专利名称：音板测频隔振组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种八音琴音板测频装置中的重要部件，特别是一种为提高测量 准确度而使用的音板测频隔振组件。
背景技术：
八音琴音板上各音针的频率在出厂前都需精密调试，以保证八音琴音质质量，由 于音板上音针间间隙很�。觳庖粽朐诒晃逼湎嗔诩涞囊粽胍脖晃佣嵊跋觳� 频数据的准确性和可靠性，为保证产品质量，提高数据的真实性，需采取措施阻止相邻音针 的振动和干扰。专利号200810063513. 1 “音板自动调频中的隔振装置”虽也提供了一种隔振装 置，音板在测试时可将测试音针两旁的相邻音针隔离开，防止其的振动影响测频数据的准 确性，但此装置结构较复杂，包括有阻尼板、杠杆、阻尼座，还有夹紧气缸，所以其体积较大， 同时其仅能将相邻的非加工音针顶起，隔开与加工音针的接触，但它还无阻止相邻音针振 动的功能。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种音板测频隔振组件，能阻止相邻音 针的吸附、振动对所检测音针的干扰，提高了音针测频的准确性和调测精度，此组件结构简 单、易制作，并且提高了工作效率、降低了生产成本。本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为音板测频隔振组件，包括转动轴， 所述转动轴上固定有拔筒，所述拔筒的外表面上有呈螺旋形排列的振动槽和零位槽。所述拔筒的外表面7等分，有第一振动槽、第二振动槽、第三振动槽、第四振动槽、 第五振动槽、第六振动槽6个振动槽，1个零位槽，所述振动槽为径向分布，所述零位槽为轴 向分布。所述零位槽为一长凹槽，贯穿在拔筒的表面上，长度与所述拔筒长度相同，零位槽 的高度大于音板的厚度，槽深度和振动槽的槽深相同。所述第一振动槽、第二振动槽、第三振动槽、第四振动槽、第五振动槽、第六振动槽 为矩形盲孔，大小、形状相同，各盲孔在径向方向的边缘上都有一高起柱形的拔针，各振动 槽的槽宽要大于一根音针小于二根音针的宽度。与现有技术相比，本实用新型的优点在于现有技术中，气缸动作一次带动杠杆上 的阻尼板向上抵住相邻的音针，仅能对一根音针进行测试。本组件拔筒的周边有均布呈螺 旋形分布的6个振动槽和1个零位槽，由振动槽边的拔针将被测音针挑拔入振动槽内，拔筒 在转动过程中始终只让一根音针嵌落在振动槽中振动，进行被检测频率，而整张音板却一 直被抬起，音板上所有的音针都紧顶住拔筒的外表面而无法振动，因此就不会造成对被检 测音针的干扰，所以频率测量准确、调测精度高，数据真实、可靠，拨筒旋转一周就可检测6 根音针，因此测量速度快、工作效率高。隔振组件结构简单，体积�。鲇杀砻娲た�、凹槽的圆筒形拔筒构成，易制作、制作成本低。另外音板的硬度高，长期使用拔筒易损坏是易损 件，现拔筒安装在转动轴上，用步进电机作动力，轴端用螺钉固定，只要松开螺钉就可拿出 拔筒调换，拆装、调换方便、快捷。
图1、本实用新型的结构示意图(立体图)。图2、拨筒的展开示意图。图3、本实用新型的使用状态参考图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。拔筒1为中间有阶梯通孔的圆筒形，拔筒外表面上有均布7等分、呈螺旋形排列的 6个径向振动槽和1个轴向直线形的零位槽，零位槽8为一长凹槽，贯穿在拔筒的表面上，长 度与拔筒长度相同，零位槽的高度大于音板的厚度，槽深度和振动槽的槽深相同。第一、第二、第三、第四、第五、第六振动槽2、3、4、5、6、7为矩形盲孔，大小、形状相 同，各盲孔在径向方向的边缘上都有一高起柱形的拔针9，为使音针便于落入振动槽内，还 在拔针上端柱形边削一斜面，各振动槽的槽宽要大于一根音针、小于两根音针的宽度，如图 1、图2所示。将加工好的拔筒1安装在音板检测机的转动轴10上，由步进电机作动力由同步带 传动带动其转动，并且在阶梯形的转动轴10端的螺孔内用内六角螺钉11将拔筒1固定在 转动轴上，拔筒1与转动轴一起转动，音板12安装在机架13上，如图3所示。使用时，先将音板12移入拔筒1上的零位槽8内，然后逆时针方向转动拔筒1，随 着拔筒的转动整块音板12被抬起，越过零位槽8并紧贴拔筒的外表面，同时音板最边上的 一个第一振动槽2上的拔针9，就将音板上的第1根音针挑拔入第一振动槽2中振动，这时 检测机就可单独对其进行测试，随着拔筒的不断向前转动，这时音板上的第4根音针就碰 到第二振动槽3被拔针9挑拔入第二振动槽3内，拔筒再继续向前转动，这时第7根音针被 拔针9挑拔入第三振动槽4内，再向前转动，第10根音针挑拔落入第四振动槽5内，以此类 推，第13根音针挑拔落入第五振动槽6内，第16根音针挑拔落入第六振动槽7内，即拔筒 1转动一圈就测试了 1、4、7、10、13、16共6根音针。这时需将音板向左移动一个音针宽的距离，然后再进行第二圈的转动加工，音板 边上的第2根音针开始挑拔落入第一振动槽2内，同上所述，依次为第5、第8、第11、第14、 第17根音针分别挑拔落入第二、第三、第四、第五、第六振动槽3、4、5、6、7内进行检测。拔筒1在进行第三圈转动加工前，音板12还需再向左移动一个音针宽的距离，然 后第3根音针开始挑拔落入第一振动槽2内，同上所述，依次为第6、第9、第12、第15、第18 根音针分别拔入第二、第三、第四、第五、第六3、4、5、6、7振动槽内进行检测，到此时就将整 块音板12的18根音针检测完。在转动测试中由设计轨迹已决定，音板12上始终只有一个音针被挑拔落入振动 槽内，音板上的其它音针都是紧贴拔筒1的外表面而无法振动，既保证了取频设备在同一 时间只能取到1根音针的振动频率，从根源上消除了音板上其它音针的振动对被检测音针的影响和干扰，因此此组件调测精度高、准确性好，测试数据真实、可靠。
权利要求一种音板测频隔振组件，包括转动轴(10)，其特征在于所述转动轴(10)上固定有拔筒(1)，所述拔筒(1)的外表面上有呈螺旋形排列的振动槽和零位槽(8)。
2.根据权利要求1所述的音板测频隔振组件，其特征在于所述拔筒(1)的外表面7等 分，有第一振动槽(2)、第二振动槽(3)、第三振动槽(4)、第四振动槽(5)、第五振动槽(6)、 第六振动槽(7)6个振动槽，1个零位槽(8)，所述振动槽为径向分布，所述零位槽(8)为轴 向分布。
3.根据权利要求1所述的音板测频隔振组件，其特征在于所述零位槽(8)为一长凹槽， 贯穿在拔筒(1)的表面上，长度与所述拔筒(1)长度相同，零位槽(8)的高度大于音板(12) 的厚度，槽深度和振动槽的槽深相同。
4.根据权利要求1或2所述的音板测频隔振组件，其特征在于所述第一振动槽(2)、第 二振动槽(3)、第三振动槽(4)、第四振动槽(5)、第五振动槽(6)、第六振动槽(7)为矩形盲 孔，大小、形状相同，各盲孔在径向方向的边缘上都有一高起柱形的拔针(9)，各振动槽的槽 宽要大于一根音针小于二根音针的宽度。
专利摘要一种音板测频隔振组件，包括转动轴，转动轴上固定有拔筒，所述拔筒的外表面上有呈螺旋形排列的振动槽和零位槽。所述拔筒外表面7等分，有6个带拔针的振动槽，1个零位槽，振动槽、零位槽分别为径、轴向分布。由拔针将被测音针拔入所对应的振动槽，拔筒在转动过程中始终只让一根音针嵌落在振动槽中振动被检测，整张音板却一直被抬起，音板上的音针都紧顶住拔筒的外表面无法振动，不会造成对被检测音针的干扰，其频率测量准确、调测精度高，数据真实、可靠，拨筒旋转一周检测6根音针，测量速度快、工作效率高。隔振组件结构简单，体积�。字谱鞒杀镜�。拔筒安装在转动轴上，只要松开螺钉就可拿出拔筒进行调换，拆装、调换方便、快捷。
文档编号G01H17/00GK201662435SQ20102017101
公开日2010年12月1日 申请日期2010年4月23日 优先权日2010年4月23日
发明者水仕淼, 王正尧 申请人:王正尧
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