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专利名称：量表验证系统及方法
技术领域：
本发明涉及一种量表验证系统及方法。
背景技术：
目前，业界人员验证数显量表的示值误差常用的仪器为:指示类量具检定仪或卧式测长仪。此类仪器的成本较高、难保养，而且此类仪器一次只能验证一个量表。尤其是，卧式测长仪为全手动验证仪器，操作复杂、数据处理不方便、花费时间长、工作效率极低，不能满足大批量量表的验证。为了提高量表的验证效率，市场上出现了一种指示表全自动检定仪，可自动验证数显量表的示值误差。然后，该全自动检定仪存在以下几个缺陷:(1)系统采用影像读数系统，对光线有一定的要求，量表面板的反光情况对安装段工序有一定的影响；(2)每次只能验证一个数显量表，且验证速度低，如果将验证之前的装夹、调整以及数据处理等工序所用的时间加在一起，验证每个数显量表所花费的时间将在十分钟以上，验证的效率较低，且无法满足大批量数显量表的验证工作。

发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种量表验证系统，可节约开发成本，自动采集量表的数据以生成验证报告，提高了验证效率。还有必要提供一种量表验证方法，可节约开发成本，自动采集量表的数据以生成验证报告，提高了验证效率。一种量表验证系统，运行于电脑中，该电脑与一个单轴驱动器连接。该单轴驱动器上架设了一个支架，该支架上安装了多个量程相同的量表，各量表通过数据线与所述电脑相连，所述系统包括:第一指令发送模块，用于向单轴驱动器发送指令，控制该单轴驱动器以每次行走第一步长的速度向量表方向移动，直到该单轴驱动器上的推杆接触到各量表的测杆；第一记录模块，用于记录该推杆接触到各量表的测杆时各量表的示值，记为量表的原始记录值，记录该推杆接触到所有量表的测杆所移动的步长对应的结束时间点处各量表的示值，并将该结束时间点处各量表的示值设为各量表的零点；第二指令发送模块，用于向所述单轴驱动器发送指令，控制该单轴驱动器以每次行走第二步长的速度向量表方向移动直到该单轴驱动器的移动距离等于量表的量程为止；第二记录模块，用于记录该单轴驱动器每移动一个第二步长时各量表的示值，记为第一示值，并将各量表的第一示值与所述零点处相应量表的示值相减得到该量表的第二示值；校正模块，用于利用该单轴驱动器的误差修正上述各量表的第二示值；及报告生成模块，用于依据各量表的管制编号、各量表的原始记录值，及上述修正后的各量表的第二示值生成验证报告。—种量表验证方法，应用于电脑，该电脑与一个单轴驱动器连接，该单轴驱动器上架设了一个支架，该支架上安装了多个量程相同的量表，各量表通过数据线与所述电脑相连，所述方法包括:第一指令发送步骤，向单轴驱动器发送指令，控制该单轴驱动器以每次行走第一步长的速度向量表方向移动，直到该单轴驱动器上的推杆接触到各量表的测杆；第一记录步骤，记录该推杆接触到各量表的测杆时各量表的示值，记为量表的原始记录值，记录该推杆接触到所有量表的测杆所移动的步长对应的结束时间点处各量表的示值，并将该结束时间点处各量表的示值设为各量表的零点；第二指令发送步骤，向所述单轴驱动器发送指令，控制该单轴驱动器以每次行走第二步长的速度向量表方向移动直到该单轴驱动器的移动距离等于量表的量程为止；第二记录步骤，记录该单轴驱动器每移动一个第二步长时各量表的示值，记为第一示值，并将各量表的第一示值与所述零点处相应量表的示值相减得到该量表的第二示值；校正步骤，利用该单轴驱动器的误差修正上述各量表的第二示值；及报告生成步骤，依据各量表的管制编号、各量表的原始记录值，及上述修正后的各量表的第二不值生成验证报告。相较于现有技术，所述的量表验证系统及方法，可在现有的VMS机台的一条轴上增加治具(称为“单轴驱动器”)以批量验证数显量表，节约了开发成本，并自动采集量表与该单轴驱动器的数据，以生成验证报告，提高了验证效率，降低了验证人员的疲劳度及验证的错误几率。


图1是本发明较佳实施例中的量表验证系统的硬件架构图。图2是图1中单轴驱动器的结构示意图。图3是图1中的电脑的结构示意图。图4是本发明较佳实施例中的量表验证方法的作业流程图。主要元件符号说明
权利要求
1.一种量表验证系统，运行于电脑中，其特征在于，该电脑与一个单轴驱动器连接，该单轴驱动器上架设了一个支架，该支架上安装了多个量程相同的量表，各量表通过数据线与所述电脑相连，所述系统包括: 第一指令发送模块，用于向单轴驱动器发送指令，控制该单轴驱动器以每次行走第一步长的速度向量表方向移动，直到该单轴驱动器上的推杆接触到各量表的测杆； 第一记录模块，用于记录该推杆接触到各量表的测杆时各量表的示值，记为量表的原始记录值，记录该推杆接触到所有量表的测杆所移动的步长对应的结束时间点处各量表的示值，并将该结束时间点处各量表的示值设为各量表的零点； 第二指令发送模块，用于向所述单轴驱动器发送指令，控制该单轴驱动器以每次行走第二步长的速度向量表方向移动直到该单轴驱动器的移动距离等于量表的量程为止；第二记录模块，用于记录该单轴驱动器每移动一个第二步长时各量表的示值，记为第一示值，并将各量表的第一示值与所述零点处相应量表的示值相减得到该量表的第二示值； 校正模块，用于利用该单轴驱动器的误差修正上述各量表的第二示值；及报告生成模块，用于依据各量表的管制编号、各量表的原始记录值，及上述修正后的各量表的第二不值生成验证报告。
2.如权利要求1所述的量表验证系统，其特征在于，该系统还包括连接模块，用于检测所述量表与电脑是否完成连接，并对与电脑建立连接的量表各设置一个管制编号。
3.如权利要求1所述的量表验证系统，其特征在于，该系统还包括侦测模块，用于侦测所述推杆是否接触到所有量表的测杆。
4.如权利要求1所述的量表验证系统，其特征在于，所述第一步长为0.1mm，所述第二步长为0.2mm。
5.如权利要求1所述的量 表验证系统，其特征在于，所述单轴驱动器包括: 精密丝杆； 支架，及依次固定在该支架上的多个固定座，每个固定座通过一个铜套卡住一个量表的测杆； 框架，位于所述精密丝杆上方，该框架下端有一个与所述精密丝杆啮合的穿孔，该框架上固定有所述推杆 '及 马达，一端与所述精密丝杆相连，另一端固定在单轴驱动器上与电脑相连，该马达用于推动所述框架从所述精密丝杆的一端向另一端移动，使得该框架上的推杆向量表的测杆移动。
6.一种量表验证方法，应用于电脑，其特征在于，该电脑与一个单轴驱动器连接，该单轴驱动器上架设一个支架，该支架上安装多个量程相同的量表，各量表通过数据线与所述电脑相连，所述方法包括: 第一指令发送步骤，向单轴驱动器发送指令，控制该单轴驱动器以每次行走第一步长的速度向量表方向移动，直到该单轴驱动器上的推杆接触到各量表的测杆； 第一记录步骤，记录该推杆接触到各量表的测杆时各量表的示值，记为量表的原始记录值，记录该推杆接触到所有量表的测杆所移动的步长对应的结束时间点处各量表的示值，并将该结束时间点处各量表的示值设为各量表的零点；第二指令发送步骤，向所述单轴驱动器发送指令，控制该单轴驱动器以每次行走第二步长的速度向量表方向移动直到该单轴驱动器的移动距离等于量表的量程为止； 第二记录步骤，记录该单轴驱动器每移动一个第二步长时各量表的示值，记为第一示值，并将各量表的第一示值与所述零点处相应量表的示值相减得到该量表的第二示值； 校正步骤，利用该单轴驱动器的误差修正上述各量表的第二示值；及报告生成步骤，依据各量表的管制编号、各量表的原始记录值，及上述修正后的各量表的第二示值生成验证报告。
7.如权利要求6所述的量表验证方法，其特征在于，该方法在第一指令发送步骤前还包括: 连接步骤，检测所述量表与电 脑是否完成连接，并对与电脑建立连接的量表各设置一个管制编号。
8.如权利要求6所述的量表验证方法，其特征在于，该方法在第一记录步骤前还包括: 侦测步骤，侦测所述推杆是否接触到所有量表的测杆。
9.如权利要求6所述的量表验证方法，其特征在于，所述第一步长为0.1mm,所述第二步长为0.2mm。
全文摘要
一种量表验证系统，运行于电脑中，该电脑与一个单轴驱动器连接。该单轴驱动器上架设了一个支架用于安装多个量程相同的量表，各量表通过数据线与所述电脑相连，所述系统可控制单轴驱动器进行移动以验证量表，并及时采集量表的示值，对采集的示值进行修正，然后生成验证报告。本发明还提供一种量表验证方法。利用本发明可提高量表的验证效率。
文档编号G01D18/00GK103185607SQ20111045016
公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者林桂央, 方柏凯, 刘成和, 王剑, 黄陶洪, 傅泽平 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司