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专利名称：一种智能弃样装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及エ业分析技术领域，更具体地说，涉及ー种智能弃样装置。
背景技术：
在煤质分析仪器系列产品中，特别是エ业分析仪器中，当坩埚里的被测物在高温炉里燃烧完毕，离开高温炉后必然放在称量盘上，通过称量机构做旋转、升降运动完成称样，然后称量盘上的坩埚才被取下。现在市场上出现エ业分析仪器中，弃样方式主要有3种
I、人工弃样，化验员通过辅助工具(镊子)逐一把坩埚4取出来；2、坩埚4下方设置ー托杆11，利用称量机构6做下降动作，使坩埚4离开称量盘5而落在托杆11上，旁边的偏心轮机构9做圆周运动,偏心轮10推倒坩埚4，从而达到弃样目的，具体详见附图3;3、坩埚4下方设置ー顶杆12，顶杆12顶部呈斜面，顶杆12固定在一个可以做升降运动的机构13上，升降机构13驱动顶杆12上升，直接把坩埚4顶出称样盘5，坩埚4沿顶杆12斜面滑落，从而达到弃样目的，具体详见附图4。目前各市场上出现的以上3种方式，存在如下问题I、第一种方案是人工弃样，虽然灵活可靠，但是效率低，加重化验人员的劳动强度，不人性化；2、第二种和第三种方案里然实现了自动化，但是都没有自动判断该エ位上是否有坩埚的功能，从而机械式的重复着自动弃样动作，浪费很多不必要的时间；3、第二种和第三种方案中弃样装置都要配置ー套独立的弃样机构，没有做到有效的资源整合，从而造成仪器的生产成本提高。对于煤质分析仪器来说，不仅要求仪器做到准确、高效、人性化，而且也要考虑仪器的智能化及生产成本。因此，如何在保证降低化验人员劳动强度的前提下，避免设备重复无用的弃样动作，而浪费不必要的时间，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了ー种智能弃样装置，以在保证降低化验人员劳动强度的前提下，避免设备重复无用的弃样动作，而浪费不必要的时间。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案ー种智能弃样装置，用于エ业分析仪，包括底板；设置于所述底板上的凸轮升降旋转机构，所述凸轮升降旋转机构顶部设有称量盘，所述称量盘上设有用于放置坩埚的放置孔；设置于所述底板上的称量机构；[0019]设置于所述底板上，且与所述放置孔相对应的顶杆，所述顶杆的顶部为斜面；用于检测与所述顶杆所对应的放置孔是否具有坩埚的坩埚判位识别装置。优选地，在上述智能弃样装置中，所述坩埚判位识别装置设置于所述顶杆上。优选地，在上述智能弃样装置中，所述顶杆的顶部开设有安置孔，所述坩埚判位识别装置设置于所述安置孔内。从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的智能弃样装置，仪器进入弃样状态时，坩埚判位识别装置发出信号，判断称量盘上要弃エ位上是否有坩埚，如果没有，称量盘自动转到下ーエ位；如果有，凸轮升降旋转机构进行下降运动，要弃坩埚将落在顶杆上，由于顶杆顶部成斜面，坩埚将顺斜面方向滑落下来，从而达到弃样目的，然后称量盘上升，重复上述动作直到弃完所有的坩埚为止。本实用新型通过添加坩埚判位识别装置，在保证降低化验人员劳动强度的前提下，避免了设备重复无用的弃样动作，而浪费不必要的时间。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为现有技术中公开的ー种弃样装置的结构示意图；图2为现有技术中公开的另一种弃样装置的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的智能弃样装置的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的智能弃样装置的局部放大图。
具体实施方式
本实用新型公开了ー种智能弃样装置，以在保证降低化验人员劳动强度的前提下，避免设备重复无用的弃样动作，而浪费不必要的时间。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请參阅图3和图4，图3为本实用新型实施例提供的智能弃样装置的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的智能弃样装置的局部放大图。本实用新型实施例提供的智能弃样装置，用于エ业分析仪，包括底板8、凸轮升降旋转机构7、称量盘5、称量机构6、顶杆I和坩埚判位识别装置2。其中，凸轮升降旋转机构7设置于底板8上，称量盘5设置于凸轮升降旋转机构7的顶部，凸轮升降旋转机构7用于驱动称量盘5的旋转和上下运动，该凸轮升降旋转机构7可为中国专利申请号为200910203789. X中公开的凸轮升降旋转机构。称量盘5上设有用于放置坩埚4的放置孔，在称量盘5旋转过程中，可将任意位置的放置孔与顶杆I相对应，即将相应位置的i甘祸4与顶杆I相对应。称量机构6设置于底板8上,顶杆I设置于底板8上,且与放置孔相对应，顶杆I的顶部为斜面，继而能够保证在坩埚4放置于顶杆I顶部时，坩埚4可通过顶杆I顶部的斜面倾斜滑落。坩埚判位识别装置2用于检测与顶杆I所对应的放置孔是否具有坩埚4。本实用新型提供的智能弃样装置，仪器进入弃样状态时，坩埚判位识别装置2发出信号，判断称量盘5上要弃エ位上是否有坩埚4，如果没有，称量盘5自动转到下ーエ位；如果有，凸轮升降旋转机构7进行下降运动，要弃坩埚将落在顶杆I上，由于顶杆I顶部成斜面，坩埚4将顺斜面方向滑落下来，从而达到弃样目的，然后称量盘5上升，重复上述动作直到弃完所有的坩埚为止。本实用新型通过添加坩埚判位识别装置，在保证降低化验人员劳动强度的前提下，避免了设备重复无用的弃样动作，而浪费不必要的时间。本实用新型巧妙的利用凸轮升降旋转机构7的升降和旋转动作，使得无需专门设置独立的弃样装置即可，亦可完成弃样的目的。在本实施例中，坩埚判位识别装置2设置于顶杆I上。本领域技术人员可以理解 的是，坩埚判位识别装置2也可通过ー撑杆设置于底板8上，对坩埚判位识别装置2的设置位置，本实用新型不做限定。为了保证坩埚判位识别装置2的稳定性，本实用新型在顶杆I的顶部开设有安置孔，坩埚判位识别装置2设置于安置孔内。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相參见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.ー种智能弃样装置，用于エ业分析仪，其特征在于，包括 底板(8)； 设置于所述底板(8)上的凸轮升降旋转机构(7)，所述凸轮升降旋转机构(7)顶部设有称量盘(5)，所述称量盘(5)上设有用于放置坩埚(4)的放置孔； 设置于所述底板(8)上的称量机构(6)； 设置于所述底板(8)上，且与所述放置孔相对应的顶杆(1)，所述顶杆(I)的顶部为斜面； 用于检测与所述顶杆(I)所对应的放置孔是否具有坩埚(4)的坩埚判位识别装置(2)。
2.如权利要求I所述的智能弃样装置，其特征在于，所述坩埚判位识别装置(2)设置于所述顶杆(I)上。
3.如权利要求2所述的智能弃样装置，其特征在于，所述顶杆(I)的顶部开设有安置孔，所述坩埚判位识别装置(2)设置于所述安置孔内。
专利摘要本实用新型公开了一种智能弃样装置，用于工业分析仪，包括底板；设置于所述底板上的凸轮升降旋转机构，所述凸轮升降旋转机构顶部设有称量盘，所述称量盘上设有用于放置坩埚的放置孔；设置于所述底板上的称量机构；设置于所述底板上，且与所述放置孔相对应的顶杆，所述顶杆的顶部为斜面。用于检测与所述顶杆所对应的放置孔是否具有坩埚的坩埚判位识别装置。本实用新型通过添加坩埚判位识别装置，在保证降低化验人员劳动强度的前提下，避免了设备重复无用的弃样动作，而浪费不必要的时间。
文档编号G01N35/10GK202631554SQ20122020889
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月10日
发明者罗建文, 张德强, 段伟锋 申请人:长沙开元仪器股份有限公司