亚星游戏官网-www.yaxin868.com

专利名称：激光准直系统观测墩支撑基座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑物水平、垂直位移激光准直法(特别是真空管道激光准直法)观测系统，具体是一种激光准直系统观测墩支撑基座。
背景技术：
真空管道激光准直法是建筑物水平、垂直位移观测中常用的方法之一，该方法是在被测建筑物上两端固定两个基准点，一个基准点作为激光发射端，另一个基准点作为激光接收端，利用激光的方向性强、亮度高、单色性和相干性好等特点及波带板激光衍射原理，在被测建筑物上两端基准点之间形成一条激光束基准线，为了免受外界气候干扰，尤其是大气折光影响，激光束基准线被真空管道保护，真空管道放置在真空管道支撑基座(参见图2，主要由管支墩和固定在管支墩顶部的管支承底板以及管支承底板上固定的管道辊轴构成)上，要求真空管道与激光束基准线同心；具体观测是，在接收端用激光探测仪观测各个测点仪器箱内波带板聚焦光斑相对于基准线的偏移值，来实现建筑物水平、垂直位移观测作业，测点仪器箱通过测点仪器箱支撑基座(参见图1，主要由测点墩和测点墩顶部固定设置的测点墩面板构成)固定在测点上。然而，由于测点仪器箱支撑基座和真空管道支撑基座均为固定结构，无法实现水平、垂直位移调整，加之激光测点仪器的观测量程为各种系列的固定规格，特定的激光测点仪器只能观测特定量程范围内的位移值。在实际观测过程中，各建筑物的变形量是大小不一的，如土石坝位移较混凝土坝大许多倍，又如同一建筑物中部测点的位移量较两端的测点大许多倍等，从而使得激光准直系统在大量程观测中推广使用受到了许多的限制。
发明内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能够使激光测点仪器箱和真空管道在各自支撑基座的水平和垂直面上作可靠、精确直线移动的激光准直系统观测墩支撑基座，从而使激光测点仪器能够适应建筑物变形量超出激光准直系统设计量程的观测作业，确保激光准直系统所观测资料时间序列的连续性及完整性，有效的降低了激光准直系统监测工程项目投资成本。本实用新型采用的技术方案是，一种激光准直系统观测墩支撑基座，包括激光测点仪器箱支撑基座和真空管道支撑基座，激光测点仪器箱支撑基座和真空管支撑基座相互独立；所述激光测点仪器箱支撑基座包括测点墩和超量程调节装置，所述超量程调节装置主要由测点墩面板、测点仪器箱底板和调节螺杆构成；所述测点墩面板固定在测点墩的顶部，在测点墩面板的两侧设有以测点墩面板横向中线相对称的梯形槽孔，梯形槽孔为顶窄、底宽结构，在梯形槽孔上设有一个大于梯形槽孔顶部宽度的装配孔，通过装配孔在梯形槽孔内装入与梯形槽孔轮廓形状匹配、对应的梯形定位螺母；所述测点仪器箱底板的两侧设有与测点墩面板两侧梯形槽孔位置相对应的矩形位移孔；所述调节螺杆通过测点仪器箱底板上的矩形位移孔连接测点墩面板上梯形槽孔内的梯形定位螺母，在测点墩面板和测点仪器箱底板之间的调节螺杆上依次套装有面板紧固螺母和底板调平螺母，且在测点仪器箱底板顶面以上的调节螺杆上套装有底板紧固螺母，通过调节螺杆和梯形定位螺母使测点仪器箱底板与测点墩面板连接在一起，能够使测点仪器箱底板在测点墩面板的水平和垂直面上作相对的直线移动；所述真空管道支撑基座包括管支墩和超量程调节装置，所述超量程调节装置主要由管支墩面板、管支承底板、调节螺杆和辊轴支架构成；所述管支墩面板固定在管支墩的顶部，在管支墩面板的两侧设有以管支墩面板横向中线相对称的梯形槽孔，梯形槽孔为顶窄、底宽结构，在梯形槽孔上设有一个大于梯形槽孔顶部宽度的装配孔，通过装配孔在梯形槽孔内装入与梯形槽孔轮廓形状匹配、对应的梯形定位螺母；所述管支承底板的两侧设有与管支墩面板两侧梯形槽孔位置相对应的矩形位移孔；所述调节螺杆通过管支承底板上的矩形位移孔连接管支墩面板上梯形槽孔内的梯形定位螺母，在管支墩面板和管支承底板之间的调节螺杆上依次套装有面板紧固螺母和底板调平螺母，且在管支承底板顶面以上的调节螺杆上套装有底板紧固螺母，通过调节螺杆和梯形定位螺母使管支承底板与管支墩面板连接在一起，能够使管支承底板在管支墩面板的水平和垂直面上作相对的直线移动；所述辊轴支架由固定在管支承底板顶面的两块管道挡板和固定在两块管道挡板之间的管道辊轴构成，辊轴支架在管支承底板上的固定方向与管支承底板的横向中线一致。所述激光测点仪器箱支撑基座的测点墩面板上梯形槽孔为十个，梯形槽孔间隔分设在测点墩面板的两侧，观测墩面板每侧的梯形槽孔处在同一条直线上；所述测点仪器箱底板上的矩形位移孔为四个，矩形位移孔间隔分设在测点仪器箱底板的两侧，测点仪器箱底板每侧的矩形位移孔处在同一条直线上。所述测点墩面板上的梯形槽孔为通孔，梯形槽孔的底部由固定在测点墩面板底面的封板封堵。所述真空管道支撑基座的管支墩面板上梯形槽孔为十个，梯形槽孔间隔分设在管支墩面板的两侧，管支墩面板每侧的梯形槽孔处在同一条直线上；所述管支承底板上的矩形位移孔为四个，矩形位移孔间隔分设在管支承底板的两侧，管支承底板每侧的矩形位移孔处在同一条直线上。所述管支墩面板上的梯形槽孔为通孔，梯形槽孔的底部由固定在管支墩面板底面的封板封堵。本实用新型的有益效果是上述激光测点仪器箱支撑基座和真空管道支撑基座分别设有对应的超量程调节装置，通过激光测点仪器箱支撑基座上的超量程调节装置可以有效确保激光测点仪器箱能够在水平和垂直面上作精确、可靠的直线移动，从而使激光测点仪器能够适应建筑物变形量超出激光准直系统设计量程的观测作业，通过真空管道支撑基座上的超量程调节装置可以有效调节真空管道与激光束基准线的同心度，以此确保激光准直系统所观测资料时间序列的连续性、完整性，有效的降低了激光准直系统监测工程项目投资成本，并兼顾激光测点仪器各生产厂家定型产品特性，具有结构简单、方便制造、操作简易、可靠性高、实用性强等特点。

[0012]
以下结合附图对本实用新型的内容作进一步的说明。图1是现有激光测点仪器箱支撑基座的结构示意图。图2是现有真空管道支撑基座的结构示意图。图3是本实用新型激光测点仪器箱支撑基座的一种结构示意图。图4是图3中超量程调节装置的一种结构分解示意图。图5是本实用新型真空管道支撑基座的一种结构示意图。图6是图5中超量程调节装置的一种结构分解示意图。图中代号含义1 一测点墩；2—测点墩面板；3—测点仪器箱底板；4、16—梯形槽孔；5、17—调节螺杆；6、18—矩形位移孔；7、22—梯形定位螺母；8、23—面板紧固螺母；9、24一底板调平螺母；10、26—装配孔；11、21—底板紧固螺母；12、25—封板；13 —管支墩；14一管支墩面板；15—管支承底板；19一管道辊轴；20—管道挡板。
具体实施方式
本实用新型包括激光测点仪器箱支撑基座和真空管道支撑基座，激光测点仪器箱支撑基座和真空管道支撑基座相互独立。参见图3和图4 :上述激光测点仪器箱支撑基座包括测点墩I和超量程调节装置，超量程调节装置主要由测点墩面板2、测点仪器箱底板3和调节螺杆5构成。其中，测点墩面板2采用钢板制作而成，测点墩面板2的厚度应> 14mm，测点墩面板2以焊接或螺栓方式固定在测点墩I的顶部；在测点墩面板2的两侧设有十个(具体个数视其预估位移量大小确定)顶窄、底宽结构的梯形槽孔4，梯形槽孔4间隔分设在测点墩面板2的两侧，每侧的梯形槽孔4处在同一条直线上，测点墩面板2两侧的梯形槽孔4以测点墩面板2的横向中线相对称，前述的测点墩面板2上梯形槽孔4为通孔，梯形槽孔4的底部由焊接固定在测点墩面板2底面的封板12封堵(封板12为一块条状整板，一次封堵一条直线上的所有梯形槽孔)，使梯形槽孔4形成凹槽状，封板12采用钢板制成，封板12的厚度应> 3mm ;在前述测点墩面板2的每个梯形槽孔4上设有一个大于梯形槽孔4顶部宽度(且与梯形槽孔4底部宽度相等)的装配孔10，通过装配孔10在梯形槽孔4内装入与梯形槽孔4轮廓形状匹配、对应的梯形定位螺母7，梯形定位螺母7采用不锈钢制作而成。测点仪器箱底板3采用钢板制作而成(尺寸视各生产厂家定型产品而定，可与制作测点仪器箱时一并考虑，也可单独制作)，要求测点仪器箱底板3的厚度应> IOmm ;在测点仪器箱底板3上设有四个矩形位移孔6，矩形位移孔6间隔分设在仪器底板3的两侧，每侧的矩形位移孔6处在同一条直线上，测点仪器箱底板3两侧的矩形位移孔6以测点仪器箱底板3的横向中线相对称，测点仪器箱底板3两侧矩形位移孔6之间的距离应当与测点墩面板2两侧梯形槽孔4之间的距离对应，也就是说测点仪器箱底板3上的矩形位移孔6的设置位置应当与测点墩面板2上的梯形槽孔4设置位置相对应。调节螺杆5为四根，调节螺杆5应> M16，应当与测点仪器箱底板3上的矩形位移孔6、测点墩面板2上梯形槽孔4内的梯形定位螺母7匹配对应；调节螺杆5通过测点仪器箱底板3上的矩形位移孔6连接测点墩面板2上梯形槽孔4内的梯形定位螺母7，在测点墩面板2和测点仪器箱底板3之间的调节螺杆5上依次套装有面板紧固螺母8和底板调平螺母9，面板紧固螺母8用作压紧测点墩面板，底板调平螺母9用作对测点仪器箱底板3进行调整，使测点仪器箱底板3实现水平放置，为了使测点仪器箱底板3能够紧固、定位，在测点仪器箱底板3顶面以上的调节螺杆5上套装有底板紧固螺母11 ;通过调节螺杆5和梯形定位螺母7使测点仪器箱底板3与测点墩面板2连接在一起，测点仪器箱底板3与测点墩面板2的连接松紧度由调节螺杆5的拧紧度决定。当预计测点水平或竖直面的位移要超激光测点仪器的设计量程时，可松动调节螺杆5上对应的螺母，使测点仪器箱底板3在测点墩面板2的水平或竖直面内作可靠、精确的相对直线移动，当调整到位后，通过拧紧调节螺杆5上对应的螺母，使测点仪器箱底板3与测点墩面板2可靠、牢固的连接在一起。当然，为了满足水平或竖直面内不同的移动量，水平向移动可对角松动调节螺杆5，取出梯形定位螺母7放入测点墩面板2上不同位置的梯形槽孔4内，与调节螺杆连接、紧固；竖直向移动可松动调节螺杆5上底板紧固螺母11和底板调平螺母9进行，若移动量超出调节螺杆范围时应更换螺杆。上述测点墩面板2上梯形槽孔的装配孔不得大于梯形槽孔的底部宽度，最好取值相等，这样可以放入最大体积的梯形定位螺母并保证与梯形槽孔一定的良好的卡位、限位接触面。上述测点墩面板2上的梯形槽孔数量，应根据预估位移量大小确定，另外千万不能把多个梯形槽孔连通形成一个长条孔，这样会降低测点墩面板刚度，易造成翘曲变形。为了便于将上述梯形定位螺母7放入测点墩面板2上的梯形槽孔4内，以及满足梯形定位螺母7在梯形槽孔内的滑动和紧固要求，应将梯形定位螺母的一对对角削去，其削角半径为梯形槽孔底宽的一半，另外梯形定位螺母较梯形槽孔高度低2_。参见图5和图6 :真空管道支撑基座包括管支墩13和超量程调节装置，超量程调节装置主要由管支墩面板14、管支承底板15、调节螺杆17和辊轴支架构成。其中，管支墩面板14采用钢板制作而成，管支墩面板14的厚度应> 14mm，管支墩面板14以焊接或螺栓连接方式固定在管支墩13的顶部；在管支墩面板14的两侧设有十个(具体个数视其预估位移量大小确定)顶窄、底宽结构的梯形槽孔16，梯形槽孔16间隔分设在管支墩面板14的两侦牝每侧的梯形槽孔16处在同一条直线上，管支墩面板14两侧的梯形槽孔16以管支墩面板14的横向中线相对称，前述的管支墩面板14上梯形槽孔16为通孔，梯形槽孔16的底部由焊接固定在管支墩面板14底面的封板25封堵(封板25为一块条状整板,一次封堵一条直线上的所有梯形槽孔)，使梯形槽孔16形成凹槽状，封板25采用钢板制成，封板25的厚度应> 3mm ;在前述管支墩面板14的每个梯形槽孔16上设有一个大于梯形槽孔16顶部宽度(且与梯形槽孔13底部宽度相等)的装配孔26，通过装配孔26在梯形槽孔16内装入与梯形槽孔16轮廓形状匹配、对应的梯形定位螺母22，梯形定位螺母22采用不锈钢制作而成。管支承底板15采用钢板制作而成，管支承底板15的面积视真空管道直径大小确定，管支承底板15的厚度应> IOmm ;在管支承底板15上设有四个矩形位移孔18,矩形位移孔18间隔分设在管支承底板15的两侧，每侧的矩形位移孔18处在同一条直线上，管支承底板15两侧的矩形位移孔18以管支承底板15的横向中线相对称，管支承底板15两侧矩形位移孔18之间的距离应当与管支墩面板14两侧梯形槽孔16之间的距离对应，也就是说管支承底板15上的矩形位移孔18的设置位置应当与管支墩面板14上的梯形槽孔16设置位置相对应。调节螺杆17为四根，调节螺杆17应> M16，应当与管支承底板15上的矩形位移孔18、管支墩面板14上梯形槽孔16内的梯形定位螺母22匹配对应；调节螺杆17通过管支承底板15上的矩形位移孔18连接管支墩面板14上梯形槽孔16内的梯形定位螺母22，在管支墩面板14和管支承底板15之间的调节螺杆17上依次套装有面板紧固螺母23和底板调平螺母24，面板紧固螺母23用作压紧管支墩面板，底板调平螺母24用作对管支承底板15进行调整，使管支承底板15实现水平放置，为了使管支承底板15能够紧固、定位，在管支承底板15顶面以上的调节螺杆17上套装有底板紧固螺母21 ;通过调节螺杆17和梯形定位螺母22使管支承底板15与管支墩面板14连接在一起,管支承底板15与管支墩面板14的连接松紧度由调节螺杆17的拧紧度决定。辊轴支架由焊接固定在管支承底板15顶面的两块管道挡板20和固定在两块管道挡板20之间的管道辊轴19构成，辊轴支架在管支承底板15上的固定方向与管支承底板15的横向中线一致。上述管支墩面板14上梯形槽孔的装配孔不得大于梯形槽孔的底部宽度，最好取值相等，这样可以放入最大体积的梯形定位螺母并保证与梯形槽孔一定的良好的卡位、限位接触面。上述管支墩面板14上的梯形槽孔数量，应根据预估位移量大小确定，另外千万不能把多个梯形槽孔连通形成一个长条孔，这样会降低测点墩面板刚度，易造成翘曲变形。为了便于将上述梯形定位螺母22放入管支墩面板14上的梯形槽孔4内，以及满足梯形定位螺母22在梯形槽孔内的滑动和紧固要求，应将梯形定位螺母的一对对角削去，其削角半径为梯形槽孔底宽的一半，另外梯形定位螺母较梯形槽孔高度低2_。
权利要求1.一种激光准直系统观测墩支撑基座，包括激光测点仪器箱支撑基座和真空管道支撑基座，激光测点仪器箱支撑基座和真空道管支撑基座相互独立；其特征在于 所述激光测点仪器箱支撑基座包括观测墩(1)和超量程调节装置，所述超量程调节装置主要由测点墩面板(2)、测点仪器箱底板(3)和调节螺杆(5)构成；所述测点墩面板(2)固定在测点墩(I)的顶部，在测点墩面板(2)的两侧设有以测点墩面板(2)横向中线相对称的梯形槽孔(4)，梯形槽孔(4)为顶窄、底宽结构，在梯形槽孔(4)上设有一个大于梯形槽孔(4)顶部宽度的装配孔(10)，通过装配孔(10)在梯形槽孔(4)内装入与梯形槽孔(4)轮廓形状匹配、对应的梯形定位螺母(7);所述测点仪器箱底板(3)的两侧设有与测点墩面板(2)两侧梯形槽孔(4)位置相对应的矩形位移孔(6);所述调节螺杆(5)通过测点仪器箱底板(3)上的矩形位移孔(6)连接测点墩面板(2)上梯形槽孔(4)内的梯形定位螺母(7)，在测点墩面板(2 )和测点仪器箱底板(3 )之间的调节螺杆(5 )上依次套装有面板紧固螺母(8 )和底板调平螺母(9)，且在测点仪器箱底板(3)顶面以上的调节螺杆(5)上套装有底板紧固螺母(11)，通过调节螺杆(5 )和梯形定位螺母(7 )使测点仪器箱底板(3 )与测点墩面板(2 )连接在一起，当仪器量程超限时能够使测点仪器箱底板(3)在测点墩面板(2)的水平和竖直面上作相对的直线移动； 所述真空管道支撑基座包括管支墩(13)和超量程调节装置，所述超量程调节装置主要由管支墩面板(14)、管支承底板(15)、调节螺杆(17)和辊轴支架构成；所述管支墩面板(14)固定在管支墩(13)的顶部，在管支墩面板(14)的两侧设有以管支墩面板(14)横向中线相对称的梯形槽孔(16)，梯形槽孔(16)为顶窄、底宽结构，在梯形槽孔(16)上设有一个大于梯形槽孔(16)顶部宽度的装配孔(26)，通过装配孔(26)在梯形槽孔(16)内装入与梯形槽孔(16)轮廓形状匹配、对应的梯形定位螺母(22);所述管支承底板(15)的两侧设有与管支墩面板(14)两侧梯形槽孔(16)位置相对应的矩形位移孔(18);所述调节螺杆(17)通过管支承底板(15)上的矩形位移孔(18)连接管支墩面板(14)上梯形槽孔(16)内的梯形定位螺母(22)，在管支墩面板(14)和管支承底板(15)之间的调节螺杆(17)上依次套装有面板紧固螺母(23)和底板调平螺母(24)，且在管支承底板(15)顶面以上的调节螺杆(17)上套装有底板紧固螺母(21)，通过调节螺杆(17)和梯形定位螺母(22)使管支承底板(15)与管支墩面板(14)连接在一起，当激光束基准线碰真空管道壁面时，能够使管支承底板(15)在管支墩面板(14)的水平和竖直面上作相对的直线移动；所述辊轴支架由固定在管支承底板(15)顶面的两块管道挡板(20)和固定在两块管道挡板(20)之间的管道辊轴(19)构成，棍轴支架在管支承底板(15)上的固定方向与管支承底板(15)的横向中线一致。
2.根据权利要求1所述激光准直系统观测墩支撑基座，其特征在于所述激光测点仪器箱支撑基座的测点墩面板(2)上梯形槽孔(4)为十个，梯形槽孔(4)间隔分设在测点墩面板(2)的两侧，测点墩面板(2)每侧的梯形槽孔(4)处在同一条直线上；所述测点仪器箱底板(3)上的矩形位移孔(6)为四个，矩形位移孔(6)间隔分设在测点仪器箱底板(3)的两侦牝测点仪器箱底板(3)每侧的矩形位移孔(6)处在同一条直线上。
3.根据权利要求1或2所述激光准直系统观测墩支撑基座，其特征在于所述测点墩面板(2)上的梯形槽孔(4)为通孔，梯形槽孔(4)的底部由固定在测点墩面板(2)底面的封板(12)封堵。
4.根据权利要求1所述激光准直系统观测墩支撑基座，其特征在于所述真空管道支撑基座的管支墩面板(14)上梯形槽孔(16)为十个，梯形槽孔(16)间隔分设在管支墩面板(14)的两侧，管支墩面板(14)每侧的梯形槽孔(16)处在同一条直线上；所述管支承底板(15)上的矩形位移孔(18)为四个，矩形位移孔(18)间隔分设在管支承底板(15)的两侧，管支承底板(15)每侧的矩形位移孔(18)处在同一条直线上。
5.根据权利要求1或4所述激光准直系统观测墩支撑基座，其特征在于所述管支墩面板(14)上的梯形槽孔(16)为通孔，梯形槽孔(16)的底部由固定在管支墩面板(14)底面的封板(25)封堵。
专利摘要一种激光准直系统观测墩支撑基座，包括相互独立的激光测点仪器箱支撑基座和真空管道支撑基座。激光测点仪器箱支撑基座包括测点墩和超量程调节装置，超量程调节装置主要由测点墩面板、测点仪器箱底板和调节螺杆构成；在测点墩面板的两侧设有梯形槽孔，梯形槽孔内装入有梯形定位螺母；测点仪器箱底板上设有与梯形槽孔位置相对应的矩形位移孔；调节螺杆通过矩形位移孔连接梯形槽孔内的梯形定位螺母，在测点墩面板和测点仪器箱底板之间的调节螺杆上套装有面板紧固螺母和底板调平螺母，调节螺杆上还套装有底板紧固螺母。真空管道支撑基座包括管支墩和超量程调节装置，该超量程调节装置与激光测点仪器箱支撑基座上的超量程调节装置类似。
文档编号G01B11/02GK202903137SQ20122058577
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者江华贵, 沈定斌, 文豪, 黄会宝 申请人:国电大渡河流域水电开发有限公司