专利名称：电能表全自动封表装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电能表全自动封表装置。
背景技术：
电能表，是用来测量电能的仪表，又称电度表，火表，电能表，千瓦小时表，指测量 各种电学量的仪表。电能表封印是电能表组装的一道重要工序，是为了防止有人偷电而加 装的，一旦这个装置被破坏即表示可能有偷电行为，现有的盖帽式铅封都是通过手工或者 半自动的方式装在电能表上的，工作效率低，不适合自动流水线上的生产要求。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供电能表全自动封表装置，能够有效解决现有电能表封 印都是通过手工操作，工作效率低，不适合自动化流水线生产的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的电能表全自动 封表装置，包括机架、驱动装置、分割装置、阻挡装置、托表装置、定位装置、封印装置、自动 送料系统，所述机架上设有工作平台，所述驱动装置设置在工作平台上，所述工作平台上沿 电能表前进的方向依次设置有将后续电能表与被加工电能表分离的分割装置、将被加工电 能表向上抬举的托表装置、将被加工电能表挡住的阻挡装置，所述机架上托表装置的上方 设有将电能表固定的定位装置，所述机架上托表装置的上方设有加装封帽的封印装置，所 述自动送料系统与封印装置相连。优选的，所述驱动装置包括皮带、涨紧装置、若干组皮带轮，所述涨紧装置包括两 块支板、两个涨紧调节螺丝座、两个调节螺杆，所述两块支板之间设置有至少一组皮带轮， 所述两块支板上均开有相对应的水平槽，所述两个水平槽之间设有一组涨紧皮带轮，所述 每块支板上均设有一个涨紧调节螺丝座，所述调节螺杆穿设过涨紧调节螺丝座后与涨紧皮 带轮的轴连接；带有涨紧装置，方便调节皮带的松紧。优选的，所述分割装置有两组，所述两组分割装置对称的设置在工作平台两边的 机架上，所述分割装置包括分割固定板、分割气缸、压块，所述分割固定板固定在机架上，所 述分割固定板上固定有水平设置的分割气缸，所述分割气缸的活塞朝向电能表并与电能表 的运动方向垂直，所述分割气缸的活塞与压块相连；快捷方便的将后续电能表与被加工电 能表分开。优选的，所述阻挡装置包括阻挡固定块、阻挡气缸、阻挡块，所述阻挡固定块设置 在工作平台下方的机架上，所述阻挡固定块上竖直固定有阻挡气缸，所述阻挡气缸的活塞 顶部固定有阻挡块；简单实用的装置，将被加工电能表挡�。乐蛊浔黄ご执绦蚯� 运动。优选的，所述托表装置包括托表底板、托表气缸、楔块、托表块、托表板、两块侧板， 所述两块侧板固定在托表底板上，所述托表气缸固定在托表底板上，所述楔块滑动设置在 托表底板上并置于两块侧板之间，所述楔块的竖直侧面与托表气缸的活塞相连，所述托表块设置在两块侧板之间，所述托表块的底部设有一组滚轮，所述滚轮与楔块的斜面接触，所 述托表板固定在托表块的顶端；对不同高度的电能表都能调到合适的高度。优选的，所述托表装置上方的机架上固定有两组对称设置的定位装置，所述定位 装置包括与电能表螺栓柱相适配的定位头、定位导套、弹簧、定位板、定位气缸，所述定位气 缸固定在机架上，所述定位板与定位气缸的活塞连接，所述定位导套固定在定位板上，所述 定位导套上设有定位孔，所定位头的尾部设置在定位孔内，所述定位孔的底部与定位导套 尾部之间设有弹簧；方便快速的将电能表定位。优选的，所述定位装置还包括定位螺栓，所述定位导套上开有限位通槽，所述限位 通槽与定位孔的轴线垂直，所述定位螺栓穿设过限位通槽和定位头的尾部；防止定位头脱 出定位套。优选的，所述封印装置设置在定位装置上方的机架上，所述封印装置包括隔料板、 封印底板、隔料气缸、两个封印气缸、两个放料块，所述封印底板固定在机架上，所述放料块 固定在封印底板上，所述每个放料块上开有一个可存放多个封印帽的通孔，所述隔料板滑 动设置在封印底板上，所述隔料板与固定在封印底板上的隔料气缸的活塞相连，所述隔料 板上开有两个仅能容下一个封印帽的通孔，所述封印底板上也开有两个通孔，所述封印底 板的每个通孔上方都设有一个封印气缸；能一次分出一个封印盖帽，方便封印。优选的，每个放料块的通孔上方都设有一个帮助封印帽下落的辅助气缸；帮助封 印帽下落，避免封印帽卡在放料块内。与现有技术相比，本实用新型的优点是能够适应自动化流水线生产，自动供料、 自动定位、自动封�。辉谛枰止げ僮鳎岣呱�。
图1为本实用新型电能表全自动封表装置的结构示意图；图2为图1的右视图；图3为本实用新型电能表全自动封表装置中涨紧装置的结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为本实用新型电能表全自动封表装置中分割装置的结构示意图；图6为本实用新型电能表全自动封表装置中阻挡装置的结构示意图；图7为本实用新型电能表全自动封表装置中托表装置的结构示意图；图8为图7的左视图；图9为本实用新型电能表全自动封表装置中定位装置的结构示意图；图10为本实用新型电能表全自动封表装置中封印装置的结构示意图。
具体实施方式
参阅图1、图2为本实用新型电能表全自动封表装置的实施例，电能表全自动封表 装置，包括机架1、驱动装置2、分割装置3、阻挡装置4、托表装置5、定位装置6、封印装置7、 自动送料系统8，所述机架1上设有工作平台11，所述驱动装置2设置在工作平台11上，所 述工作平台11上沿电能表前进的方向依次设置有将后续电能表与被加工电能表分离的分 割装置3、将被加工电能表向上抬举的托表装置5、将被加工电能表挡住的阻挡装置4，所述机架1上托表装置5的上方设有将电能表固定的定位装置6，所述机架1上托表装置5的上 方设有加装封帽的封印装置7，所述自动送料系统8与封印装置7相连。如图3、图4所示，所述驱动装置2包括皮带21、涨紧装置、若干组皮带轮22，所述 涨紧装置包括两块支板23、两个涨紧调节螺丝座M、两个调节螺杆25，所述两块支板23之 间设置有至少一组皮带轮22，所述两块支板23上均开有相对应的水平槽沈，所述两个水平 槽26之间设有一组涨紧皮带轮27，所述每块支板23上均设有一个涨紧调节螺丝座M，所 述调节螺杆25穿设过涨紧调节螺丝座M后与涨紧皮带轮27的轴连接。如图5所示，所述分割装置3有两组，所述两组分割装置3对称的设置在工作平台 11两边的机架1上，所述分割装置3包括分割固定板31、分割气缸32、压块33，所述分割固 定板31固定在机架1上，所述分割固定板31上固定有水平设置的分割气缸32，所述分割气 缸32的活塞朝向电能表并与电能表的运动方向垂直，所述分割气缸32的活塞与压块33相 连。如图6所示，所述阻挡装置4包括阻挡固定块41、阻挡气缸42、阻挡块43，所述阻 挡固定块41设置在工作平台11下方的机架1上，所述阻挡固定块41上竖直固定有阻挡气 缸42，所述阻挡气缸42的活塞顶部固定有阻挡块43。如图7、图8所示，所述托表装置5包括托表底板51、托表气缸52、楔块53、托表块 讨、托表板阳、两块侧板56，所述两块侧板56固定在托表底板51上，所述托表气缸52固定 在托表底板51上，所述楔块53滑动设置在托表底板51上并置于两块侧板56之间，所述楔 块53的竖直侧面与托表气缸52的活塞相连，所述托表块M设置在两块侧板56之间，所述 托表块M的底部设有一组滚轮57，所述滚轮57与楔块53的斜面接触，所述托表板55固定 在托表块M的顶端。如图9所示，所述托表装置5上方的机架1上固定有两组对称设置的定位装置6， 所述定位装置6包括与电能表螺栓柱相适配的定位头61、定位导套62、弹簧63、定位板64、 定位气缸65，所述定位气缸65固定在机架1上，所述定位板64与定位气缸65的活塞连接， 所述定位导套62固定在定位板64上，所述定位导套62上设有定位孔，所定位头61的尾部 设置在定位孔内，所述定位孔的底部与定位导套62尾部之间设有弹簧63，所述定位装置6 还包括定位螺栓66，所述定位导套62上开有限位通槽67，所述限位通槽67与定位孔的轴 线垂直，所述定位螺栓66穿设过限位通槽67和定位头61的尾部。如图10所示，所述封印装置7设置在定位装置6上方的机架1上，所述封印装置7 包括隔料板71、封印底板72、隔料气缸73、两个封印气缸74、两个放料块75，所述封印底板 72固定在机架1上，所述放料块75固定在封印底板72上，所述每个放料块75上开有一个 可存放多个封印帽的通孔，所述隔料板71滑动设置在封印底板72上，所述隔料板71与固 定在封印底板72上的隔料气缸73的活塞相连，所述隔料板71上开有两个仅能容下一个封 印帽的通孔，所述封印底板72上也开有两个通孔，所述封印底板72的每个通孔上方都设有 一个封印气缸74，每个放料块75的通孔上方都设有一个帮助封印帽下落的辅助气缸76。准备封印的电能表在驱动装置2上由皮带21带动向前运动，阻挡装置4的阻挡气 缸42启动将阻挡块43升起，当电能表运动到这里时就被阻挡块43挡�。缓罅礁龇直鹕� 置皮带21两侧的分割装置3的分割气缸32启动推动压块33，将后一个电能表夹�。柚蛊� 向前运动，同时托表装置5的托表气缸52启动推动楔块53向右将托表块M向上抬起，托表块M上的托表板阳将需要封印的电能表向上举起，定位装置6的定位气缸65启动将定 位头61推出卡在电能表的螺栓上将电能表定位；自动送料装置将封印帽送至放料块75的 通孔内，由辅助气缸76将一个封印帽压入隔料板71的通孔内，然后隔料气缸73启动隔料 板71上的通孔与封印底板72上的通孔、封印气缸74在一条直线上，封印气缸74启动将封 印帽压上在封印底板72通孔下的电能表相应位置，完成封�。缓笸斜砥�52启动将楔块 53向左拉动使托表块M向下运动将封印好的电能表放下与皮带21接触，阻挡气缸42也启 动将阻挡块43降下让电能表通过，分割气缸32启动放下一个要封印的电能表通过，然后重 复上面的流程，实现自动化封印。 以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于 此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新 型的专利范围之中。
权利要求1.电能表全自动封表装置，其特征在于包括机架(1)、驱动装置O)、分割装置(3)、阻 挡装置(4)、托表装置( 、定位装置(6)、封印装置(7)、自动送料系统(8)，所述机架(1)上 设有工作平台(11)，所述驱动装置(2)设置在工作平台(11)上，所述工作平台(11)上沿电 能表前进的方向依次设置有将后续电能表与被加工电能表分离的分割装置C3)、将被加工 电能表向上抬举的托表装置(5)、将被加工电能表挡住的阻挡装置G)，所述机架(1)上托 表装置( 的上方设有将电能表固定的定位装置(6)，所述机架(1)上托表装置( 的上方 设有加装封帽的封印装置(7)，所述自动送料系统⑶与封印装置(7)相连。
2.如权利要求1所述的电能表全自动封表装置，其特征在于所述驱动装置(2)包括 皮带(21)、涨紧装置、若干组皮带轮(22)，所述涨紧装置包括两块支板(23)、两个涨紧调节 螺丝座(M)、两个调节螺杆(25)，所述两块支板之间设置有至少一组皮带轮(22)，所 述两块支板上均开有相对应的水平槽( )，所述两个水平槽06)之间设有一组涨紧 皮带轮(27)，所述每块支板上均设有一个涨紧调节螺丝座(M)，所述调节螺杆05) 穿设过涨紧调节螺丝座04)后与涨紧皮带轮(XT)的轴连接。
3.如权利要求1所述的电能表全自动封表装置，其特征在于所述分割装置(3)有两 组，所述两组分割装置C3)对称的设置在工作平台(11)两边的机架(1)上，所述分割装置 (3)包括分割固定板(31)、分割气缸(32)、压块(33)，所述分割固定板(31)固定在机架(1) 上，所述分割固定板(31)上固定有水平设置的分割气缸(32)，所述分割气缸(3 的活塞朝 向电能表并与电能表的运动方向垂直，所述分割气缸(3 的活塞与压块(3 相连。
4.如权利要求1所述的电能表全自动封表装置，其特征在于所述阻挡装置(4)包括 阻挡固定块(41)、阻挡气缸(42)、阻挡块(43)，所述阻挡固定块设置在工作平台(11) 下方的机架(1)上，所述阻挡固定块Gl)上竖直固定有阻挡气缸(42)，所述阻挡气缸02) 的活塞顶部固定有阻挡块G3)。
5.如权利要求1所述的电能表全自动封表装置，其特征在于所述托表装置(5)包括 托表底板(51)、托表气缸(52)、楔块(53)、托表块64)、托表板(55)、两块侧板(56)，所述 两块侧板(56)固定在托表底板(51)上，所述托表气缸(5 固定在托表底板(51)上，所述 楔块(5 滑动设置在托表底板(51)上并置于两块侧板(56)之间，所述楔块(5 的竖直侧 面与托表气缸(5 的活塞相连，所述托表块(54)设置在两块侧板(56)之间，所述托表块 (54)的底部设有一组滚轮(57)，所述滚轮(57)与楔块(5 的斜面接触，所述托表板(55) 固定在托表块(54)的顶端。
6.如权利要求1所述的电能表全自动封表装置，其特征在于所述托表装置(5)上方 的机架(1)上固定有两组对称设置的定位装置(6)，所述定位装置(6)包括与电能表螺栓柱 相适配的定位头(61)、定位导套(62)、弹簧(63)、定位板(64)、定位气缸(65)，所述定位气 缸(6 固定在机架(1)上，所述定位板(64)与定位气缸(6 的活塞连接，所述定位导套 (62)固定在定位板(64)上，所述定位导套(6 上设有定位孔，所定位头(61)的尾部设置 在定位孔内，所述定位孔的底部与定位导套(6 尾部之间设有弹簧(63)。
7.如权利要求6所述的电能表全自动封表装置，其特征在于所述定位装置(6)还包 括定位螺栓(66)，所述定位导套(6 上开有限位通槽(67)，所述限位通槽(67)与定位孔 的轴线垂直，所述定位螺栓(66)穿设过限位通槽(67)和定位头(61)的尾部。
8.如权利要求1所述的电能表全自动封表装置，其特征在于所述封印装置(7)设置在定位装置(6)上方的机架(1)上，所述封印装置(7)包括隔料板(71)、封印底板(72)、隔 料气缸(73)、两个封印气缸(74)、两个放料块(75)，所述封印底板(72)固定在机架⑴上， 所述放料块(7 固定在封印底板上，所述每个放料块(7 上开有一个可存放多个封 印帽的通孔，所述隔料板(71)滑动设置在封印底板(7 上，所述隔料板(71)与固定在封 印底板上的隔料气缸(7 的活塞相连，所述隔料板(71)上开有两个仅能容下一个封 印帽的通孔，所述封印底板(7 上也开有两个通孔，所述封印底板(7 的每个通孔上方都 设有一个封印气缸(74)。
9.如权利要求8所述的电能表全自动封表装置，其特征在于每个放料块(75)的通孔 上方都设有一个帮助封印帽下落的辅助气缸(76)。
专利摘要本实用新型公开了电能表全自动封表装置，包括机架、驱动装置、分割装置、阻挡装置、托表装置、定位装置、封印装置、自动送料系统，所述机架上设有工作平台，所述驱动装置设置在工作平台上，所述工作平台上沿电能表前进的方向依次设置有将后续电能表与被加工电能表分离的分割装置、将被加工电能表向上抬举的托表装置、将被加工电能表挡住的阻挡装置，所述机架上托表装置的上方设有将电能表固定的定位装置，所述机架上托表装置的上方设有加装封帽的封印装置，所述自动送料系统与封印装置相连。本实用新型的优点是能够适应自动化流水线生产，自动供料、自动定位、自动封印，不在需要手工操作，提高生产效率。
文档编号G01R11/00GK201903561SQ20102068034
公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者周盼盼 申请人:杭州厚达自动化系统有限公司
