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专利名称：一种tv支架自动循环寿命测试机的制作方法
技术领域：
ー种TV支架自动循环寿命测试机技术领域：
本实用新型属于TV支架测试设备技术领域，尤其涉及ー种TV支架自动循环寿命测试机。背景技术：
目前，厂家在生产TV支架过程中， 都是采用固定测试支架来完成TV支架前后臂的循环寿命测试(即前后推拉测试和左右摆动测试)，具体为将TV支架的墙板组件用螺丝固定到测试支架的墙板上，再按不同产品的负重要求来配重，在承载状况下，通过人工推拉完成支架前后臂伸缩测试，通过人工左右摆动完成支架前后臂转动，并且只能靠记数来完成测试。不仅劳动强度大，测试次数不准确，测试校果不真实。
实用新型内容为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了ー种可自动完成TV支架在不同负载重量下推拉测试和摆动测试，且测试效率快和测试次数准确的循环寿命测试机。本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案为ー种TV支架自动循环寿命测试机，包括有上主体组件、下底板组件和机座，所述上主体组件和下底板组件的后端分别转动连接在所述机座的上端和下端，前端通过连接支撑杆相互连接一体，所述机座上设有可上下左右调节的用于固定TV支架的固定座；本测试机还包括有用于使TV支架负载不同重量的配重装置，以及用于驱使所述TV支架在负载不同重量下进行前后推拉测试和左右摆动测试的推拉驱动装置和摆动驱动装置。作为本实用新型优选的技术方案，所述配重装置包括有驱动电机、丝杆、直线导轨、直线导杆、活动支架和配重块，所述驱动电机安装在所述下底板组件的前端，所述丝杆设于所述下底板组件的上方，其两端可转动地固定在所述下底板组件的前端和后端，且所述丝杆的前端与所述驱动电机的齿轮啮合连接，所述直线导轨安装在所述下底板组件的上表面，且与所述丝杆平行，所述直线导杆设于所述上主体组件，且与所述直线导轨平行，所述活动支架下端设有传动座和滑块，上端设有滑动座，所述传动座可前后往复移动地套设在所述丝杆上，所述滑块可前后往复滑动地滑卡在所述直线导轨上，所述滑动座可前后往复滑动地套设在所述直线导杆上，所述配重块安装在所述活动支架上。作为本实用新型优选的技术方案，所述推拉驱动装置是ー驱动气缸，所述驱动气缸固定在所述活动支架上，所述配重块安装固定在所述驱动气缸的伸缩杆上，并与所述固定座双向相対。作为本实用新型优选的技术方案，所述摆动驱动装置包括有摆动马达和固定大齿轮，所述摆动马达安装在所述下底板组件的底部，所述固定大齿轮固定在所述机座下端，并位于所述下底板组件的下方，且所述摆动马达的转动轴上的齿轮与所述固定大齿轮啮合连接。作为本实用新型优选的技术方案，所述摆动驱动装置还包括有滚轮和弧形导轨，所述滚轮安装在所述下底板组件的底部，所述机座相应位置上设有所述弧形导轨，所述滚轮可滚动地卡在所述弧形导轨上。作为本实用新型优选的技术方案，所述摆动驱动装置的摆动角度范围为180°。作为本实用新型优选的技术方案，所述活动支架主要由上活动板、下活动板和连接杆支架组成，所述连接杆支架上下两端分别与所述上活动板和下活动板连接固定，且所述推拉驱动装置安装固定在所述连接杆支架上。作为本实用新型优选的技术方案，所述机座主要由底座和机架组成，所述机架下端与所述底座连接固定，上端与所述上主体组件转动连接，所述底座上安装固定有所述固定大齿轮，还设有一承转轴，所述承转轴穿过所述固定大齿轮与所述下底板组件的后端转动连接。作为本实用新型优选的技术方案，所述底座上还设有一弧形凹腔，所述摆动马达可左右移动地置于所述弧形凹腔内。作为本实用新型优选的技术方案，本测试机还包括有用于对所述推拉驱动装置和摆动驱动装置的测试次数进行记录的计数器，所述计数器与所述推拉驱动装置和摆动驱动装置导通连接。本实用新型的有益效果本实用新型通过上述技术方案，即可自动地完成TV支架在负载不同重量下的推拉测试和摆动测试，免除了繁重的人力推拉及左右摆动操作测试，大大减轻操作人员的劳动强度，又可提高测试效率和生产效率，而且可按实际效果做模拟循环寿命测试，即可在任何的负载重量范围内进行测试，并能准确记录测试次数，达到模拟真实性测试效果。

图1是本实用新型实施例所述一种TV支架自动循环寿命测试机的结构示意图；图2是本实用新型实施例所述一种TV支架自动循环寿命测试机的剖视安装结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1和图2中所示本实用新型提供了一种TV支架自动循环寿命测试机，包括有上主体组件1、下底板组件2和机座3，所述机座3主要由底座31和机架32组成，所述机架32下端与底座31连接固定，上端与上主体组件I的后端转动连接，所述机座3下端的底座31上设有一承转轴311，所述承转轴311与下底板组件2的后端转动连接，所述上主体组件I和下底板组件2的前端通过连接支撑杆4相互连接一体，所述机座3上还设有一可上下左右调节的用于固定TV支架的固定座33。本测试机还包括有用于使TV支架负载不同重量的配重装置，以及用于驱使TV支架在负载不同重量下进行前后推拉测试和左右摆动测试的推拉驱动装置6和摆动驱动装置7 ;其中，所述配重装置包括有驱动电机51、丝杆52、直线导轨53、直线导杆54、活动支架55和配重块56 ;所述驱动电机51安装在下底板组件2的前端，所述丝杆52设于下底板组件2的上方，其两端可转动地固定在下底板组件2的前端和后端，且丝杆52的前端与驱动电机51的齿轮啮合连接；所述直线导轨53安装在下底板组件2的上表面，且与丝杆52平行，所述直线导杆54设于上主体组件I，且与直线导轨53平行；所述活动支架55主要由上活动板554、下活动板555和连接杆支架556组成，所述连接杆支架556上下两端分别与上活动板554和下活动板555连接固定，所述下活动板555上设有传动座551和滑块552，上活动板554上设有滑动座553，所述传动座551可前后往复移动地套设在丝杆52上，滑块552可前后往复滑动地滑卡在直线导轨53上，滑动座553可前后往复滑动地套设在直线导杆54上，且推拉驱动装置6安装固定在连接杆支架556上。所述推拉驱动装置6是ー驱动气缸，所述驱动气缸6固定在活动支架55的连接杆支架556上，所述配重块56安装固定在驱动气缸6的伸缩杆上，并与机座3上的固定座33双向相対。所述摆动驱动装置7的摆动角度范围为180°，其包括有摆动马达71、固定大齿轮72、滚轮73和弧形导轨74 ;所述摆动马达71安装在下底板组件2的底部，所述底座31上还设有一弧形凹腔312，摆动马达71可左右移动地置于弧形凹腔312内；所述固定大齿轮72固定在机座3下端(即底座31上)，并位于下底板组件2的下方，所述承转轴311穿过固定大齿轮72与下底板组件2的后端转动连接，而且摆动马达71的转动轴上的齿轮与固定大齿轮72啮合连接；所述滚轮73安装在下底板组件2的底部，机座3相应位置上设有弧形导轨74，所述滚轮73可滚动地卡在弧形导轨74上。使用本实用新型所述测试机对TV支架在不同负载重量下进行推拉测试和摆动测试时，首先将Tv支架安装在固定座33上，然后启动配重装置完成对TV支架的配重，最后启动推拉驱动装置6和摆动驱动装置7即可自动完成前后推拉测试和左右摆动测试，具体为首先通过驱动电机51带动丝杆52转动，丝杆52带动传动座551在其上前后移动，使活动支架55前后移动，同时带动滑块552和滑动座553分别地直线导轨53和直线导杆54向TV支架滑动，并压在TV支架上，直到达到设定负载重量；然后启动驱动气缸6，通过其伸缩杆使配重块56对TV支架进行前后推拉作用，完成推拉测试；或者通过启动摆动马达71，并在固定大齿轮72的作用下，使上主体组件I和下底板组件2同时左右摆动，带动活动支架55的配重块56左右摆动，并作用于TV支架上，完成摆动测试。这样，通过本测试机即可自动地完成TV支架在负载不同重量下的推拉测试和摆动测试，免除了繁重的人力推拉及左右摆动操作测试，大大减轻操作人员的劳动强度，又可提高测试效率和生产效率，而且可按实际效果做模拟循环寿命测试，即可在任何的负载重量范围内进行测试。本测试机还包括有用于对所述推拉驱动装置6和摆动驱动装置7的测试次数进行记录的计数器(图中未表示出来)，所述计数器与推拉驱动装置6和摆动驱动装置7导通连接；这样，在启动推拉驱动装置6的同时计数器开始记录前后推拉次数，当记录的推拉次数达到设定次数，推拉驱动装置6停止工作，并自动启动摆动驱动装置7，同时计数器开始记录摆动次数，直到完成设定的摆动次数后本测试机才自动停止工作，完成所规定的寿命测试。使本测试机能够准确记录测试次数，达到模拟真实性测试效果。当然，本实用新型所述测试机还可用于测试与TV支架类似的产品，其测试效果达到同样很好。[0035]以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种TV支架自动循环寿命测试机，其特征在于包括有上主体组件(I)、下底板组件(2)和机座(3)，所述上主体组件(I)和下底板组件(2)的后端分别转动连接在所述机座(3)的上端和下端，前端通过连接支撑杆(4)相互连接一体，所述机座(3)上设有可上下左右调节的用于固定TV支架的固定座(33);本测试机还包括有用于使TV支架负载不同重量的配重装置，以及用于驱使所述TV支架在负载不同重量下进行前后推拉测试和左右摆动测试的推拉驱动装置(6)和摆动驱动装置(7)。
2.根据权利要求1所述的TV支架自动循环寿命测试机，其特征在于所述配重装置包括有驱动电机(51)、丝杆(52)、直线导轨(53)、直线导杆(54)、活动支架(55)和配重块(56)，所述驱动电机(51)安装在所述下底板组件(2)的前端，所述丝杆(52)设于所述下底板组件(2)的上方，其两端可转动地固定在所述下底板组件(2)的前端和后端，且所述丝杆(52)的前端与所述驱动电机(51)的齿轮啮合连接，所述直线导轨(53)安装在所述下底板组件(2)的上表面，且与所述丝杆(52)平行，所述直线导杆(54)设于所述上主体组件(1)，且与所述直线导轨(53)平行，所述活动支架(55)下端设有传动座(551)和滑块(552)，上端设有滑动座(553)，所述传动座(551)可前后往复移动地套设在所述丝杆(52)上，所述滑块(552)可前后往复滑动地滑卡在所述直线导轨(53)上，所述滑动座(553)可前后往复滑动地套设在所述直线导杆(54)上，所述配重块(56)安装在所述活动支架(55)上。
3.根据权利要求2所述的TV支架自动循环寿命测试机，其特征在于所述推拉驱动装置(6)是一驱动气缸,所述驱动气缸(6)固定在所述活动支架(55)上,所述配重块(56)安装固定在所述驱动气缸(6)的伸缩杆上，并与所述固定座(33)双向相对。
4.根据权利要求3所述的TV支架自动循环寿命测试机，其特征在于所述摆动驱动装置(7)包括有摆动马达(71)和固定大齿轮(72)，所述摆动马达(71)安装在所述下底板组件(2 )的底部，所述固定大齿轮(72 )固定在所述机座(3 )下端，并位于所述下底板组件(2 )的下方，且所述摆动马达(71)的转动轴上的齿轮与所述固定大齿轮(72)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的TV支架自动循环寿命测试机，其特征在于所述摆动驱动装置(7 )还包括有滚轮(73 )和弧形导轨(74)，所述滚轮(73 )安装在所述下底板组件(2 )的底部，所述机座(3)相应位置上设有所述弧形导轨(74)，所述滚轮(73)可滚动地卡在所述弧形导轨(74)上。
6.根据权利要求5所述的TV支架自动循环寿命测试机，其特征在于所述摆动驱动装置(7)的摆动角度范围为180°。
7.根据权利要求2至6中任何一项所述的TV支架自动循环寿命测试机，其特征在于所述活动支架(55)主要由上活动板(554)、下活动板(555)和连接杆支架(556)组成，所述连接杆支架(556)上下两端分别与所述上活动板(554)和下活动板(555)连接固定，且所述推拉驱动装置(6)安装固定在所述连接杆支架(556)上。
8.根据权利要求4或6所述的TV支架自动循环寿命测试机，其特征在于所述机座(3)主要由底座(31)和机架(32)组成，所述机架(32)下端与所述底座(31)连接固定，上端与所述上主体组件(I)转动连接，所述底座(31)上安装固定有所述固定大齿轮(72)，还设有一承转轴(311)，所述承转轴(311)穿过所述固定大齿轮(72)与所述下底板组件(2)的后端转动连接。
9.根据权利要求8所述的TV支架自动循环寿命测试机，其特征在于所述底座(31)上还设有一弧形凹腔(312)，所述摆动马达(71)可左右移动地置于所述弧形凹腔(312)内。
10.根据权利要求1至6或9中任何一项所述的TV支架自动循环寿命测试机，其特征在于本测试机还包括有用于对所述推拉驱动装置(6)和摆动驱动装置(7)的测试次数进行记录的计数器，所述计数器与所述推拉驱动装置(6)和摆动驱动装置(7)导通连接。
专利摘要本实用新型涉及一种TV支架自动循环寿命测试机，包括有上主体组件、下底板组件和机座，所述上主体组件和下底板组件的后端分别转动连接在机座的上端和下端，前端通过连接支撑杆连接一体，机座上设有用于固定TV支架的固定座；本测试机还包括有用于使TV支架负载不同重量的配重装置、用于驱使TV支架进行前后推拉测试和左右摆动测试的推拉驱动装置和摆动驱动装置、以及与推拉驱动装置和摆动驱动装置导通连接的计数器。这样，本测试机即可自动地完成TV支架在负载不同重量下的推拉测试和摆动测试，免除了繁重的人力推拉及左右摆动操作测试，减轻操作人员的劳动强度，提高了测试效率和生产效率，并能准确记录测试次数，达到模拟真实性测试效果。
文档编号G01M99/00GK202886114SQ20122047254
公开日2013年4月17日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者任怀德 申请人:珠海市润星泰电器有限公司