专利名称：一种可调式内径通止棒的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及一种采用通止规法检测产品内径的检具，尤其涉及一种工件内径误差测定工具。
背景技术：
目前，厂家一般用游标卡尺来精确检测物件内部尺寸是否在允许误差范围；但对于加工单位，往往会遇到需批量品检相同规格工件内部尺寸误差的情形；以游标卡尽作为检测工具的工作效率显然极基低下；尤其在游标卡尺无法垂直伸入的部位，就会出现检测操作不便，检测精度不高的问题；为此，部份厂家也开始考虑使用止棒和通棒的办法，所述通棒长度刚好为待测部件允许的最小值，止棒的长度刚好为待测部件允许的最大值；检测时，首先使用通棒伸入待测部位，判断的有两根内径摆棒，一根是内径通棒，一根是内径止棒，并不适合生产现场进行大批量即使检测使用，目前两根内径摆棒存在以下缺点I、在操作过程中，由于有的工件内径公差不大的时候，内径通棒和止棒长度相近，工人可能会由于疏忽拿错，把止棒看成通棒，通棒看成止棒，从而导致废品；2、若工件加工时内径过小，通棒和止棒都无法放入。
发明内容为了克服上述的缺陷，本实用新型的目的是提供一种可以克服上述的缺陷的测量工具，同时该测量工具可适用于内径在一定范围内的工件的误差判断。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种可调式内径通止棒，它包括主体和止通部，所述止通部活动套接于主体上；所述主体设有对止通部的限制结构，使得主体与止通部配合可满足止通部可在主体的轴向上发生位移，且可发生位移的最大值为加工工件允许的误差值。它在主体上还有一伸缩部，所述伸缩部与止通部分设于主体的两端。主体与伸缩部间，或主体与止通部间还有一节或一节以上的延长部，各节延长部同心活动套置，并使任一延长部均可在轴向上远离其他延长部和主体。所述止通部包括设于主体上的一径向通孔、可活动套置于该径向通孔的测量棒、设于主体一端的轴向盲孔及可活动套置于轴向盲孔内的一顶针；所述测量棒设有两段或两段以上，各段的横截面满足除高度以外的各尺寸均相同，且与径向通孔除高度以外的各尺寸相匹配，所述径向通孔的高度大于测量棒的最大高度，使得测量棒上的任意点在径向通孔内的运动轨迹均呈一直线；所述轴向盲孔与径向通孔连通，使得顶针可通过轴向盲孔可伸入径向通孔内，并与通孔内的测量棒相抵靠。 所述测量棒一端设有一楔形面。所述测量棒任意相邻两段的高度差均不同。上述技术方案的有益之处在于I、本实用新型控制部件设有两段或两段以上，任意相邻两段的高度差均不同，有效的克服了工人操作时，将通棒与止棒混掉，大大提高了测定效率；2、本实用新型检棒主体一端设有一深槽；止通部穿过深槽可伸入通孔内，并与通孔内的控制部件相抵靠，使得磨损的止通部可随时更换，提供了检定精度；3、本实用新型检棒主体另一端设置的伸缩部，可对不同尺寸大小的内径进行更换，实现各种内径误差的通用测定。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
图I为实施例I的装配示意图；图2为实施例I控制部件右示图及主示图；图3为实施例2的装配示意图；图4为实施例2的各状态工作示意图。
具体实施方式
实施例I如图1-2所示的一种可调式内径通止棒，它包括检棒主体I、止通部2和控制部件3，所述检棒主体I径向设有一通孔12，所述通孔12的高度大于控制部件3的最大高度，且除高度以外的各尺寸均与控制部件的对应部位的尺寸相匹配，使得控制部件可活动套置在通孔内；所述检棒主体I 一端设有一深槽13 ;所述深槽13底部深入通孔远离止通部2的一侦牝使得止通部2穿过深槽13可伸入通孔12内，并与通孔12内的控制部件3相抵靠；所述控制部件3设有两段或两段以上，任意相邻两段的高度差均不同，控制部件各段的横截面满足除高度以外的各尺寸均相同；所述控制部件一端设有一楔形面。所述检棒主体另一端设有一顶针11。本实用新型的工件内径误差测定工具的工作流程为把止通部2放置在检棒主体I 一端深槽13内，止通部2穿过深槽13伸入通孔12内，并与通孔12内的控制部件3相抵靠，控制部件3放置于检棒主体I径向通孔内，通过控制部件3进行定位，继而通过控制部件与止通部的相互作用，进行工件内径摆动测定。实施例2如图2所示的一种可调式内径通止棒，它包括主体I和止通部2，所述止通部2活动套接于主体I上；所述主体I设有对止通部2的限制结构3，使得主体I与止通部2配合可满足止通部2可在主体I的轴向上发生位移，且可发生位移的最大值为加工工件允许的
误差值。所述主体I包括实心桶11、安装板12、位板13。所述止通部2端部设有一顶针，在顶针下设有一台阶21。所述限制结构3包括移动限位机构31和误差控制机构32 ;所述移动限位机构31为一圆桶，并固定安装于安装板12上。所述误差控制机构32包括设于实心桶11上的限位孔321和测量棒322 ;所述测量棒322的端部设有U形开口，使止通部2可穿过该U形的开口处；所述止通部2还设有A、B、C台阶，每层台阶面与止通部最高点的径向距离为2倍允许误差，如A台阶对应的允许误差为+-0. 3mm,则A台阶面与止通部最高点的径向距离为O. 3*2=0. 6mm。所述主体I上还有一伸缩部4，所述伸缩部4与止通部2分设于主体I的两端；所述伸缩部4包括延长部41、42、43，所述延长部41、42、43均移动机构31同心套置，其中延长部43固定安装于安装板12上，延长部41设有顶针部411，所述顶针部411与止通部2的轴线在同一直线上；所述延长部41、42、43相邻之间螺旋配合，可通旋转顶针控制伸缩部4的长短；所述伸缩部4还设有于一限转控键(图上未画出)，可通过限转控键控制伸缩部4的可伸缩或不可伸缩。工作方法I)如图4的D图所示，将测量棒322插入主体I上的侧孔321内，并到最深处，使止通棒的台阶面21顶靠在测量棒的最高面上；打开限转控键，并旋转伸缩部4至主体I与伸缩部4的总长为允许直径的最大值(标准值+允许误差的绝对值);关闭限转控键，使得伸缩部4的长度不可调。2)将本品检工具放入待测工件的孔内，并本品检工具沿待测工件圆孔的径向摆动，如果可以360度摆动说明该待测工件的圆孔不合格；如果不能360度摆动，执行以下步骤。3)如图4的A、B、C图所示，选择与允许误差匹配的台阶，并使止通棒的台阶面21顶靠在测量棒的该台阶面上。4)将步骤3)的本品检工具放入待测工件的孔内，并本品检工具沿待测工件圆孔的径向摆动，如果可以360度摆动说明该待测工件的圆孔合格；如果不能360度摆动，说明该待测工件的圆孔不合格。由上述两个实施例可知，本新型的发明重在于所述一种可调式内径通止棒，它包括主体和止通部，所述止通部活动套接于主体上；所述主体设有对止通部的限制结构，使得主体与止通部配合可满足止通部可在主体的轴向上发生位移，且可发生位移的最大值为加工工件允许的误差值。可以进一步优化为检棒主体另一端设有一伸缩止通部，所述伸缩止通部上设有两段或两段以上，任意相邻两端之间的高度大小尺寸均不同，可对不同尺寸大小的内径进行更换，实现各种内径误差的通用测定。以上是针对本实用新型的优选实施例，对本实用新型所进行的描述，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，应可作些适当更改，其均属于本实用新型所附权利要求书请求保护的范围内。
权利要求1.一种可调式内径通止棒，其特征在于它包括主体和止通部，所述止通部活动套接于主体上；所述主体设有对止通部的限制结构，使得主体与止通部配合可满足止通部可在主体的轴向上发生位移，且可发生位移的最大值为加工工件允许的误差值。
2.如权利要求I所述的一种可调式内径通止棒，其特征在于它在主体上还有一伸缩部，所述伸缩部与止通部分设于主体的两端。
3.如权利要求2所述的一种可调式内径通止棒，其特征在于主体与伸缩部间，或主体与止通部间还有一节或一节以上的延长部，各节延长部同心活动套置，并使任一延长部均可在轴向上远离其他延长部和主体。
4.如权利要求I所述的一种可调式内径通止棒，其特征在于所述止通部包括设于主体上的一径向通孔、可活动套置于该径向通孔的测量棒、设于主体一端的轴向盲孔及可活动套置于轴向盲孔内的一顶针；所述测量棒设有两段或两段以上，各段的横截面满足除高度以外的各尺寸均相同，且与径向通孔除高度以外的各尺寸相匹配，所述径向通孔的高度大于测量棒的最大高度，使得测量棒上的任意点在径向通孔内的运动轨迹均呈一直线；所述轴向盲孔与径向通孔连通，使得顶针可通过轴向盲孔可伸入径向通孔内，并与通孔内的测量棒相抵靠。
5.如权利要求4所述的一种可调式内径通止棒，其特征在于所述测量棒一端设有一楔形面。
6.如权利要求4所述的一种可调式内径通止棒，其特征在于所述测量棒任意相邻两段的高度差均不同。
专利摘要本新型提供了一种可调式内径通止棒，包括检棒主体、止通部及控制部件，其特征在于所述检棒主体径向设有一通孔，所述通孔的高度大于控制部件的最大高度，且除高度以外的各尺寸均与控制部件的对应部位的尺寸相匹配，使得控制部件可活动套置在通孔内；所述检棒主体一端设有一深槽；所述深槽底部深入通孔远离止通部的一侧，使得止通部穿过深槽可伸入通孔内，并与通孔内的控制部件相抵靠；所述控制部件设有两段或两段以上，任意相邻两段的高度差均不同，控制部件各段的横截面满足除高度以外的各尺寸均相同；本实用新型控制部件设有两段或两段以上，任意相邻两段的高度差均不同，有效的克服了工人操作时，将通棒与止棒混掉，大大提高了测定效率。
文档编号G01B3/50GK202814260SQ20122051046
公开日2013年3月20日 申请日期2012年10月8日 优先权日2012年10月8日
发明者张长海 申请人:长泰县海力机械制造有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
