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一种高模量剂熔融指数检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高模量剂熔融指数检测装置，包括支撑架，支撑架上安装有可拆卸的料筒，料筒的下端安装有与料筒贯通的口模，口模上安装有阀门装置，口模下方设置有收集皿；料筒中装配有加载活塞，加载活塞顶端设置有配重块。本装置针对公路工程所使用的高模量剂的熔融指数提出了一种新型的检测装置；结构简单，对所使用的材料要求较低；操作方便，效果较好，实用性较强，应用费用低廉。
【专利说明】一种高模量剂熔融指数检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及一种高模量剂熔融指数检测装置。
【背景技术】
[0002]近年来，随着交通量的增长、汽车轴载加重、交通渠化等因素的综合影响，浙青路面更容易产生车辙病害。添加剂型高模量浙青混合料以其较好的高温性能、施工工艺简单、易操作等特点有着广阔的应用前景。熔融指数为高模量剂的主要技术参数，其大小对高模量浙青路面施工有着重要的意义。在施工过程中应实时监测高模量剂的熔融指数，以保证施工质量。熔融指数，全称熔液流动指数，或熔体流动指数，是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。通常以聚合物熔体在一定的载重量下，每IOmin通过标准口模挤出的熔体质量。
[0003]公路工程中所使用的高模量剂属聚烯烃类化合物，其熔融指数的高低直接关系到高模量浙青路面施工中的施工温度以及施工工艺的控制。
[0004]目前为止适用于公路工程的高模量剂浙青混凝土路面所使用的高模量剂的熔融指数的检测尚没有较为简单快速的检测设备。

【发明内容】

[0005]本实用新型参照规范GB/T3683— 2000《热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》中热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定中的检测方法以及对于标准口模尺寸的规定，提出了一种快速测量高模量剂熔融指数的装置。
[0006]一种高模量剂熔融指数检测装置，包括支撑架，支撑架上安装有可拆卸的料筒，料筒的下端安装有与料筒贯通的口模，口模上安装有阀门装置，口模下方设置有收集皿；料筒中装配有加载活塞，加载活塞顶端设置有配重块。
[0007]进一步地，所述的支撑架包括平行设置且不在同一条直线上的三个长度相同的立柱，三个立柱的顶端设置有上三角板，三个立柱的底端设置有下三角板，下三角板的底部设置有调平螺栓；在上三角板的中部开设有通孔，下三角板中心位置安装有圆形气泡水平仪。
[0008]进一步地，所述的料筒的外径小于通孔的直径，料筒上侧的外部固结有与料筒同轴心线设置的卡盘。
[0009]进一步地，所述的加载活塞包括活塞杆和安装在活塞杆下端部的活塞，活塞的直径与料筒的内径相同，活塞杆上侧外部焊接有与活塞杆同轴心线设置的圆盘，配重块套装活塞杆和圆盘上；活塞杆的长度大于料筒的长度。
[0010]进一步地，所述的阀门装置包括铰接在一个立柱上的挡片，挡片的宽度大于口模的外径，在另外两个立柱上固结有与挡片底面同高度的支杆。
[0011 ] 进一步地，所述的口模为一个圆筒。
[0012]本装置与现有技术相比具有以下优点:
[0013]1.针对公路工程所使用的高模量剂的熔融指数提出了一种新型的检测装置；[0014]2.结构简单，对所使用的材料要求较低；
[0015]3.操作方便，效果较好，实用性较强，应用费用低廉；
[0016]4、施工单位、监理单位能够及时的对公路工程中所使用的高模量剂熔融指数进行检测，有效的控制高模量剂的质量以及根据高模量剂的熔融指数及时调整施工工艺。
【专利附图】

【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0018]图2为料筒的结构图；
[0019]图3为加载活塞的结构图；
[0020]图4为支撑架的结构图；
[0021]图5为图4的1-1向视图；
[0022]图6为图4的I1-1I向视图；
[0023]图7为图4的II1-1II向视图；
[0024]图中标号代表:I—料筒，1-1—卡盘，2 — 口模,3—加载活塞，3-1—活塞，3-2—圆盘，3-3—活塞杆，4一支撑架，4-1 一通孔，4-2—立柱，4-3—上三角板，4_4一下三角板，4-5—调平螺栓，4-6 —圆形气泡水平仪，5—阀门装置，5-1—支杆，5-2—挡片，6—收集皿，7—配重块；
【具体实施方式】
[0025]遵从上述技术方案，如图1至图7所示，一种高模量剂熔融指数检测装置，包括支撑架4，支撑架4上安装有可拆卸的料筒1，料筒I的下端安装有与料筒I贯通的口模2，口模2上安装有阀门装置5，口模2下方设置有收集皿6 ;料筒I中装配有加载活塞3，加载活塞3顶端设置有配重块7。
[0026]支撑架4包括平行设置且不在同一条直线上的三个长度相同的立柱4-2，三个立柱4-2的顶端设置有上三角板4-3，三个立柱4-2的底端设置有下三角板4-4，上三角板4-3和下三角板4-4采用同样的三角板，优选为正三角板，在下三角板4-4的底部设置有调平螺栓4-5 ;在上三角板4-3的中部开设有通孔4-1，该通孔4-1用以配合安装料筒1，下三角板
4-4中心位置安装有圆形气泡水平仪4-6 ;圆形气泡水平仪4-6和调平螺栓4-5共同完成装置的调平工作。
[0027]料筒I的外径小于通孔4-1的直径，料筒I上侧的外部固结有与料筒I同轴心线设置的卡盘1-1 ;将料筒I从上三角板4-3的通孔4-1中放下时，料筒I下侧伸入支撑架4中，而由于卡盘1-1的作用将料筒I上侧卡在上三角板4-3上，方便拆卸。
[0028]加载活塞3包括活塞杆3-3和安装在活塞杆3-3下端部的活塞3_1，活塞3_1的直径与料筒I的内径相同，活塞杆3-3上侧外部焊接有与活塞杆3-3同轴心线设置的圆盘
3-2，配重块7为带有中心孔的配重块，配重块7套装活塞杆3-3和圆盘3-2上；活塞杆3_3的长度大于料筒I的长度。
[0029]阀门装置5包括铰接在一个立柱4-2上的挡片5-2，挡片5_2的宽度大于口模2的外径，在另外两个立柱4-2上固结有与挡片5-2底面同高度的支杆5-1。挡片5-2在立柱
4-2上的铰接点与料筒I安装在支撑架4上后，口模2的下端面处于同一个平面。转动挡片5-2，使其位于口模2下方，由于支杆5-1的作用，将挡片5-2固定在口模2下部，而将挡片
5-2移开，可将料筒I中的物料通过口模2放出。
[0030]口模2为一个圆筒，根据标准，口模2采用高为8mm，内径2.095臟，外径3.0OOmm
的圆筒。
[0031]本装置的具体使用过程如下:
[0032]1.将一定数量的高模量剂置于料筒I内，将加载活塞3放入料筒I，常温下称取料筒1+ 口模2+高模量剂+加载活塞3的重量Hi1 ；
[0033]2.将装有高模量剂的料筒I从通孔4-1中穿入安装在支撑架4上；
[0034]3.将该装置放在恒温烘箱中，调节支撑架4的调平螺栓4-5，使圆形气泡水平仪
4-6中的气泡位于正中央，并调整挡片5-2的位置，保证口模2下端开口被挡片5-2封闭；
[0035]4.确保上三角板4-3和下三角板4-4处于水平状态后，将收集皿6置于口模2下方，打开烘箱升温至指定温度后保温30min ；
[0036]5.根据检测的高模量剂的指标选取合适的配重块7置于加载活塞3上，将阀门装置5中的挡片5-2移开，使高模量剂从口模2中流出；
[0037]6.1Omin后将阀门装置5关闭，从保温烘箱中取出装置放在真空干燥器中，待温度降到常温后称取料筒1+ 口模2+料筒I中剩余高模量剂+加载活塞3的重量m2，则高模量剂的熔融指数=IIi2-1Ii1,单位:g/10min。
【权利要求】
1.一种高模量剂熔融指数检测装置，其特征在于，包括支撑架(4)，支撑架(4)上安装有可拆卸的料筒(I)，料筒(I)的下端安装有与料筒(I)贯通的口模(2 )，口模(2 )上安装有阀门装置(5)，口模(2)下方设置有收集皿(6);料筒(I)中装配有加载活塞(3)，加载活塞(3)顶端设置有配重块(7)。
2.如权利要求1所述的高模量剂熔融指数检测装置，其特征在于，所述的支撑架(4)包括平行设置且不在同一条直线上的三个长度相同的立柱(4-2)，三个立柱(4-2)的顶端设置有上三角板(4-3)，三个立柱(4-2)的底端设置有下三角板(4-4)，下三角板(4-4)的底部设置有调平螺栓(4-5);在上三角板(4-3)的中部开设有通孔(4-1)，下三角板(4-4)中心位置安装有圆形气泡水平仪(4-6)。
3.如权利要求2所述的高模量剂熔融指数检测装置，其特征在于，所述的料筒(I)的外径小于通孔(4-1)的直径，料筒(I)上侧的外部固结有与料筒(I)同轴心线设置的卡盘(1-1)。
4.如权利要求1所述的高模量剂熔融指数检测装置，其特征在于，所述的加载活塞(3)包括活塞杆(3-3 )和安装在活塞杆(3-3 )下端部的活塞(3-1 )，活塞(3-1)的直径与料筒(I)的内径相同，活塞杆(3-3)上侧外部焊接有与活塞杆(3-3)同轴心线设置的圆盘(3-2)，配重块(7)套装活塞杆(3-3)和圆盘(3-2)上；活塞杆(3-3)的长度大于料筒(I)的长度。
5.如权利要求1所述的高模量剂熔融指数检测装置，其特征在于，所述的阀门装置(5)包括铰接在一个立柱(4-2)上的挡片(5-2)，挡片(5-2)的宽度大于口模(2)的外径，在另外两个立柱(4-2 )上固结有与挡片(5-2 )底面同高度的支杆(5-1)。
6.如权利要求1所述的高模量剂熔融指数检测装置，其特征在于，所述的口模(2)为一个圆筒。
【文档编号】G01N11/00GK203745332SQ201320892899
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】赵恒 , 张振兴, 张玲燕, 黄思杰, 刘刚 申请人:长安大学