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专利名称：取样器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金领域，尤其是一种取样器。
背景技术：
取样器广泛应用于冶炼过程的各个工序中，用取样器可快速取出成型钢样供光谱 仪等仪器进行成分分析，以达到减少废品、提高经济效益的目的。目前，在炉前、炉后、精炼 等工序中使用的取样器包括耐火件、球拍样样模、护管，耐火件设置在护管内，耐火件内部 设置有与球拍样样模相适配的腔体，球拍样样模设置在腔体内，在护管上开有取样口，石英 管设置在取样口处，在石英管端头安装有破渣帽，该取样器取出的钢样呈球拍状，由于在炼 钢过程中，为了提高钢的性能，通常要进行脱硫处理，而采用球拍样取样器取出的钢样横截 面积较大，存在碳、硫偏析的问题，不能正确反应出钢液中的碳、硫含量，失去了取样的意 义，费时又费力，不能使作业人员很好的指挥现场的脱硫生产。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够降低碳、硫偏析现象的取样器。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该取样器，包括护管，耐火件， 样模，耐火件设置在护管内，耐火件内部设置有与样模相适配的腔体，样模设置在腔体内， 腔体上连接有与外界连通的取样通道，在护管上开有与取样通道相对应的取样口，所述样 模的最大横截面积小于80mm2。进一步的是，所述样模为棒样样模。进一步的是，所述棒样样模的直径为3 5mm，长度为52mm。进一步的是，所述取样口处设置有石英管，在石英管端头设置有破渣帽。进一步的是，所述耐火件采用树植沙烤制而成。进一步的是，所述样模采用石英玻璃管制作而成。进一步的是，所述护管采用纸管制作而成。进一步的是，所述破渣帽采用0. 3-0. 35mm的钢板制作而成。本实用新型的有益效果是该取样器取出的钢样截面积较�。辛Φ慕档土颂�、硫 的偏析，提高了制样的合格率，从而减少了取样次数，另外整个取样、制样过程简单，便于作 业人员更好的指挥现场的脱硫生产。将样模设置为棒状，可以使得钢样各处的碳、硫含量均 勻一致。将棒样样模的直径设置为3 5mm，长度为52mm，可以更好的降低碳、硫偏析现象。 在取样口处设置有石英管，在石英管端头设置有破渣帽，可防止粉尘固体颗粒及钢渣进入 到腔体内，保证钢样的质量，另外，破渣帽可以有效破击渣层，提高取样成功率，降低成本， 同时还可减少取样器在运输过程中的破损率。耐火件采用树植沙烤制而成，既可提高耐火 件的耐火性能，还可以降低成本。样模采用石英玻璃管制作而成，可使得取出的钢样表面更 加光洁。护管采用纸管制作而成，可以大大的降低成本。破渣帽采用0. 3-0. 35mm的钢板制 作而成，既可以保证能够破击渣层，又能使破渣帽在钢水中快速的熔解。
图1是本实用新型取样器结构剖视图；图中标记为护管1、耐火件2、棒样样模3、腔体4、取样通道5、石英管6、破渣帽7。
具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步说明。如图1所示，该取样器，包括护管1，耐火件2，样模，耐火件2设置在护管1内，耐 火件2内部设置有与样模相适配的腔体4，样模设置在腔体4内，腔体4上连接有与外界连 通的取样通道5，在护管1上开有与取样通道5相对应的取样口，所述样模的最大横截面积 小于80mm2。该取样器取出的钢样截面积较�。辛Φ慕档土颂�、硫的偏析，提高了制样的合 格率，从而减少了取样次数，另外整个取样、制样过程简单，便于作业人员更好的指挥现场 的脱硫生产。所述样模为棒样样模3，将样模设置为棒状，可以使得钢样各处的碳、硫含量均 勻一致。所述棒样样模3的直径为3 5mm，长度为52mm，可以更好的降低碳、硫偏析现象。 所述取样口处设置有石英管6，在石英管6端头设置有破渣帽7，可防止粉尘固体颗粒及钢 渣进入到腔体4内，保证钢样的质量，另外，破渣帽7可以有效破击渣层，提高取样成功率， 降低成本，同时还可减少取样器在运输过程中的破损率。所述耐火件2采用树植沙烤制而 成，既可提高耐火件2的耐火性能，还可以降低成本。所述样模采用石英玻璃管制作而成， 可使得取出的钢样表面更加光洁。所述护管1采用纸管制作而成，可以大大的降低成本。 所述破渣帽7采用0. 3-0. 35mm的钢板制作而成，既可以保证能够破击渣层，又能使破渣帽 7在钢水中快速的熔解。具体的，该取样器，包括护管1，耐火件2，样模，耐火件2设置在护管1内，耐火件 2内部设置有与样模相适配的腔体4，样模设置在腔体4内，腔体4上连接有与外界连通的 取样通道5，在护管1上开有与取样通道5相对应的取样口，所述样模的最大横截面积小于 80mm2。所述样�？梢允浅ぬ踝�、圆球状或是不规则的形状等，只要保证样模的最大横截面 积小于SOmm2即可，作为一种优选的方式是所述样模为棒样样模3，将样模设置为棒状，可 以使得钢样各处的碳、硫含量均勻一致。所述棒样样模3的尺寸大小根据实际生产经验和 规定的要求而定，经过反复试验研究，采用以下尺寸规格作为一种优选的方式所述棒样样 模3的直径为3 5mm，长度为52mm，采用这种样模做出的钢样截面积较�。辛Φ慕档土� 碳、硫的偏析，提高了制样的合格率，减少了取样次数，另外整个取样、制样过程简单，便于 作业人员更好的指挥现场的脱硫生产。采用该取样器取样的整个过程如下首先将取样器 插入钢水中，由于在取样口处设置有石英管6，在石英管6端头设置有破渣帽7，可防止粉尘 固体颗粒及钢渣进入到腔体4内，保证钢样的质量，另外，破渣帽7可以有效破击渣层，提高 取样成功率，降低成本，同时还可减少取样器在运输过程中的破损率。将取样器插入钢水 后，高温的钢水迅速将破渣帽7和石英管6熔化，钢水顺着取样通道5流入腔体4内，并将 腔体4内的棒样样模3熔化，将取样器插入钢水几秒后，迅速取出取样器，待冷却后，将耐火 件2从护管1内取出，通常将耐火件2做成上下两半，方便打开取出钢样，将取出的钢样稍 作处理即可采用光谱仪等仪器进行成分分析。在上述实施方式过程中，所述的耐火件2可以采用多种材料制作而成，譬如粘土、氧化铝、氧化钙等耐火材料，作为优选的方式是所述耐火件2采用树植沙烤制而成，既可 提高耐火件2的耐火性能，还可以降低成本。所述样模采用石英玻璃管制作而成，可使得取 出的钢样表面更加光洁。护管1只是为了方便工作人员进行取样，而且取样时间很短，所以 护管1可以采用多种材料制作而成，譬如铝管、木管等等，作为优选的方式是所述护管1采 用纸管制作而成，可以大大的降低成本。所述破渣帽7既要有一定的强度还要能够被快速 熔化，可以采用高铝制耐火材料、生铁等材料制作而成，作为优选的方式是所述破渣帽7 采用0. 3-0. 35mm的钢板制作而成，既可以保证能够破击渣层，又能使破渣帽7在钢水中快 速的熔解。
权利要求1.取样器，包括护管(1)，耐火件O)，样模，耐火件⑵设置在护管⑴内，耐火件⑵ 内部设置有与样模相适配的腔体G)，样模设置在腔体内，腔体(4)上连接有与外界连 通的取样通道(5)，在护管(1)上开有与取样通道( 相对应的取样口，其特征在于所述 样模的最大横截面积小于80mm2。
2.如权利要求1所述的取样器，其特征在于所述样模为棒样样模(3)。
3.如权利要求2所述的取样器，其特征在于所述棒样样模(3)的直径为3 5mm，长 度为52mm。
4.如权利要求3所述的取样器，其特征在于所述取样口处设置有石英管(6)，在石英 管(6)端头设置有破渣帽(7)。
5.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的取样器，其特征在于所述耐火件 (2)采用树植沙烤制而成。
6.如权利要求5所述的取样器，其特征在于所述样模采用石英玻璃管制作而成。
7.如权利要求6所述的取样器，其特征在于所述护管(1)采用纸管制作而成。
8.如权利要求7所述的取样器，其特征在于所述破渣帽(7)采用0.3-0. 35mm的钢板 制作而成。
专利摘要本实用新型公开了一种能够降低碳、硫偏析现象的取样器。该取样器，包括护管，耐火件，样模，耐火件设置在护管内，耐火件内部设置有与样模相适配的腔体，样模设置在腔体内，腔体上连接有与外界连通的取样通道，在护管上开有与取样通道相对应的取样口，所述样模的最大横截面积小于80mm2。该取样器取出的钢样截面积较�。辛Φ慕档土颂�、硫的偏析，另外整个取样、制样过程简单，便于作业人员更好的指挥现场的脱硫生产。所述样模为棒样样模，直径为3～5mm，长度为52mm，可以更好的降低碳、硫偏析现象。另外，在取样口处设置有石英管，在石英管端头设置有破渣帽，破渣帽可以有效破击渣层。适合在冶金领域推广应用。
文档编号G01N1/10GK201909727SQ20102066525
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者程咏梅, 谭伟, 陈友军 申请人:攀枝花钢城集团瑞泰电器有限公司