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专利名称：活塞内冷油道超声波检测仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超声波检测仪器，具体是用于检测活塞内冷油道的超声波检测仪。
背景技术：
超声波指一种振动频率大于20KHZ以上人耳听不见的声波，已广泛运用于诊断学、治疗学、工程学、生物学等领域；在活塞设计增加内冷油道结构以来，各活塞制造专业厂家针对内冷油道的检测手段和具体方式均未形成标准化作业，由于技术壁垒的原因，采用超声波、X射线、滚钢珠、电涡流等技术的均有，而且都不完善；其中采用X射线图形透射法检测活塞内冷油道是比较常见的一种检测方法，但是其检测精度较差，人眼判断黑白分界线难度较大，而且对较小的铸造缺陷识别能力差，不能完全满足相关的产品检测技术要求。发明内容本实用新型的目的是为了提高其检测精度，并且对较小的铸造缺陷能够识别，特提出用于检测活塞内冷油道的超声波检测仪。为此本实用新型的技术方案为，活塞内冷油道超声波检测仪，包括工控机箱体、工控机、电脑设备以及示波器，其特征在于是把电脑设备和示波器安装在工控机箱体上，工控机把示波器和电脑设备连接在一起；箱体内设有水槽，水槽内设有5个通道超声水浸检测探头，5个通道超声水浸检测探头分别连接至工控机的5数据接口。有益效果本实用新型由于设置了 5个探头，其中每个探头分别连接至工控机的5数据接口， 一次就可以对活塞内冷油道进行全面的检测，迅速快捷准确，结果也更加直观，通过专用检测数据转换显示软件，线性图型直观准确地给出废品的缺陷位置和最终的检测判断结论， 检测标准也可以事先输入设置。探头1 检查油道的径向位置。探头2 检查油道的轴向位置，以及油道上侧圆角处的缩孔和气泡等。探头3 检查油道的内侧是否存在缩孔气泡等缺陷。探头4 检查油道的内上侧方向是否存在缩孔气泡等缺陷。探头5 从侧面检查油道的上方是否存在缩孔气泡等缺陷，同时消除水浸脉冲反射法的近表面的盲区。

图1是本实用新型的结构示意图。图2是5个通道超声水浸检测探头在检测活塞内冷油道的示意图。图3a是探头1的位置图，图3b是探头1的检测效果图。图4a是探头2的位置图，图4b是探头2的检测效果图。图5a是探头3的位置图，图5b是探头3的检测效果图。图6a是探头4的位置图，图6b是探头4的检测效果图。[0020] 图7a是探头5的位置图，图7b是探头5的检测效果图。
具体实施方式
本实用新型如图1、图2所示。 图中1是探头1，2是探头2，3是探头3，4是探头4，5是探头5，6是工控机箱体，7 是显示器，8是示波器，9是水槽，10是待测工件。是把电脑设备2和示波器8安装在工控机箱体6上，工控机把示波器8和电脑设备2连接在一起；工控机箱体6内设有水槽9，水槽9内设有5个通道超声水浸检测探头，5 个通道超声水浸检测探头分别连接至工控机的5数据接口；五通道超声波水浸脉冲反射法的探头布置方案和各探头的检测项目见如下说明如图3a、图3b所示油道径向位置(探头1)A.从探头到活塞外圆的第一水波B.活塞外圆到油道外圆之间的铝材厚度C. B 的二次波D. A的二次波，即第二水波油道的径向位置基于测量波形A与波形B之间的距离。可以考虑测量波形B与C(B的二次波)之间的距离。说明在显示界面上的图形是波形A与波形B之间的距离，用点组成线，探头是固定的，如果油道偏离超过4mm，得不到油道的回波，图上会出现线段中断，从趋向可以看出油
道严重偏离。在分析时，鼠标所指位置会显示油道到表面的距离，断开部分无法显示。如果在表面和油道中间有缺陷，也会造成油道线段中断现象。如图4a、图4b所示油道的轴向位置，以及油道上侧的缺陷(探头2)A 从探头到活塞顶面的水中距离，即第一水波B 从活塞顶面到油道上缘之间的铝厚度C 第二水波油道的轴向位置基于测量波形A与波形B之间的距离。如图5a、图5b所示油道的内侧是否存在缩孔气泡等缺陷(探头3)A 从探头到活塞顶面的水中距离，即第一水波B 第二水波，检测过程中也可以将第二水波调出屏幕C 如果在油道的内侧出现缩孔气泡等缺陷，反射回波为C。基于C波的位置和波高判断缺陷的大小和深度(活塞顶面到缺陷的距离)如图6a、图6b所示油道的内上侧方向是否存在缩孔气泡等缺陷(探头4)鉴于油道的气泡等缺陷，最危险的发展方向包括向油道内上侧方向(成品活塞顶部气室方向)。所以使用辅助探头4产生的横波检测油道是否在内部上侧方向存在气泡等缺陷，加强对该部位的检测。横波检测的路径如下图，所以不能确认到表面的距离。A.探头的声束在活塞顶面的反射波(水波)B.油道内上侧的反射波[0046] 如图7a、图7b所示侧面检查油道的上方是否存在缩孔气泡等缺陷，同时消除水浸脉冲反射法的近表面的盲区(探头5) 探头5的设置基于两个考虑第一从活塞的侧面方向检查是否存在缺陷第二 探头2、3、4，特别是探头2、3两个探头是从活塞顶面使用水浸脉冲反射法进行检测，存在第一水波，在近表面产生盲区。使用探头5可以消除这一点不足。A 从探头到活塞侧面的水中距离，即第一水波.B:第二水波，检测过程中也可以将第二水波调出屏幕，如果气泡等缺陷发展到探头5的声束覆盖区域，则在第一水波后出现缺陷波。缺陷的位置(缺陷外缘到活塞侧面的距离)和大小的判定，基于缺陷波的位置、波幅。
权利要求1.活塞内冷油道超声波检测仪，包括工控机箱体、电脑设备以及示波器，其特征在于 是把电脑设备和示波器安装在工控机箱体上，工控机把电脑设备和示波器连接在一起；箱体内设有水槽，水槽内设有5个通道超声水浸检测探头，5个通道超声水浸检测探头分别连接至工控机的5数据接口。
专利摘要本实用新型提供了一种活塞内冷油道超声波检测仪，包括工控机箱体、电脑设备以及示波器，是把电脑设备和示波器安装在工控机箱体上，工控机把电脑设备和示波器连接在一起；箱体内设有水槽，水槽内设有5个通道超声水浸检测探头，5个通道超声水浸检测探头分别连接至工控机的5数据接口。由于设置了5个探头，其中每个探头分别连接至工控机的5数据接口，一次就可以对活塞内冷油道进行全面的检测，通过专用检测数据转换显示软件，线性图型直观准确地给出废品的缺陷位置和最终的检测判断结论，检测标准也可以事先输入设置，迅速快捷准确，结果也更加直观。
文档编号G01N29/04GK201945579SQ20102060078
公开日2011年8月24日 申请日期2010年10月31日 优先权日2010年10月31日
发明者熊启华 申请人:东风汽车零部件(集团)有限公司