专利名称：电动冲击台动圈支撑导向装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及力学环境试验设备，具体涉及一种电动冲击台动圈支撑导 向装置。
背景技术：
冲击试验台主要是用来模拟产品在使用、装卸或运输过程中遭受沖击环 境的试验i殳备，以确定该产品对各种冲击环境的适应性，并评定其结构的完好 性，为考核该产品的质量提供合理的依据。因此，被广泛应用于武器装备、机 电设备、仪器仪表、家用电器等领域。
电动冲击台的结构与电动振动台类似，它利用电磁驱动原理设计，由恒定 的直流^磁场和位于该^t场中通有一定交流电的线圈的相互作用所产生的电动 力来驱动的。其基本结构主要由台体(包括磁缸)、励^兹绕组、动圈、支承导 向装置等組成。工作时，在励》兹线圈中通入直流电流——励》兹电流，在台体的
环形空隙(工作气隙)中产生很强的辐射状的直流磁�。欢Φ那呷χ型� 以交变电流，这个交流的驱动电流与工作气隙之中的直流恒定磁场相互作用产 生交变的电动力 一一激振力，这个激振力经动圈骨架传递到安装试件的台面 (也可称作载物台)上，产生冲击力以推动试件。
现有最佳的电动冲击台为水平方向产生沖击，即整个电动沖击台的台体和 动圈要以轴向沿水平方向的状态支撑，其动圈的动圈骨架上向前伸出一导向支 撑杆，以该导向支撑杆连接一用于安装试件的台面(也可称作载物台)。而为 了满足电动冲击台大位移、高速度和高加速度的要求，开发一种电动冲击台新 的动圈支撑导向装置，正是本实用新型研究的课题。 发明内容
本实用新型提供一种电动冲击台动圈支撑导向装置，其主要目的是解决在 对动圏支撑导向的同时，满足电动沖击台长冲程、高精度沖击的试验要求。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是 一种电动冲击台动圈支 撑导向装置，主要由前导向支撑杆、后导向支撑杆以及直线轴承组成，所述前 导向支撑杆由动圈骨架上沿其中心轴线向前固定伸设，所述后导向支撑杆由动 圈骨架上沿其中心轴线向后固定伸设；所述直线轴承至少为前后两组，它们各 对应于前导向支撑杆和后导向支撑杆相对台体固定连接；所述前导向支撑杆与 前直线轴承配合导向支撑，后导向支撑杆与后直线轴承配合导向支撑，以此构成动圈支撑导向装置。
上述技术方案中的有关内容进一步变化解释如下
1、上述方案中，所述"前导向支撑杆，，和"后导向支撑杆，，可以为一才艮 杆，也可以是两根杆，但均穿设于动圈骨架中心，并与动圈骨架固定连接设置。 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是 一种电动冲击台动圏支 撑导向装置，主要由前导向支撑杆、后导向支撑杆以及滚轮导向机构组成，所 述前导向支撑杆由动圈骨架上沿其中心轴线向前固定伸设，所述后导向支撑杆 由动圈骨架上沿其中心轴线向后固定伸设；所述滚轮导向机构至少为前后两套， 它们各对应于前导向支撑杆和后导向支撑杆相对台体固定连接，每个滚轮导向 机构由绕其对应的导向支撑杆周向均布的至少三个滚轮和支撑滚轮的滚轮座组 成；所述前导向支撑杆与前滚轮导向机构中的滚轮接触配合导向支撑，后导向 支撑杆与滚轮导向机构中的滚轮接触配合，以此构成动圈支撑导向装置。
上述技术方案中的有关内容进一步变化解释如下
1、 上述方案中，所述"前导向支撑杆"和"后导向支撑杆"可以为一根 杆的，也可以是两根杆，但均穿设于动圈骨架中心，并与动圈骨架固定连接设置。
2、 上述方案中，所述前导向支撑杆和后导向支撑杆上对应各滚轮设有导 向平面，如图3所示，对应滚轮的数量，导向支撑杆上设置相对应的导向平面， 其导向支撑杆的截面为正方形或多边形。
3、 上述方案中，所述滚^^为四个，并对应与导向支撑杆的导向平面设置。 由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点1、 本实用新型能在对动圈支撑的同时，起到精确导向的作用，也满足了 电动冲击台长冲程、高精度沖击的试验要求。
2、 本实用新型结构简单，采用的多为标准件，制造组装方便。
附图1为本实用新型实施例一结构示意附图2为本实用新型实施例二结构示意附图3为本实用新型实施例二滚轮导向机构结构示意图。
以上附图中1、前导向支撑杆；2、后导向支撑杆；3、前直线轴承；4、
上级板；5、下级板；6、动圈骨架；7、滚轮导向机构；8、滚轮座；9、滚轮；
10、后直线轴承。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述 实施例一
如图l所示， 一种电动冲击台动圈支撑导向装置，主要由前导向支撑杆l、 后导向支撑杆2以及直线轴承组成，所述前导向支撑杆l由动圈骨架上沿其中 心轴线向前固定伸"i殳，所述后导向支撑杆2由动圈骨架上沿其中心轴线向后固 定伸设；所述直线轴承3为前后两组，它们各对应于前导向支撑杆1和后导向 支撑杆2相对台体固定连接；所述前导向支撑杆1与前直线轴承10配合导向支 撑，后导向支撑杆2与后直线轴承配合导向支撑，以此构成动圈支撑导向装置。 其中，前导向支撑杆1的一端固定在动圈骨架6上，另一端经前直线轴承 3滑动支撑在台体的上级板4上，后导向支撑杆2的一端也固定在动圈骨架6 上，另 一端经后直线轴承10滑动支撑在台体的下级板5上。
前导向支撑杆1和后导向支撑杆2也可以为一根导向杆，穿设于动圈骨架 6中，并与动圈骨架6固定连接，其两端分别经前直线轴承3和后直线轴承10 滑动支撑在台体的上级板4和下级板5上。
本实用新型能在对动圈支撑的同时，起到精确导向的作用，也满足了电动 冲击台长冲程、高精度冲击的试验要求。且结构简单，制造组装方便。 实施例二
如图2、图3所示， 一种电动冲击台动圈支撑导向装置，其特征在于主 要由前导向支撑杆1、后导向支撑杆2以及滚轮导向机构7组成，所述前导向 支撑杆l由动圈骨架上沿其中心轴线向前固定伸设，所述后导向支撑杆2由动 圈骨架上沿其中心轴线向后固定伸设；所述滚轮导向机构7为前后两套，它们 各对应于前导向支撑杆1和后导向支撑杆2相对台体固定连接，如图3所示， 每个滚轮导向机构7由绕其对应的导向支撑杆周向均布的四个滚轮9和支撑滚 轮的滚轮座8组成；所述前导向支撑杆1和后导向支撑杆2上对应各滚轮9设 有导向平面，对应滚轮9的数量，导向支撑杆的截面为正方形或多边形。
所述前导向支撑杆1与前滚轮导向机构7中的滚轮接触配合导向支撑，后 导向支撑杆2与滚轮导向机构7中的滚轮接触配合，以此构成动圈支撑导向装 置。
其中，前导向支撑杆1的一端固定在动圈骨架6上，另一端经滚轮导向机 构7滑动支撑在上级板4上，后导向支撑杆2的一端也固定在动圈骨架6上， 另 一端经滚轮导向机构7滑动支撑在下级板5上。
前导向支撑杆1和后导向支撑杆2也可以为一#_导向杆，穿设于动圈骨架6内，并与动圈骨架6固定连接，其两端分别经滚轮导向机构7滑动支撑在台 体的上级板4和下级板5上。
本实用新型能在对动圈支撑的同时，起到精确导向的作用，也满足了电动 冲击台长冲程、高精度沖击的试验要求。且结构简单，制造组装方便。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此 项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用 新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵 盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种电动冲击台动圈支撑导向装置，其特征在于主要由前导向支撑杆(1)、后导向支撑杆(2)以及直线轴承组成，所述前导向支撑杆(1)由动圈骨架上沿其中心轴线向前固定伸设，所述后导向支撑杆(2)由动圈骨架上沿其中心轴线向后固定伸设；所述直线轴承(3)至少为前后两组，它们各对应于前导向支撑杆(1)和后导向支撑杆(2)相对台体固定连接；所述前导向支撑杆(1)与前直线轴承(3)配合导向支撑，后导向支撑杆(2)与后直线轴承(10)配合导向支撑，以此构成动圈支撑导向装置。
2、 一种电动冲击台动圈支撑导向装置，其特征在于主要由前导向支撑杆 (1 )、后导向支撑杆(2 )以及滚轮导向机构(7 )组成，所述前导向支撑杆(1 )由动圈骨架上沿其中心轴线向前固定伸设，所述后导向支撑杆(2)由动圈骨架 上沿其中心轴线向后固定伸设；所述滚轮导向机构(7)至少为前后两套，它们 各对应于前导向支撑杆(1)和后导向支撑杆(2)相对台体固定连接，每个滚 轮导向机构(7)由绕其对应的导向支撑杆周向均布的至少三个滚轮(9)和支 撑滚轮的滚轮座(8 )组成；所述前导向支撑杆(1)与前滚轮导向机构(7 )中 的滚轮接触配合导向支撑，后导向支撑杆(2)与滚轮导向机构(7)中的滚轮 接触配合，以此构成动圈支撑导向装置。
3、 根据权利要求2所述的电动沖击台动圈支撑导向装置，其特征在于所 述前导向支撑杆(1 )和后导向支撑杆(2)上对应各滚轮(9)设有导向平面(11 )。
4、 根据权利要求2所述的电动冲击台动圈支撑导向装置，其特征在于所 述滚轮(9)为四个。
专利摘要一种电动冲击台动圈支撑导向装置，主要由前导向支撑杆、后导向支撑杆以及直线轴承(或滚轮导向机构)组成，所述前导向支撑杆由动圈骨架上沿其中心轴线向前固定伸设，所述后导向支撑杆由动圈骨架上沿其中心轴线向后固定伸设；所述直线轴承(或滚轮导向机构)至少为前后两组，它们各对应于前导向支撑杆和后导向支撑杆相对台体固定连接；所述前导向支撑杆与前直线轴承(或滚轮导向机构)配合导向支撑，后导向支撑杆与后直线轴承(或滚轮导向机构)配合导向支撑，以此构成动圈支撑导向装置。本方案解决了在对动圈支撑导向的同时，满足电动冲击台长冲程、高精度冲击的试验要求。
文档编号G01M7/00GK201331425SQ20082019958
公开日2009年10月21日 申请日期2008年12月8日 优先权日2008年12月8日
发明者郑建洲, 陈锡亭 申请人:苏州试验仪器总厂
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
