亚星游戏官网-www.yaxin868.com

确定对金属腐蚀性的试验装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种确定对金属腐蚀性的试验装置，主要解决现有技术中保温效果不好、不易操作、测试结果不准确的问题。本实用新型通过采用一种确定对金属腐蚀性的试验装置，包括恒温保护箱K、加热套J、测试容器I、测试物悬挂支架E和回流冷凝管B，测试容器I主体部分位于加热套J内部，加热套J位于恒温保护箱K内部，测试容器I顶部开有至少三个口，一个与回流冷凝管B相连，一个插有温度计，另一个作为试样补充口，测试物悬挂支架E垂直放在测试容器I内的底部，设有至少三个可以悬挂试样的夹具的技术方案较好地解决了上述问题，可用于金属腐蚀性的试验中。
【专利说明】确定对金属腐蚀性的试验装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种确定对金属腐蚀性的试验装置。
技术背景
[0002]腐蚀包括对皮肤的腐蚀和对金属的腐蚀，联合国《关于危险货物运输的建议书规章范本》(第十六修订版)第2.8章和GB/T21621-2008《金属腐蚀性试验方法》中规定，如一种物质显示有一定的腐蚀性(例如pH=2?3或是pH=10.5?11.5)，且对皮肤没有腐蚀性，需要测试其对金属的腐蚀性。对金属的腐蚀性是指与金属发生物理和化学相互作用，使金属性能发生变化，导致金属，环境及其构成系会受到损伤的现象。
[0003]CN201210402631.7提供一种液体对金属腐蚀性试验装置，包括两个全透明带刻度腐蚀容器釜，两套蛇形冷凝管，一恒温水浴，一循环冷却水浴，全自动液位控制装置，分析天平和铁架台，将透明腐蚀容器釜半浸在恒温55°C的恒温水浴内，将待测液体倒入釜中，将按照《试验和标准手册》的技术要求预先制作并称量质量的金属薄片分别以悬空、半浸、全浸的方式悬挂在釜内，保持静止放置7天。为防止釜内液体蒸发，在釜上方接一套冷凝装置并与福釜口相通。试验结束后拿出金属薄片洗净烘干后称量质量，再与试验前的质量做对比，计算出最大腐蚀率。但该试验装置采用水浴恒温，水浴存在两个问题:(1)水浴容易使测试容器漂浮起来，不易操作；(2)长时间的水浴容易损伤水浴容器，如果是金属的，容易生锈腐蚀，如果是塑料的，55± °C时容易变形，导致密封不严，保温效果不好。又比如金属腐蚀性的试验装置都测试的是水浴的温度，而不是测试样品的温度，而试验要求的55± 1°C是测试样品的温度，通过测试水浴的温度很难保证所需的温度。再比如金属挂片试样都采用聚四氟乙烯的绳子挂着，这样在技术上存在几个问题:(I)绳子挂着遇到粘度大的样品时，金属挂片很容易粘在测试容器的壁上，导致接触液体样品不充分。(2)冷凝的液体样品很容易沿着绳子流下来，流到悬空和半浸的金属挂片上，导致测试不准确。
[0004]本实用新型有针对性的解决了该问题。

【发明内容】

[0005]本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中保温效果不好、不易操作、测试结果不准确的问题，提供一种新的确定对金属腐蚀性的试验装置。该装置用于金属腐蚀性的试验中，具有保温效果好、易操作、测试结果准确的优点。
[0006]为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下:一种确定对金属腐蚀性的试验装置，包括恒温保护箱K、加热套J、测试容器1、测试物悬挂支架E和回流冷凝管B，测试容器I主体部分位于加热套J内部,加热套J位于恒温保护箱K内部，测试容器I顶部开有至少三个口，一个与回流冷凝管B相连，一个插有温度计，另一个作为试样补充口，测试物悬挂支架E垂直放在测试容器I内的底部，设有至少三个可以悬挂试样的夹具。
[0007]上述技术方案中，优选地，所述测试加热套J还设有液面观察窗口 G。
[0008]上述技术方案中，优选地，所述测试物悬挂支架E的至少三个可以悬挂试样的夹具保证测试样品处于全浸、半浸、悬空状态。
[0009]上述技术方案中，优选地，所述金属挂片材质为:招:非复合型7075-T6或AZ5⑶-T6 ;钢:S235JR+CR 或 S275J2G3+CR。
[0010]上述技术方案中，优选地，所述测试物悬挂支架E支柱为高强度的防腐塑料。
[0011]上述技术方案中，优选地，所述温度计和加热套J共同作用，控制液体样品温度维持在 55±1°C。
[0012]上述技术方案中，优选地，所述测试容器I为圆柱形玻璃或玻璃钢容器。
[0013]本实用新型所述的金属腐蚀性试验装置，是一套设计用来评估液体(或在运输过程中可能变成液体的固体物质)在一定的温度下(55±1°C)和一定时间(7天、14天、21天、28天)对金属(钢片和铝片)的腐蚀性情况,结果用金属挂片的质量损失和腐蚀深度来表征。本实用新型在确定对金属的腐蚀性的技术要求方面达到了 GB/T21621-2008《金属腐蚀性试验方法》和联合国《关于危险货物运输的建议书规章范本》(第十六修订版)37.4确定对金属腐蚀性试验方法的要求。本实用新型采用加热套和温度计组成控温系统，共同控制测试容器内样品的温度，更加有效的控制恒温效果，还能避免水浴带来的缺陷。金属挂片的悬挂方式，将过去的用聚四氟乙烯的绳子悬挂改成悬挂在一个支架上，既能使金属挂片试样能充分的接触液体样品，还能避免回流液体流到金属挂片上，使测试更加准确。在测试系统外部增加了一个恒温保护箱，能有效的保护系统内部温度的稳定。该装置操作简单方便，测量接准确可靠，取 得了较好的技术效果。
【专利附图】

【附图说明】
[0014]图1为本实用新型所述装置的结构示意图。
[0015]A:铁架台
[0016]B:回流冷凝管
[0017]C:温度计
[0018]D:试样补充口
[0019]E:测试物悬挂支架
[0020]F:金属挂片试样
[0021]G:液面观察窗口(矩形虚线部分)
[0022]H:液位线(虚线)
[0023]1:测试容器
[0024]J:加热套
[0025]K:恒温保护箱
[0026]下面通过实施例对本实用新型作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
【具体实施方式】
[0027]【实施例1】
[0028]使用本实用新型的装置时，需要在通风橱内进行试验，排风系统应适合于吸收有毒的烟气，且带防腐手套，然后按照下列步骤进行试验:
[0029]1、程序[0030]制作金属挂片试样:
[0031]金属挂片材质为钢:S235JR+CR(1.0037resp.St37_2)，尺寸:长 50_，宽 20_，厚2mm, 一端有一个直径3mm的小孔。
[0032]应用120号砂粒的砂纸打磨金属挂片试样。在用酒精超生波浴清除残留的砂粒并用丙酮去除油溃后，称量金属试样的重量，误差在±0.0002g。不得对表面做化学处理(酸洗、蚀刻等)，以防止对表面的“刺激”、抑制、钝化)，将金属试样固定在测试物悬挂支架，备用。
[0033]向测试容器中加入待测液体样品，加入到液位线以下约IOmm处，将固定有金属试样的测试物悬挂支架放入测试容器中，待液位稳定后，向测试容器中补加液体测试样品，一直加到液位线处，盖上测试容器的盖子，插入温度计，盖上补液口，放入加热套中，连接回流冷凝管，向回流冷凝管中通入冷却水，将温度设置为55°C，关闭恒温保护箱，记录测试开始的时间。
[0034]整个试验期间，包括气相空间，应始终保持试验温度55 ± I °C。金属试样应曝露于上述稳定状态至少一星期(168± I小时)。
[0035]试验完成后，应对金属试样进行冲洗，并用合成或天然鬃毛刷(不得用金属刷)刷洗干净。机械方法无法清除的残留物(粘着腐蚀产品或沉淀物)，应使用抑制性酸洗液。在这种情况下需用同样的方法(时间、温度、浓度、表面处理)对一个未经曝露的参考试样进行处理，以确定酸洗溶液造成的质量损失。在计算腐蚀率前，须减去这个值。在用酒精和丙酮超声波浴做最后清洗并干燥后，应称量金属试样的重量。试验结果取得的质量，与测试前的质量比较，即可得到腐蚀率。
[0036]2、评估结果的方法
[0037]均匀腐蚀的试验评估:
[0038]在均匀腐蚀的情况下，应使用腐蚀最严重的试样的质量损失。任何试样,如果金属试样的质量损失高于下表所列的数额，则试验结果应为“ + ”。
[0039]表1不同曝露时间后试样的最低质量损失
[0040]
【权利要求】
1.一种确定对金属腐蚀性的试验装置，包括恒温保护箱K、加热套J、测试容器1、测试物悬挂支架E和回流冷凝管B，测试容器I主体部分位于加热套J内部,加热套J位于恒温保护箱K内部，测试容器I顶部开有至少三个口，一个与回流冷凝管B相连，一个插有温度计，另一个作为试样补充口，测试物悬挂支架E垂直放在测试容器I内的底部，设有至少三个可以悬挂试样的夹具。
2.根据权利要求1所述确定对金属腐蚀性的试验装置，其特征在于所述加热套J还设有液面观察窗口 G。
3.根据权利要求1所述确定对金属腐蚀性的试验装置，其特征在于所述测试物悬挂支架E的至少三个可以悬挂试样的夹具保证测试样品处于全浸、半浸、悬空状态。
4.根据权利要求1所述确定对金属腐蚀性的试验装置，其特征在于所述金属挂片材质为:铝:非复合型 7075-T6 或 AZ5⑶-T6 ;钢:S235JR+CR 或 S275J2G3+CR。
5.根据权利要求1所述确定对金属腐蚀性的试验装置，其特征在于所述测试物悬挂支架E支柱为高强度的防腐塑料。
6.根据权利要求1所述确定对金属腐蚀性的试验装置，其特征在于所述温度计和加热套J共同作用，控制液体样品温度维持在55 ± I °C。
7.根据权利要求1所述确定对金属腐蚀性的试验装置，其特征在于所述测试容器I为圆柱形玻璃或玻璃钢容器。
【文档编号】G01N17/00GK203616234SQ201320642712
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】吴保意, 霍明甲, 张会光, 张金梅 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院