专利名称：用于超声波探伤装置的位置调整装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于探伤装置的移动装置。
技术背景工厂中生产的大口径直缝埋弧焊管，主要包括结构管、管线管，其规格为O508 —1422. 2mm，壁厚为6mm 40mm。由于管子采用埋弧焊接，极易形成壁厚中间未焊透类型的缺陷，同时可能产生横向缺陷。德国KD公司生产的管体焊缝超声波自动探伤设备具有自动检测未焊透 及横向缺陷的能力。但是，管子经自动超声波检测完成后，我们还需要离线 对缺陷位置进行人工复探。对于这两种类型的缺陷，如果采用单斜探头进行 检测，即使提高到很高的灵敏度，缺陷也不一定能够被复探出来。因此，我 们通常采用串列式超声波探伤或K型探伤的方法。如图1所示，串列式超声波探伤包括两个探头， 一个在前面发射超声波， 一个在后面接收超声波。如果焊缝无缺陷，发射的超声波向前传播，接收探 头收不到信号。当焊缝中有缺陷时(如图l中垂直方向的缺陷l， 2)，部分超声 波由缺陷反射后传播，经下表面再次反射，可以被接收探头接收到。当两个探头在图中B1和B2位置的中间紧挨着放置时，仅能发现焊缝根部1附近的缺陷。此时若将两探头同时以相等距离沿相反方向移动，直到前面的 探头遇到焊缝加强面，就能从下到上逐渐发图现焊缝的缺陷。例如两个探头 分别在位置A1和A2时，能发现焊缝根部2处的缺陷。整个过程，相当于扫查了整个焊缝断面。同理，两个探头从分开的位置，以相等距离沿相反方向中问 靠拢时，相当于从上到下扫查了整个焊缝断面。由于是电子开关控制的组合探头，其结构复杂，造价高，而且使用起来 非常麻烦，限制了该探伤技术在实际生产中的应用。并且欲实现这样的扫查， 用手动操作是困难的，需要使用专门的扫查装置。如图2所示，K型探伤是对焊缝横向缺陷进行检测，(如图2中垂直焊缝方向的缺陷)，探头l发射超声波，经缺陷反射后，探头2接收超声波。如果没有 缺陷，探头2无法接收到回波。发明内容本实用新型的目的是提供一种用于超声波探伤装置的位置调整装置， 可实现串列式或K型检测，适用于大口径焊管焊缝、平板焊缝和圆柱形容 器的周向焊缝、轴向焊缝的超声波自动探伤，有效提高工作效率及探伤准 检复探率。不仅体积小、重量轻，而且稳定性高。本实用新型的技术方案 一种用于超声波探伤装置的位置调整装置，包 括一对超声波探头，还包括 一探头小车； 一对探头定位组件，左右移动地 安装在小车上；所述探头上下移动地与定位组件转动连接，探头绕定位组件 竖直轴线转动。优选地，所述探头小车包括， 一探头小车体架，其上沿长度方向开有一圆形槽和一长条形滑槽；四支探头体架脚，分别上下可调地安装在探头小车体架的左右两侧； 一对固定板，其一侧凸设有一圆环和一滑块，伸入小车体架的圆形滑槽和长条形滑槽中；-对调节丝杆，伸入小车体架的圆形滑槽中并与固定板螺纹连接；所述 第一调节丝杆上装有一调节螺母，其内中空；第二调节丝杆端部装有一联动 调节锁定杆，并伸入第一调节丝杆的中空部；调节螺母与联动调节锁定杆配 合固定。优选地，所述探头定位组件包括一对安装板，其与固定板通过螺母固定 连接；安装板上装有一套筒；还包括一对高度调节杆，可上下移动的与套筒 连接，且高度调节杆与套筒之间配合； 一对探头夹座，与高度调节杆的下端 转动连接；所述探头与探头夹座通过螺钉固定连接。优选地，所述套筒内开有八边形槽，高度调节杆的下部杆壁也呈八边形， 两者配合。优选地，所述高度调节杆与套筒之间装有一弹簧。优选地，所述探头小车体架的左右两侧各装有两圆环，各探头体架脚分别伸入其中，并与圆环螺纹连接；探头体架脚的底部各装有一滚珠。 优选地，所述小车体架沿横向装有一标尺。本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下 优点和积极效果l采用四支撑角滚珠结构，可以万向滑动，这样可以在曲面及平面上 采用串列式或K型检测方式进行检测。2滑槽八面型组合设计，集合了双向检测功能，即一套夹具只要改变 探头滑槽方向就可以实现串列式及横向缺陷的检测功能。使用时只要松掉紧固螺丝，将八面槽改换成45度角度就可以实现K型检测，将八面槽改 成o度方向就可以实现串列式检测，具有多种检测方式。3采用独特的结构设计，将探头夹持部分安装在装置的一侧，这样可以实现钢管端部的未焊透类型缺陷的检测，解决了端部探伤的无法检测难 题。4特殊的丝杆滑动设计，既可以整体移动两个探头，也可以单独移动 其中一个探头夹具的位置，提高了校准灵敏度。并且丝杆结构的丝距仅 0.5mm步进，提高了探头定位的精度。5探头夹紧部分具有双重自由度，既可以上下垂直移动，又可以前后 摆动，这样便于探头与工件表面充分接触，有效提高了耦合效果，即提高 探伤准确性。6垂直移动部分采用弹簧设计，起到上下移动的效果但同时又有一定 的下压力。便于探头接触到管子后可以保证接触良好。7在小车的本体上附有标尺，这样在两个探头自由调节的过程中，可以直接通过标尺读取移动的距离。
图1为现有技术的串列探伤示意图。图2为现有技术的K型检测示意图。图3为本实用新型的位置调整装置整体示意图。图4为图3的右视图。图5为本实用新型的小车体架示意图。图6为图5的右视图。图7为本实用新型的固定板示意图。图8为图7的A-A向剖视图。图9为本实用新型的安装板及套筒示意图。图10为图9的俯视图。图11为本实用新型的高度调节杆示意图。图12为图11的左视图。图13为本实用新型的探头夹座示意图。图14为图13的剖视图。图15为本实用新型的一根调节丝杆示意图。图16为本实用新型的另一根调节丝杆示意图。图3-图16中，l探头小车体架、2固定板、3安装板、4高度调节杆、5 探头夹座、6圆环、7探头体架脚、8调节丝杆、9联动调节锁定杆、IO套筒、 ll弹簧、12调节螺母、13圆环、14滑块、15长条形滑槽、16圆形滑槽、17 紧固螺丝。
具体实施方式
如图3， 4所示，本实施例包括一探头小车、 一对探头位置调整组件和一 对探头(图中未示出)。如图3， 4， 5， 6所示，探头小车包括一探头小车体架l，其上沿长度方 向开有一圆形滑槽16和一长条形滑槽15，且圆形滑槽16开口，与小车体架 1的外壁连通。探头小车体架1的左右两侧各装有两圆环6。四支探头体架脚7，分别安装在探头小车体架1的左右两侧。探头体架 脚7分别伸入圆环6中，并与其螺纹连接。通过旋转螺母来调节小车体架1 的高度。探头体架脚7的底部装有一滚珠，可万向滑动。这样可以在曲面及 平面上采用串列式或K型检测方式进行检测。小车体架1沿横向还装有一标尺(图中未示出)，这样在自由调节的过程 中，可以直接通过标尺读取移动的距离。如图7， 8所示， 一对固定板2，其一侧装有一圆环13，从小车体架1 的圆形滑槽16伸入，圆环13内设有螺纹；固定板2—侧的下方还设有一滑块14，与小车体架1的长条形滑槽15配合。如图15， 16所示， 一对调节丝杆8，伸入小车体架1的圆形滑槽16中 并与固定板2螺纹连接。该对调节丝杆8可分别对固定板2单独调节。 一调 节丝杆上装有一调节螺母12，其内中空。另一调节丝杆端部装有一联动调节 锁定杆9，并伸入调节丝杆的中空部。当需要两块固定板2连动时，可将调 节螺母12拧下去，与联动调节锁定杆9配合固定，使其相向或反向运动。采 用调节丝杆8提高了校准灵敏度。并且丝杆结构的丝距仅0.5mm步进，提高 了探头定位的精度。如图9， 10所示，所述探头位置调整组件包括一对安装板3，其与固定 板2通过螺母固定连接。安装板3上装有一套筒10，还包括一对高度调节杆 4(图11， 12)，可上下移动的与套筒IO连接。高度调节杆4的上半部分是 圆柱体，且圆柱体中心有开有螺丝槽，这样调节杆4上方可通过一紧固螺丝 17紧固到套筒10上。套筒10内开有八边形槽，高度调节杆4的下部杆壁也 呈八边形，使用时只要松掉紧固螺丝17，调整调节杆4与套筒内壁的配合角 度，就可实现不同角度的检测模式。将八边形的工作面改换成45度角度就可 以实现K型检测，改成O度方向就可以实现串列式检测。高度调节杆4与套 筒IO之间还装有一弹簧11。这样可以产生一定的下压力，便于探头接触到 检测面后可以保证接触良好。如图13， 14所示， 一对探头夹座5，与高度调节杆4的下端通过销轴 转动连接，使其可以前后摆动。探头伸入探头夹座5中，通过螺钉紧固连 接。这样便于探头与工件表面充分接触，有效提高了耦合效果，即提高探 伤准确性。这样由于上述结构，使得探头具有五个自由度，从而能更有效的对其 进行精确调整，达到满意的检测效果。要注意的是，以上列举的仅为本实用新型的一个具体实施例，显然本实 用新型不限于以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如 果从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用 新型的保护范围。
权利要求1.一种用于超声波探伤装置的位置调整装置，包括一对超声波探头，其特征在于还包括一探头小车；一对探头定位组件，左右移动地安装在小车上；所述探头上下移动地与定位组件转动连接，探头绕定位组件竖直轴线转动。
2. 如权利要求1所述的用于超声波探伤装置的位置调整装置，其特征在于: 所述探头小车包括一探头小车体架(1)，其上沿长度方向开有一圆形槽(16)和一长条形滑槽(15);四支探头体架脚(7)，分别上下可调地安装在探头小车体架(1)的左右两侧；一对固定板(2)，其一侧凸设有一圆环(13)和一滑块(14)，伸入 小车体架(1)的圆形滑槽(16)和长条形滑槽(15)中；一对调节丝杆(8)，伸入小车体架(1)的圆形滑槽中并与固定板(2) 螺纹连接；所述第一调节丝杆上装有一调节螺母(12)，其内中空；第二 调节丝杆端部装有一联动调节锁定杆 (9)，并伸入第一调节丝杆的中空部； 调节螺母(12)与联动调节锁定杆(9)配合固定。
3. 如权利要求2所述的用于超声波探伤装置的位置调整装置，其特征在于:所述探头定位组件包括一对安装板(3)，其与固定板(2)通过螺母 固定连接；安装板(3)上装有一套筒(10);还包括一对高度调节杆(4)， 可上下移动的与套筒(10)连接，且高度调节杆(4)与套筒(10)之间 配合； 一对探头夹座(5)，与高度调节杆(4)的下端转动连接；所述探头与探头夹座(5)通过螺钉固定连接。
4. 如权利要求3所述的用于超声波探伤装置的位置调整装置，其特征在于 所述套筒内开有八边形槽，高度调节杆(4)的下部杆壁也呈八边形，两 者配合。
5. 如权利要求4所述的用于超声波探伤装置的位置调整装置，其特征在于:所述高度调节杆(4)与套筒之间装有一弹簧(11)。
6, 如权利要求5所述的用于超声波探伤装置的位置调整装置，其特征在于:所述探头小车体架(1)的左右两侧各装有两圆环(6)，各探头体架脚(7) 分别伸入其中，并与圆环(6)螺纹连接；探头体架脚(7)的底部各装有 一滚珠。
7. 如权利要求6所述的用于超声波探伤装置的位置调整装置，其特征在于:所述小车体架(1)沿横向装有一标尺。
专利摘要本实用新型公开了一种用于超声波探伤装置的位置调整装置，包括一对超声波探头，还包括一探头小车；一对探头定位组件，左右移动地安装在小车上；所述探头上下移动地与定位组件转动连接，探头绕定位组件竖直轴线转动。其可实现串列式或K型检测，适用于大口径焊管焊缝、平板焊缝和圆柱形容器的周向焊缝、轴向焊缝的超声波自动探伤，有效提高工作效率及探伤准检复探率。不仅体积小、重量轻，而且稳定性高。
文档编号G01N29/265GK201218808SQ200820060098
公开日2009年4月8日 申请日期2008年6月23日 优先权日2008年6月23日
发明者伟 李, 桂光正, 琦 王, 许海生 申请人:宝山钢铁股份有限公司
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