专利名称：螺丝检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及检测装置，特别是涉及一种螺丝检测装置。
背景技术：
螺丝当属日常生活中最为常见的零件，举凡各种仪器设备、交通工具与生活必需品中都可见到螺丝的身影，但是，随着工业技术的进步，螺丝的需求量与制造速度亦与日俱
+曰O众所周知，任何的产品在制造完成后都必须经过品管检测，以确保产品符合客户的需求，但是，由于螺丝的利润低，为了有效控制甚至是降低螺丝的成本，现有大多仍是以人工方式，于搓牙机旁直接进行螺丝的检测作业。现有人工方式检测螺丝大多是以游标卡尺(vernier caliper)检测螺丝的外观尺寸，并配合牙规(thread gage)检测螺丝的螺纹，如此虽然能达成检测螺丝的目的，但是，仍具有下列缺点有待改善1.适用性不佳牙规仅能检测一般规格的螺纹，如果是特殊规格的螺纹，就无法使用牙规进行检测，因此，适用性较差。2.准确度不一以人工进行检测，有可能因每个人的细心度与鉴别力的不同，而产生不同的检测结果，造成检测准确度不一。3.操作上较为麻烦检测时须使用游标卡尺与牙规才能完成检测，操作上较为麻烦不便。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用性高、准确度佳且操作简便的螺丝检测装置。为解决上述技术问题，本实用新型的螺丝检测装置，包含一机台、一设置于所述机台上的定位单元、一对应所述定位单元设置于所述机台上的检测单元，及一用以控制所述检测单元的控制单元。所述机台包括一机座，及一由所述机座向上延伸的机柱；所述定位单元包括一设置于所述机座上的夹头，其中，所述夹头沿所述机柱的长度方向形成有一定位缝隙。所述检测单元包括一滑动地设置于所述机柱上的安装座、一设置于所述安装座上的发射器、一与所述发射器间隔设置于所述安装座上的接收器，及一用以驱动所述安装座于所述机柱上滑动的第一动力源，其中，所述发射器与接收器是位于所述定位缝隙的相反侧。所述控制单元包括一电连接所述接收器与第一动力源的控制主机，及一电连接所述控制主机以显示设定资讯的输出介面。本实用新型的螺丝检测装置，利用与所述发射器间隔设置于所述安装座上的接收器，以撷取穿置于所述夹头的定位缝隙中的螺丝影像，并由经所述控制主机的运算处理，而于所述输出介面上显示螺丝的设定资讯，整体适用性高、准确度佳且操作简便。以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型的螺丝检测装置的一较佳实施例的外观立体图；图2是本实用新型的螺丝检测装置的一较佳实施例的内部态样立体图；图3是本实用新型的螺丝检测装置的一较佳实施例的一前视剖面图，辅助说明图 2 ；图4是本实用新型的螺丝检测装置的一较佳实施例的一局部前视图，说明所述较佳实施例中的机柱；图5是本实用新型的螺丝检测装置的一较佳实施例的一局部右侧视图，说明所述较佳实施例中的定位单元；图6是本实用新型的螺丝检测装置的一较佳实施例的一局部前视剖面图，说明所述较佳实施例中的检测单元与旋动单元；图7是本实用新型的螺丝检测装置的一较佳实施例的一局部放大图，说明所述较佳实施例中的发射器的态样；图8是本实用新型的螺丝检测装置的一较佳实施例的一局部前视剖面图，说明所述较佳实施例检测一螺丝的态样；图9是本实用新型的螺丝检测装置的一较佳实施例的一局部右侧视图，辅助说明图8。
具体实施方式
本实用新型的螺丝检测装置的一较佳实施例如图1至图9所示。如图1、图2所示，本实用新型的螺丝检测装置2的较佳实施例包含一机台3、一设置于所述机台3上的定位单元4、一对应所述定位单元4设置于所述机台3上的检测单元 5、一位于所述定位单元4上方且可相对所述定位单元4移动的旋动单元6，及一用以控制所述检测单元5与旋动单元6的控制单元7。如图3、图4所示，所述机台3包括一机座31，及一由所述机座31向上延伸的机柱 32，其中，所述机柱32具有一由所述机座31向上延伸的柱体321、一设置于所述柱体321上的第一滑轨322、一与所述第一滑轨322间隔设置于所述柱体321上的第二滑轨323、一与所述第一滑轨322间隔设置的调整轨道324、二间隔设置于所述调整轨道3M上的感应器 325、一能在所述感应器325间移动的遮断件3 ，及一沿所述调整轨道3M长度方向设置的光学位置感知器327。如图3、图5所示，所述定位单元4包括一设置于所述机座31上的夹头41，其中， 所述夹头41具有二相配合地界定出一沿所述机柱32长度方向延伸的定位缝隙412的夹爪 411，及一用以调整所述夹爪411之间距的调整螺杆413。所述检测单元5包括一滑动地设置于所述机柱32上的安装座51、一设置于所述安装座51上的发射器52、一与所述发射器52间隔设置于所述安装座51上的接收器53，及一用以驱动所述安装座51于所述机柱32的第一滑轨322上滑动的第一动力源M。于本较佳实施例中所述第一动力源M是一伺服马达。如图3、图6所示，所述安装座51具有一滑动地设置于所述第一滑轨322上的安装板511、一连接设置于所述安装板511上的固定板512、一与所述固定板512相间隔地设置于所述安装板511上的微调滑台513，及一设置于所述微调滑台513上的转动平台514。所述发射器52是设置于所述固定板512上，而所述接收器53是设置在所述转动平台514上，其中，所述发射器52与接收器53是位于所述夹头41的定位缝隙412的相反侧，所述微调滑台513则可以调整所述接收器53相对所述发射器52的距离，而所述转动平台514则可以调整所述接收器53相对所述发射器52的角度。如图6、图7所示，所述发射器52具有一设置于所述固定板512上且形成有一面向所述接收器53方向的开口 522的箱体521、一设置于所述箱体521中且能射出平行光线的平行背光源523，及一设置于所述箱体521中以将所述平行背光源523所射出光线向所述接收器53方向反射的反射镜524。利用所述反射镜5M反射所述平行背光源523所射出的光线，可以使光线更加均勻。于本较佳实施例中，所述接收器53是一能接收所述反射镜 524反射的光线的摄影机。如图5、图6，所述旋动单元6包括一滑动地设置于所述第二滑轨323上的连接座 61、一设置于所述连接座61上且位于所述夹头41上方的第二动力源62，及一受所述第二动力源62所驱动的旋动件63，其中，所述旋动件63是沿所述机柱32的长度方向而朝向所述定位缝隙412方向延伸。于本较佳实施例中，所述第二动力源62是一步进马达。如图2、图3所示，所述控制单元7包括一电连接所述接收器53与第一动力源54、 第二动力源62的控制主机71、一电连接所述控制主机71以显示设定资讯的输出介面72， 及一电连接所述控制主机71以控制所述第一动力源M、第二动力源62与所述接收器53的输入介面73。其中，所述控制主机71包括一电连接所述接收器53与第一动力源M、第二动力源62的电控箱711，及一电连接所述电控箱711、输出介面72与输入介面73的电脑主机 712。所述输出介面72具有一电连接所述电脑主机712的显示幕721，及一电连接所述电脑主机712的打印机722，而输入介面73具有一电连接所述电脑主机712的键盘731，及一电连接所述电脑主机712的鼠标732。如图8、图9所示，使用时，是将一待测螺丝20置于所述夹头41上，利用所述夹头 41的所述夹爪411顶撑所述待测螺丝20的螺头201，而令所述待测螺丝20的螺杆202穿置于所述定位缝隙412中。利用所述输入介面73的键盘731或鼠标732驱动所述第一动力源54，控制所述安装座51的安装板511沿着图8中箭头所示方向于所述第一滑轨322 上移动，此时，所述遮断件326(显示于图4)是能随所述安装板511的移动而于所述感应器 325 (显示于图4)间移动，利用所述遮断件3 与所述感应器325的遮断与否控制所述安装板511的移动，避免安装板511超出所述第一滑轨322的范围。由于所述螺丝20是位于所述发射器52与接收器53之间，因此会遮蔽所述发射器 52的平行背光源523所射出的光线而产生阴影，利用所述接收器53撷取所述待测螺丝20 的螺头201与螺杆202所产生的阴影影像，并藉由所述电脑主机712中的程式运算而于所述显示幕721上显示所述待测螺丝20的设定资讯，当然，也可以利用所述打印机722列印所述待测螺丝20的设定资讯。如此，不但可以有效简化检测程序，更可以有效避免人为检测的误差，提高检测的准确度，而且只要利用所述调整螺杆413即可调整所述夹爪411的距离，以适用各种不同尺寸的待测螺丝20的检测，适用性也较高。 再者，还可以利用所述输入介面73的键盘731或鼠标732控制所述连接座61依据图9中箭头所示方向朝所述夹头41方向移动，并使所述旋动件63深入所述待测螺丝20 的螺头201的插孔203中，且控制所述第二动力源62驱动所述旋动件63以旋动所述待测螺丝20，使所述接收器53能完全撷取所述待测螺丝20周缘的整体型态，使检测结果更为全而当所述待测螺丝20的长度过长，所述接收器53无法一次完全取像时，所述光学位置感知器327(显示于图4)则藉由侦测所述安装板511的位移量，而控制所述接发射器 52与所述收器53的移动距离，以分段撷取所述待测螺丝20的影像，进而精确测得所述测螺丝20的长度与设定资讯。综上所述，本实用新型的螺丝检测装置2利用与所述发射器52间隔设置于所述安装座51上且能接收所述发射器52的光线的接收器53，以撷取穿置于所述夹头41的定位缝隙412中的螺丝影像，并由经所述控制主机71的运算处理，而于所述输出介面72上显示螺丝的设定资讯，整体适用性高、准确度佳且操作简便故确实能达成本新型的目的。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利的保护范围内。
权利要求1.一种螺丝检测装置，包含一机台；一定位单元，包括一设置于所述机台上且形成有一定位缝隙的夹头；一检测单元，包括一能沿所述定位缝隙方向滑动地设置于所述机台上的安装座、一设置于所述安装座上的发射器，及一与所述发射器间隔设置于所述安装座上的接收器，其中， 所述发射器与接收器是位于所述定位缝隙的相反侧；及一控制单元，包括一用以驱动所述安装座沿所述定位缝隙方向滑动的第一动力源、一电连接所述接收器与第一动力源的控制主机，及一电连接所述控制主机以显示设定资讯的输出介面。
2.根据权利要求1所述的螺丝检测装置，其特征在于，所述机台包括一机座，及一由所述机座沿所述定位缝隙方向延伸的机柱，所述检测单元的安装座是滑动地设置于所述机柱上，所述第一动力源驱动所述安装座于所述机柱上沿所述定位缝隙方向滑动。
3.根据权利要求2所述的螺丝检测装置，其特征在于，螺丝检测装置还包含一旋动单元，所述旋动单元包括一滑动地设置于所述机柱上的连接座、一设置于所述连接座上且位于所述夹头上方的第二动力源，及一受所述第二动力源所驱动的旋动件，其中，所述旋动件是沿所述机柱的长度方向而朝向所述定位缝隙方向延伸，而所述第二动力源是与所述控制主机电连接。
4.根据权利要求3所述的螺丝检测装置，其特征在于，所述机柱具有一由所述机座向上延伸的柱体、一设置于所述柱体上的第一滑轨，及一与所述第一滑轨间隔设置于所述柱体上的第二滑轨，其中，所述检测单元的安装座是滑动地设置于所述第一滑轨，而所述旋动单元的连接座是滑动地设置于所述第二滑轨上。
5.根据权利要求4所述的螺丝检测装置，其特征在于，所述检测单元的安装座具有一滑动地设置于所述第一滑轨上的安装板、一连接设置于所述安装板上的固定板、一与所述固定板相间隔地设置于所述安装板上的微调滑台，及一设置于所述微调滑台上的转动平台，所述发射器是设置于所述固定板上，而所述接收器是设置在所述转动平台上。
6.根据权利要求5所述的螺丝检测装置，其特征在于，所述机柱还具有一与所述第一滑轨间隔设置的调整轨道、二间隔设置于所述调整轨道上的感应器、一能随所述安装板而于所述感应器间移动的遮断件，及一沿所述调整轨道长度方向设置的光学位置感知器。
7.根据权利要求6所述的螺丝检测装置，其特征在于，所述控制单元还包括一电连接所述控制主机以控制所述第一动力源、第二动力源与所述接收器的输入介面。
8.根据权利要求7所述的螺丝检测装置，其特征在于，所述夹头具有二相配合地界定出所述定位缝隙的夹爪，及一用以调整所述夹爪之间距的调整螺杆。
9.根据权利要求8所述的螺丝检测装置，其特征在于，所述检测单元的发射器具有一设置于所述固定板上且形成有一面向所述接收器方向的开口的箱体、一设置于所述箱体中且能射出平行光线的平行背光源，及一设置于所述箱体中以将所述平行背光源所射出光线向所述接收器方向反射的反射镜。
10.根据权利要求9所述的螺丝检测装置，其特征在于，所述控制主机包括一电连接所述接收器与第一动力源、第二动力源的电控箱，及一电连接所述电控箱、输出介面与输入介面的电脑主机。
11.根据权利要求10所述的螺丝检测装置，其特征在于，所述控制单元的输出介面具有一电连接所述电脑主机的显示幕，及一电连接所述电脑主机的打印机，而输入介面具有一电连接所述电脑主机的键盘，及一电连接所述电脑主机的鼠标。
12.根据权利要求11所述的螺丝检测装置，其特征在于，所述控制单元的第一动力源是一伺服马达，而所述第二动力源是一步进马达。
专利摘要本实用新型公开了一种螺丝检测装置，包含一机台、一设置于所述机台上的定位单元、一对应所述定位单元设置于所述机台上的检测单元，及一用以控制所述检测单元的控制单元。其中，所述检测单元包括一滑动地设置于所述机台上的安装座、一设置于所述安装座上发射器、一与所述发射器间隔设置于所述安装座上的接收器，及一用以驱动所述安装座于所述机台上滑动的第一动力源。本实用新型的螺丝检测装置，利用与所述发射器配合接收器，以撷取穿置于所述定位单元的夹头的定位缝隙中的螺丝影像，并由经所述控制主机的运算处理，而于所述输出介面上显示螺丝的设定资讯，整体适用性高、准确度佳且操作简便。
文档编号G01B21/00GK202066490SQ20112005400
公开日2011年12月7日 申请日期2011年3月3日 优先权日2011年3月3日
发明者吴俊男 申请人:昆山全盈自动化设备有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
