专利名称：一种内置轴式动平衡仪性能检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械制造领域的检测设备，尤其是一种内置轴式动平衡仪性能检测装置。
背景技术：
随着机械制造向着高精度方向的不断发展，精密加工已经成为机械产品零件加工中必不可少的工序。目前机械零件的精密加工方法是以精密磨削为主，磨削加工的尺寸精度和表面质量依赖于磨床的精度和磨削工艺。在实践中发现，当磨削精度和表面质量达到一定高度时，若想进一步提高磨削精度和表面质量，仅依靠提高磨床精度，将会使设备投入成本和运营成本成指数级攀升，使得高精密磨尤其是高表面质量磨削的发展受到限制。影响磨削质量的另一个重要因素是磨削砂轮，砂轮的结构是由分布不均的大量颗粒组成，先天的不平衡无法避免，这必然会引起一定的偏心振动。而砂轮安装的偏心度、砂轮的厚度不均、检测轴的不平衡及砂轮对冷却液的吸附等，会使振动更加增大。这些振动不仅仅影响到磨床的加工质量，还会降低磨床的检测轴寿命、砂轮寿命，增加砂轮修正次数及修整金刚石的消耗等。因此，提高磨削精度和表面质量的重要措施是提高磨削砂轮的动平衡性。实践证明，提高砂轮动平衡性的有效设备是砂轮自动平衡仪，其投入成本低，经济效益高，效果显著，具有广泛推广应用价值。因此，磨床砂轮动平衡仪在国内外近几年得到快速发展，并逐步被加工企业所认识。在国内，已有不少企业开始使用磨床砂轮动平衡仪， 取得了不错的效果。但由于目前市场上尚无该类动平衡仪的检验设备和检测评定规范，因此，无论是动平衡仪的开发、制造过程，还是使用过程中必要的检验和量化评价无法正常进行，只能间接进行近似比对。这不仅成为了困扰动平衡仪生产和应用企业的难题，而且将制约我国动平衡仪技术的发展，并进一步制约我国高精度磨削加工技术的发展。因此，研制具有自主产权的动平衡仪检验设备，迫切需要进行攻关和研究。常用的动平衡仪有内置轴式动平衡仪、 法兰接触式动平衡仪和法兰非接触式动平衡仪。本实用新型提供拉一种内置轴式动平衡仪的检测装置。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种内置轴式动平衡仪性能检测装置，以解决企业内置轴式动平衡仪质量检测问题，保证内置轴式动平衡仪质量可靠性和稳定性。为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为一种内置轴式动平衡仪性能检测装置，该检测装置包括检测轴和机架，检测轴通过轴承转动装配在机架上，所述检测轴分为动力输入端和检测端，机架内还装配有无级调速的检测轴伺服电机，检测轴伺服电机的输出轮通过同步带与检测轴动力输入端传动连接，检测轴是空心轴且检测轴检测端设置有偏重设定盘，检测轴检测端呈锥孔状，锥孔状部分配备有过渡锥套，过渡锥套通过与检测轴内锥孔面的配合，用于安装内置轴式动平衡仪，
3检测轴旁设置有转速传感器和偏振传感器，转速传感器和偏振传感器分别通过信号线与一平衡检测仪连接。所述的偏重设定盘通过对应位置处检测轴上的偏重设定盘安装法兰装配在检测轴上，偏重设定盘有沿圆周均勻分布的安装孔，用于安装不同重量的配重块。所述的检测轴中间装置有中间平衡盘，中间平衡盘有沿圆周均勻分布的自平衡配重安装螺孔。所述的机架有支撑检测轴伺服电机的支撑结构，检测轴伺服电机的高度可以调整。本使用新型的有益效果为，本实用新型通过调节中间平衡盘不同孔位的平衡块重量，把空载状态下检测轴伺服电机带动的检测轴震动状态调节到最佳，然后再把所需要测试动平衡仪安装到检测的检测端，通过调整偏重设定盘不同孔位平衡块的重量，使偏重设定盘产生不同的偏重效果，根据在规定时间内各种动平衡仪对偏重情况的调节效果，来完成对此动平衡仪的检测。因此保证拉砂轮自动平衡仪产品的品质，从而保证拉磨削质量，本实用新型不仅降低拉使用动平衡仪厂家的成本，而且还解决啦动平衡仪生产和应用到企业的难题，促进拉我国动平衡仪技术和高精度磨削加工技术的发展。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，检测轴5通过轴承转动装配在机架18上，在本实施例中，检测轴5通过检测轴末端轴承4和检测轴前端轴承8横向固定在检测轴箱7内，检测轴末端装置有检测轴同步齿形带轮22，检测轴伺服电机19通过检测轴同步齿形带22带动检测轴同步齿形带轮2转动，为整个轴的转动提供动力。在检测轴中部安装有中间平衡盘6，中间平衡盘6 沿圆周均勻分布有螺孔，可以安装不同重量的配重块，通过对不同重量配重块在不同螺孔位置上的调节，可以使检测轴在空载状态下的震动达到最佳状态。检测轴末端轴承法兰3 和检测轴前端轴承法兰9完成对检测轴5的轴向固定。检测轴前端的内锥孔，用于安装过渡锥套11，过渡锥套11外锥面与检测轴内锥孔面配合，通过端部螺钉与检测轴5连接，而过渡锥套内圆柱面用于安装内置轴式动平衡仪。偏重衡盘10安装于检测轴前端，用于安装检测轴系的自身平衡块和安装配重块，产生可调节不平衡力，用于检测动平衡仪的平衡能力。 前端平衡盘的外圆柱面涂有油漆，用于转速传感器测量检测轴转速。被检测仪安装法兰12 通过过渡锥套11与主轴内锥孔面配合安装定位，用螺钉固定于偏重设定盘10上，法兰式平衡仪13通过螺钉安装在偏重设定盘10上。动力输入端的端面上可以装置轴式动平衡仪能量信号传递�？�20，检测轴箱7通过连接件与试验台面板17连接。试验台面板17装置在机架18上，即起到承载检测轴箱7的作用也增加拉机架18的刚度。检测轴伺服电机19和电机安装板20通过螺栓安装在底座框架18的横梁上，检测轴伺服电机19安装在电机安装板20上，调整电机安装板20及其底座18底座框架之间垫片的厚度，即可调整同步齿形带 22的松紧，在检测轴末端和检测轴前端分别装配有检测轴末端保护罩1和检测轴前端保护罩13。[0014]实际操作过程中，在动平衡仪未安装在动平衡仪性能检测装置之前，对检测轴进行空载测试，根据传感器传输到平衡检测仪的数据，合理的调整中间平衡盘平衡块的分布， 根据平衡检测仪对应的数据，使检侧轴在未受到偏重设定盘的偏重量影响时的本身振动达到最佳状态。然后，将过渡锥套外锥面与检测轴内锥孔面配合，通过端部螺钉与主轴连接，将内置轴式动平衡仪装置在过渡锥套内圆柱面上。通过螺钉连接和过度锥套一起固定在检测轴上。分别对偏重设定盘的不同孔位增加不同重量的配重块，使之产生不同的偏重量。在不同转速下分别对内置轴式动平衡仪进行测试，测试数据由偏振传感器和转速传感器传输到平衡检测仪上，平衡检测仪上的数据会随着检测轴的振动情况变化，如果在规定的时间内振动数据达到并稳定在合格值以内，那么此内置轴式动平衡仪合格；如果在规定的时间内振动数据没有达到合格值，则此内置轴式动平衡仪不合格。
权利要求1.一种内置轴式动平衡仪性能检测装置，其特征在于所述的动平衡仪性能检测装置包括检测轴和机架，检测轴通过轴承转动装配在机架上，所述检测轴分为动力输入端和检测端，机架内还装配有无级调速的检测轴伺服电机，检测轴伺服电机的输出轮通过同步带与检测轴动力输入端传动连接，检测轴是空心轴且检测轴检测端设置有偏重设定盘，检测轴检测端呈锥孔状，锥孔状部分配备有过渡锥套，过渡锥套通过与检测轴内锥孔面的配合， 用于安装内置轴式动平衡仪，检测轴旁设置有转速传感器和偏振传感器，转速传感器和偏振传感器分别通过信号线与一平衡检测仪连接。
2.根据权利要求1所述的内置轴式动平衡仪性能检测装置，其特征在于所述的偏重设定盘通过对应位置处检测轴上的偏重设定盘安装法兰装配在检测轴上，偏重设定盘有沿圆周均勻分布的安装孔，用于安装不同重量的配重块。
3.根据权利要求1所述的内置轴式动平衡仪性能检测装置，其特征在于所述的检测轴中间装置有中间平衡盘，中间平衡盘有沿圆周均勻分布的自平衡配重安装螺孔。
4.根据权利要求1所述的内置轴式动平衡仪性能检测装置，其特征在于所述的机架有支撑检测轴伺服电机的支撑结构，检测轴伺服电机的高度可以调整。
专利摘要本实用新型涉及机械制造领域的检测设备，尤其是一种内置轴式动平衡仪性能检测装置，研究来自于企业的实际需求，为解决企业内置轴式动平衡仪质量检验问题，保证内置轴式动平衡仪质量的可靠性和稳定性，特别介绍了一种内置轴式动平衡仪性能检测装置。该检测装置包括检测轴和机架，检测轴通过轴承转动装配在机架上，所述检测轴分为动力输入端和检测端，动力输入端有检测轴伺服电机提供动力，检测轴是空心轴且检测轴检测端设置有偏重设定盘，检测轴检测端呈锥孔状，锥孔状部分配备有过渡锥套，用于安装内置轴式动平衡仪，检测轴旁设置有转速传感器和偏振传感器，转速传感器和偏振传感器分别通过信号线与一平衡检测仪连接。
文档编号G01M1/38GK201945421SQ20102065878
公开日2011年8月24日 申请日期2010年12月14日 优先权日2010年12月14日
发明者刘武发, 张琳娜, 王鸿伟, 蔡安平, 陈宏 , 陶金伟 申请人:三门峡中原精密有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
