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一种压头测试插管的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种压头测试插管机，包括工作台、储料斗和整列机，所述整列机的一侧设有压头轨道、压头送料装置，压头送料装置的一侧设置有密封性检测工位、密封性检测机、上水挤压出检测工位、上水挤压出检测机；所述工作台上还设置有分度盘，所述铝圈输送装置、点胶机、压头夹持机构顺时针分布在分度盘的周边，沿顺时针方向。在压头夹持机构的一侧还依次安装固定有压合机构、自动除尘装置、插管机、压平机构和出料装置，所述分度盘上设置有复数个工位槽。本设备能够实现检测、装配一体化，各部件的配合能够使得压头的检测与装配同时进行，还能将检测出的不良品在装配阶段前剔除出去，能够在提高工作效率的同时提高产品质量。
【专利说明】一种压头测试插管机
[0001]【技术领域】:
本发明涉及一种自动化设备，尤其涉及实现压头生产的检测、装配一体化的一种压头测试插管机。
[0002]【背景技术】:
自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力，自动化设备由振动盘搭配组成。在化妆瓶行业，随着人们的物质生活水平越来越高，化妆品越来越趋向于新颖、精细，它的包装也开始兼具有保护性、功能性和美观性，化妆瓶部件不仅需要满足豪华美丽的外观需要的产，又要求保护化妆品质量以及自身的质量。在化妆品压头的生产装配过程中，先要对其密封性能以及上水挤压出性能进行检测，然后将检测合格的压头与涂有胶水的铝圈组装在一起，再对组装好的压头进行插管，这些工序都需要用到不同的设备采用人工的或者半自动进行工作，其工作效率不够高，而且不同工序间工件需要进行运输、倒装，容易对工件造成损害或者污染。
[0003]
【发明内容】
:
为解决上述问题，本发明提供能够实现压头生产的检测、装配一体化的一种压头测试插管机。
[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种压头测试插管机，包括工作台、储料斗和整列机，所述整列机的一侧设有压头轨道，所述压头轨道安装在工作台上，所述压头轨道的另一端安装有压头送料装置，所述压头送料装置的一侧设置有密封性检测工位，所述密封性检测工位的一侧设有密封性检测机，所述密封性检测工位的右侧设有上水挤压出检测工位，所述上水挤压出检测工位的一侧设有上水挤压出检测机，所述密封性检测工位和上水挤压出检测工位的另一侧固定有夹爪，所述夹爪与密封性检测工位、上水挤压出检测工位相配合，所述上水挤压出检测机的右侧安装有夹持机，所述夹持机一端伸出的夹持头下对应地设有不良品槽；所述工作台的另一侧设有铝圈输送带，所述铝圈输送带的一端设有铝圈输送装置，所述铝圈输送装置的左侧设有点胶机，所述点胶机的一侧设有压头夹持机构；所述工作台上还设置有分度盘，所述铝圈输送装置、点胶机、压头夹持机构顺时针分布在分度盘的周边，沿顺时针方向在压头夹持机构的一侧还依次安装固定有压合机构、自动除尘装置、插管机、压平机构和出料装置，所述分度盘上设置有复数个工位槽。
[0005]进一步的，所述密封性检测工位数量为三个。
[0006]进一步的，所述分度盘上的工位槽与铝圈输送装置相对应的为铝圈工位、与点胶机相对应的为点胶工位、与压头夹持机构相对应的为组装工位、与压合机构相对应的为压合工位、与自动除尘装置相对应的为除尘工位、与插管机相对应的为插管工位、与压平机构相对应的为压平工位、与出料装置相对应的为出料工位。
[0007]进一步的，所述出料装置由出料气缸、出料夹持头和出料槽组成。
[0008]进一步的，所述出料槽数量为两个，并呈相互垂直角度固定在工作台上。[0009]更进一步的，所述出料装置的一侧安装有静电除尘枪。
[0010]本发明的有益效果:本设备能够实现检测、装配一体化，各部件的配合能够使得压头的检测与装配同时进行，还能将检测出的不良品在装配阶段前剔除出去，能够在提高工作效率的同时提高产品质量。
[0011]【专利附图】

【附图说明】:
下面结合附图对本发明进一步说明。
[0012]图1是本发明的结构示意图。
[0013]【具体实施方式】:
如图1所示的一种压头测试插管机，包括工作台1、储料斗2和整列机3，所述整列机3的一侧设有压头轨道4，所述压头轨道4安装在工作台I上，所述压头轨道4的另一端安装有压头送料装置5，所述压头送料装置5的一侧设置有密封性检测工位61，进一步的，所述密封性检测工位61数量为三个，三个密封性检测工位61上均可对工件进行密封性检测，所述密封性检测工位61的一侧设有密封性检测机62，所述密封性检测工位61的右侧设有上水挤压出检测工位63，所述上水挤压出检测工位63的一侧设有上水挤压出检测机64，所述密封性检测工位61和上水挤压出检测工位63的另一侧固定有夹爪65，所述夹爪65与密封性检测工位61、上水挤压出检测工位63相配合，所述上水挤压出检测机64的右侧安装有夹持机7，所述夹持机7 —端伸出的夹持头71下对应地设有不良品槽72 ;所述工作台I的另一侧设有铝圈输送带811，所述铝圈输送带811的一端设有铝圈输送装置81，所述铝圈输送装置81的左侧设有点胶机82，所述点胶机82的一侧设有压头夹持机构83 ；
所述工作台I上还设置有分度盘8，所述铝圈输送装置81、点胶机82、压头夹持机构83顺时针分布在分度盘8的周边，沿顺时针方向在压头夹持机构83的一侧还依次安装固定有压合机构84、自动除尘装置85、插管机86、压平机构87和出料装置88，进一步的，所述出料装置88由出料气缸881、出料夹持头882和出料槽883组成，所述出料槽883数量为两个，并呈相互垂直角度固定在工作台I上，所述出料装置88的一侧安装有静电除尘枪9 ；
所述分度盘8上设置有复数个工位槽800，所述分度盘8上的工位槽800与铝圈输送装置80相对应的为铝圈工位、与点胶机82相对应的为点胶工位、与压头夹持机构83相对应的为组装工位、与压合机构84相对应的为压合工位、与自动除尘装置85相对应的为除尘工位、与插管机86相对应的为插管工位、与压平机构87相对应的为压平工位、与出料装置88相对应的为出料工位。
[0014]本设备在使用时具体工序可参考如下步骤:
(1).打开电源使机器工作；
(2).往储料斗2中加入所需压头，并在铝圈输送带811上放入铝圈；
(3).整列机3将压头震动有序排列到压头轨道4;同时铝圈输送装置80将铝圈输送往铝圈工位；
(4).压头送料装置5将压头轨道4上的压头夹持到密封性检测工位61，密封性检测机62对密封性检测工位61上的压头进行密封性检测；
(5).夹爪65将完成密封性检测的压头夹持往上水挤出检测工位63，上水挤出检测机64对压头进行上水挤出检测；
(6).若上水挤压出检测、密封性检测中有一项或者两项都不合格，夹持机7—端伸出的夹持头71将上水挤压出检测工位63上的压头夹持住往不良品槽72，若两项都合格，则进入下一道工序；
(7).分度盘8转动，将装载有铝圈的工位转动到与点胶机82所对应的点胶工位，点胶机82对铝圈进行点胶；
(8).将进行过点胶的铝圈转动到组装工位，同时，若上水挤出检测、密封性检测两项都合格，压头夹持机构83将合格品夹头夹持到组装工位上方，将压头和铝圈进行组装；
(9).分度盘8转动，将组装好的压头转动到压合机构84所对应的压合工位上，压合机构84工作将压头压合到位；
(10).分度盘8转动，将压合到位的压头转动到与自动除尘装置85相对应除尘工位上，自动除尘装置85进行第一次除尘工作；
(11).分度盘8转动，将除尘完成的压头转动到与插管机86相对应的插管工位上，插管机进行自动插管、剪管，对管的长度精确控制；
(12).分度盘8转动，将插好管的压头转动到与压平机构87相对应的压平工位上，压平机构87将工件压平；
(13).分度盘8转动，将压平的工件转动到与出料装置88相对应的出料工位上，出料夹持头882将工件夹持到出料槽883进行出料，同时静电除尘枪9对工件进行第二次除尘。
[0015]上述工序为本设备的较佳实施方案，在使用过程中，其中一些工序可同步实行，力口快了生产效率。
[0016]需要强调的是，以上是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明在外观上作任何形式的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种压头测试插管机，包括工作台(I)、储料斗(2)和整列机(3)，其特征在于:所述整列机(3)的一侧设有压头轨道(4)，所述压头轨道(4)安装在工作台(I)上，所述压头轨道(4)的另一端安装有压头送料装置(5)，所述压头送料装置(5)的一侧设置有密封性检测工位(61)，所述密封性检测工位(61)的一侧设有密封性检测机(62 )，所述密封性检测工位(61)的右侧设有上水挤压出检测工位(63 )，所述上水挤压出检测工位(63 )的一侧设有上水挤压出检测机(64)，所述密封性检测工位(61)和上水挤压出检测工位(63)的另一侧固定有夹爪(65)，所述夹爪(65)与密封性检测工位(61)、上水挤出检测工位(63)相配合，所述上水挤压出检测机(64)的右侧安装有夹持机(7)，所述夹持机(7) —端伸出的夹持头(71)下对应地设有不良品槽(72);所述工作台(I)的另一侧设有铝圈输送带(811)，所述铝圈输送带(811)的一端设有铝圈输送装置(81)，所述铝圈输送装置(81)的左侧设有点胶机(82)，所述点胶机(82)的一侧设有压头夹持机构(83);所述工作台(I)上还设置有分度盘(8)，所述铝圈输送装置(81)、点胶机(82)、压头夹持机构(83)顺时针分布在分度盘(8)的周边，沿顺时针方向在压头夹持机构(83)的一侧还依次安装固定有压合机构(84)、自动除尘装置(85)、插管机(86)、压平机构(87)和出料装置(88)，所述分度盘(8)上设置有复数个工位槽(800)。
2.根据权利要求1所述的一种压头测试插管机，其特征在于:所述密封性检测工位(61)数量为三个。
3.根据权利要求1所述的一种压头测试插管机，其特征在于:所述分度盘(8)上的工位槽(800 )与铝圈输送装置(80 )相对应的为铝圈工位、与点胶机(82 )相对应的为点胶工位、与压头夹持机构(83)相对应的为组装工位、与压合机构(84)相对应的为压合工位、与自动除尘装置(85)相对应的为除尘工位、与插管机(86)相对应的为插管工位、与压平机构(87)相对应的为压平工位、与出料装置(88 )相对应的为出料工位。
4.根据权利要求1所述的一种压头测试插管机，其特征在于:所述出料装置(88)由出料气缸(881)、出料夹持头(882)和出料槽(883)组成。
5.根据权利要求4所述的一种压头测试插管机，其特征在于:所述出料槽(883)数量为两个，并呈相互垂直角度固定在工作台I上。
6.根据权利要求1所述的一种压头测试插管机，其特征在于:所述出料装置(88)的一侧安装有静电除尘枪(9)。
【文档编号】G01M3/00GK103737276SQ201410004707
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月6日 优先权日:2014年1月6日
【发明者】黄仓益 申请人:姜堰开广塑胶有限公司