专利名称：锥孔检测仪的制作方法
技术领域：
本发明涉及检测工具，特别是一种锥孔上相关尺寸的检测工具。
背景技术：
由于在安装一些零件到锥孔中，客户对零件伸入锥孔的深度有较高要求，还有更 广泛的要求产品上锥孔的锥度满足技术条件，而在检测锥孔中与零件底端直径相等的某一 直径处的深度或检测锥孔的锥度时，可能更多地想到使用三坐标测量仪、投影仪等检测仪 器，这些仪器价格昂贵，在实际生产中不利于广泛使用。
发明内容
本发明所要解决的问题就是提供一种结构简单、使用方便的锥孔检测仪，制作成 本低，操作方便。为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案锥孔检测仪，其特征在于包 括与锥孔接触的检测头总成和设在检测头总成上方读取数据的百分表，百分表的顶针压在 检测头总成上。进一步的，所述检测头总成包括外壳，外壳内设有内腔，内腔中设有沿内腔壁上下 滑动的测量棒，外壳的顶端设有通孔I，外壳的底端设有通孔II，测量棒的上端穿装在通孔 I中，百分表的顶针压在测量棒的上端面上，测量棒的下端穿出通孔II中与锥孔接触，测量 棒上设有弹性结构将测量棒向下推，在内腔与测量棒之间设有卡位结构防止测量棒被弹性 结构推出内腔。进一步的，所述弹性结构包括设在测量棒上的台阶I和设在台阶I与内腔上端面 之间的压缩弹簧。进一步的，所述卡位结构包括设在测量棒上的台阶II和设在下壳中的内腔壁上 与台阶II卡位的台阶III。进一步的，所述外壳包括螺纹连接的上壳和下壳，上壳的内腔壁上设有内螺纹，下 壳的外侧壁上设有与内螺纹配合的外螺纹。螺纹连接生产、安装方便。进一步的，所述测量棒下端面的直径与锥孔中所需检测的某一深度的直径相等。进一步的，所述外壳底端面的直径超过锥孔的最大直径。避免外壳进入锥孔影响测量。进一步的，所述外壳与百分表之间设有连接块，连接块上部设有凸块，凸块中竖直 设有通孔III，百分表的顶针穿过通孔III压在测量棒的上端面上。通孔III能辅助定位顶 针。进一步的，所述凸块上横向设有锁紧顶针的压紧螺钉。在检测时固定顶针，在不使 用工具时将顶针锁紧，避免影响百分表的精度。采用上述技术方案后，本发明具有如下优点结构简单、巧妙，制作成本低，操作方 便，可代替昂贵的三坐标测量仪、投影仪等检测仪器；利用百分表将锥孔在某一直径处的深度以可视化方式获�。蛘吖潭ú饬堪舻纳斐龀ざ壤醇觳庾犊椎淖抖仁欠窈细瘢雀撸� 确性好。
下面结合附图对本发明作进一步说明图1为本发明一种实施例的实体结构示意图；图2为图1所示实施例的外壳部分剖视图；图3为使用中测量棒与锥孔接触情况示意图。
具体实施例方式如图1至2所示本发明一种实施例的结构示意图，锥孔检测仪，包括与锥孔8接触 的检测头总成和设在检测头总成上方读取数据的百分表1，所述检测头总成包括外壳2，外 壳内设有内腔21，内腔中设有沿内腔壁上下滑动的测量棒3，外壳的顶端设有通孔122，外 壳的底端设有通孔1123，测量棒的上端穿装在通孔I中，百分表的顶针压在测量棒的上端 面31上，测量棒的下端穿出通孔II中与锥孔接触，测量棒上设有弹性结构将测量棒向下 推，在内腔与测量棒之间设有卡位结构防止测量棒被弹性结构推出内腔；弹性结构包括设 在测量棒上的台阶132和套在台阶I与内腔上端面211之间的压缩弹簧4 ；所述外壳包括 螺纹连接的上壳201和下壳202，上壳的内腔壁上设有内螺纹24，下壳的外侧壁上设有与内 螺纹配合的外螺纹25，所述卡位结构包括设在测量棒上的台阶1133和设在下壳中的内腔 壁上与台阶Π卡位的台阶11126。外壳与百分表之间设有连接块5，连接块上部设有凸块 51，凸块中竖直设有通孔11152，百分表的顶针穿过通孔III压在测量棒的上端面上，凸块 上横向设有锁紧顶针的压紧螺钉6。如图3所示，测量棒下端面34的直径与锥孔中所需检测的某一深度的直径相等。 外壳底端面27的直径超过锥孔的最大直径。采用本发明来检测锥孔中某一直径处的深度 时，测量前，先松开压紧螺钉，检测百分表是否正常工作；然后在水平工作台上将测量棒下 端面和外壳底端面调整到同一平面，将百分表归零；归零后，将测量棒下端竖直探入待测锥 孔中外壳底端面与锥孔所在平面重合，测量棒在压缩弹簧的作用下，测量棒下端面会自动 和锥孔上客户所要求某一深度H的直径配合，这样客户所要求的深度H即可方便地在百分 表上读取出来。而采用本发明来检测锥孔的锥度是否合格时，测量前，先松开压紧螺钉，检测百分 表是否正常工作；接着在水平工作台上将测量棒下端面和外壳底端面调整到同一平面，将 百分表归零；归零后，按压测量棒下端面使百分表刻度与锥孔中某一深度相对应，并拧紧压 紧螺钉将百分表的顶针固定，接着将测量棒下端竖直探入待测锥孔中，如果测量棒下端不 能全部进入锥孔中，外壳底端面不能与锥孔所在平面重合，则说明锥孔的锥度过大，如果外 壳底端面能与锥孔所在平面重合，然后松开压紧螺钉，如果百分表刻度不变，则锥孔的锥度 合格，如果百分表刻度变大，则锥孔的锥度过小。本发明中的测量棒的下端面的直径可根据实际要求来改变，适应客户对不同锥孔 中所要求的某一深度处的直径，或者适应不同大小的锥孔，就像不同扳手对应不同尺寸的 螺母、螺栓一样，适合在中、大批量生产中应用检测。
本发明结构简单、巧妙，制作成本低，操作方便，可代替昂贵的三坐标测量仪、投影 仪等检测仪器；利用百分表将锥孔在某一直径处的深度以可视化方式获�。蛘吖潭ú饬� 棒的伸出长度来检测锥孔的锥度是否合格，精度高，准确性好。除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本 发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定 义的范围。
权利要求
锥孔检测仪，其特征在于包括与锥孔(8)接触的检测头总成和设在检测头总成上方读取数据的百分表(1)，百分表的顶针(11)压在检测头总成上。
2.根据权利要求1所述的锥孔检测仪，其特征在于所述检测头总成包括外壳(2)， 外壳内设有内腔(21)，内腔中设有沿内腔壁上下滑动的测量棒(3)，外壳的顶端设有通孔 I (22)，外壳的底端设有通孔II (23)，测量棒的上端穿装在通孔I中，百分表的顶针压在测 量棒的上端面(31)上，测量棒的下端穿出通孔II中与锥孔接触，测量棒上设有弹性结构将 测量棒向下推，在内腔与测量棒之间设有卡位结构防止测量棒被弹性结构推出内腔。
3.根据权利要求2所述的锥孔检测仪，其特征在于所述弹性结构包括设在测量棒上 的台阶I (32)和套在台阶I与内腔上端面(211)之间的压缩弹簧(4)。
4.根据权利要求2所述的锥孔检测仪，其特征在于所述卡位结构包括设在测量棒上 的台阶II (33)和设在内腔壁上与台阶II卡位的台阶III (26)。
5.根据权利要求2所述的锥孔检测仪，其特征在于所述外壳包括螺纹连接的上壳 (201)和下壳(202)，上壳的内腔壁上设有内螺纹(24)，下壳的外侧壁上设有与内螺纹配合 的外螺纹(25)。
6.根据权利要求2、3或4所述的锥孔检测仪，其特征在于所述测量棒下端面(34)的 直径与锥孔中所需检测的某一深度的直径相等。
7.根据权利要求2或5所述的锥孔检测仪，其特征在于所述外壳底端面(27)的直径 超过锥孔的最大直径。
8.根据权利要求1或2所述的锥孔检测仪，其特征在于所述外壳与百分表之间设有 连接块(5)，连接块上部设有凸块(51)，凸块中竖直设有通孔III (52)，百分表的顶针穿过 通孔III压在测量棒的上端面上。
9.根据权利要求8所述的锥孔检测仪，其特征在于所述凸块上横向设有锁紧顶针的 压紧螺钉(6)。
全文摘要
本发明公开了锥孔检测仪，包括与锥孔接触的检测头总成和设在检测头总成上方读取数据的百分表，百分表的顶针压在检测头总成上。本发明结构简单、巧妙，制作成本低，操作方便，可代替昂贵的三坐标测量仪、投影仪等检测仪器；利用百分表将锥孔在某一直径处的深度以可视化方式获�。蛘咧惫奂觳庾犊椎淖抖仁欠窈细瘢雀撸既沸院�。
文档编号G01B5/24GK101975539SQ20101027261
公开日2011年2月16日 申请日期2010年9月2日 优先权日2010年9月2日
发明者姚统, 张见堂, 罗占涛, 蒋楠峰 申请人:浙江华益机械有限公司
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