专利名称：一种铝合金水表罩子冷压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝合金水暖部件冷压模具，特别是涉及一种铝合金水表罩子
冷压模具。
背景技术：
我国目前的情况是部分水暖部件如水表罩子以铸铁为原料制作，但铸铁易生 锈，抗拉强度和屈服强度均较低，在安装、使用过程中易开裂，不能抵御严寒，使用寿命较 短，外表也不美观，远未满足广大客户的使用要求。部分水暖部件如水暖管道活动接头常 以铜材为原料进行制造，我国因铜资源匱乏，并因其用途广泛，铜材料市场供应一直相当 紧张，价格昂贵，为一般客户所不能接受；其机械性能也不很理想，国家推荐的黄铜接头 ZCuZn40Pb2有一定的硬度和抗拉强度，而屈服强度均较低，脆性较大，施工安装时易击碎， 在严寒时易开裂，不易抵御严寒。 现有生产水暖部件，无论以铸铁为原料，或以铜材为原料进行制造均是以压铸法 生产的，但因压铸法生产过程中，水暖部件易产生气孔、砂眼、縮孔、縮松等先天缺陷，使金 属组织疏松，产品机械性能不能满足使用要求；并因在压铸过程中，受金属流动性要求的限 制，难以减薄型腔的壁厚，造成工件重量大，产品成品率低，材料耗费大，使产品销售价格居 高不下。 有人试图用铝合金作为原材料，以冷压法生产水暖部件，如水表罩子，以达到加工 方便、产品机械性能优越、外表美观、价格便宜的目的，但由于加工模具设计不合理，使挤压 过程中水表罩子外侧的耳把与主体之间发生断裂现象，使这一设想始终未能获得成功。也 就是说，这种铝合金水表罩子冷压模具始终未见问世。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述现有技术问题，提供了一种铝合金水表罩子冷压模 具，可以用冷压法成功加工铝合金水表罩子，达到加工方便、产品机械性能优越、外表美观、 价格便宜的目的。 为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是一种铝合金水表罩子冷压模 具，包括上模、下模、模具承重垫块、工作台板；模具承重垫块在下模下方，模具承重垫块与 下模为固定连接；工作台板在模具承重垫块下方，工作台板与模具承重垫块为固定连接，还 包括包模、毛坯脱模件和铝合金水表罩子毛坯型腔；上模包括上模主体、下端凸头和一侧的 凸筋所组成，上模主体为圆柱体形；下端凸头为圆柱体形，下端凸头工作位置在铝合金水表 罩子毛坯型腔内侧，下端凸头外侧与铝合金水表罩子毛坯型腔内侧相匹配；下模内侧上半 部为下模型腔，下模型腔的下部形状与铝合金水表罩子毛坯型腔的外部形状相匹配；包模 为圆环柱体形，包模在下模外侧，包模与下模为固定连接；毛坯脱模件包括脱头和脱柄，毛 坯脱模件在铝合金水表罩子毛坯型腔下方；铝合金水表罩子毛坯型腔包括型腔主体、1个 大耳把型腔和3个小耳把型腔，铝合金水表罩子毛坯型腔在上模下端凸头、下模型腔和毛坯脱模件的脱头之间。 所述上模主体的直径等于铝合金水表罩子毛坯型腔的上部外径。 所述铝合金水表罩子毛坯型腔的一个大耳把型腔和3个小耳把型腔均匀设置在
铝合金水表罩子毛坯型腔的四周。 所述上模一侧的凸筋外侧与铝合金水表罩子毛坯型腔的大耳把型腔外侧相平齐。 所述模具承重垫块和工作台板设置有中心圆孔。 所述毛坯脱模件脱头为圆柱体形，脱头在下模内侧下半部，在铝合金水表罩子毛 坯型腔下方，脱头与下模型腔的下部为活动配合； 所述毛坯脱模件的脱柄为长圆杆形，脱柄在模具承重垫块和工作台板的中心圆孔 内，脱柄与模具承重垫块和工作台板的中心圆孔为活动配合。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是水暖部件的材料应用上取得了突破， 通过本实用新型"一种铝合金水表罩子冷压模具"对铝合金进行冷压加工，可以铝合金来 替代铸铁和铜制作水暖部件，如水表罩子，克服了铸铁件易生锈，抗拉强度和屈服强度均较 低，在安装、使用过程中易开裂，不能抵御严寒，使用寿命较短，外表也不美观的缺陷，也避 免了铜料件有一定的硬度和抗拉强度，而屈服强度较低，脆性较大，施工安装时易击碎，在 严寒时易开裂，不易抵御严寒，且价格较高的情况，达到了加工方便、产品机械性能优越、外 表美观、价格便宜的目的。
附图1 (A):本实用新型上模剖视主视图； 附图1 (B):本实用新型上模俯视图； 附图2(A):本实用新型下模剖视主视图； 附图2(B):本实用新型下模仰视图； 附图3 :本实用新型上�：拖履Ｗ楹掀适咏峁雇迹� 附图4 :本实用新型上模、下模与铝合金水表罩子毛坯组合剖视结构图； 附图标记说明l上模ll上模主体12下端凸头13凸筋2下模21下模型 腔3模具承重垫块4工作台板5包模6毛坯脱模件61脱头62脱柄7铝合金水 表罩子毛坯型腔71型腔主体72大耳把型腔73小耳把型腔8铝合金水表罩子毛坯
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型 的限定。 如图1 (A) 、 (B)、图2 (A) 、 (B)、图3所示， 一种铝合金水表罩子冷压模具，包括上模
I、 下模2、模具承重垫块3、工作台板4 ;模具承重垫块3在下模2下方，模具承重垫块3与 下模2为固定连接；工作台板4在模具承重垫块3下方，工作台板4与模具承重垫块3为固 定连接，还包括包模5、毛坯脱模件6和铝合金水表罩子毛坯型腔7 ;上模1包括上模主体
II、 下端凸头12和一侧的凸筋13所组成，上模主体11为圆柱体形；下端凸头12为圆柱体 形，下端凸头12工作位置在铝合金水表罩子毛坯型腔7内侧，下端凸头12外侧与铝合金水 表罩子毛坯型腔7内侧相匹配；下模2内侧上半部为下模型腔21，下模型腔21的下部形状与铝合金水表罩子毛坯型腔7的外部形状相匹配；包模5为圆环柱体形，包模5在下模2外 侧，包模5与下模2为固定连接；毛坯脱模件6包括脱头61和脱柄62，毛坯脱模件6在铝 合金水表罩子毛坯型腔7下方；铝合金水表罩子毛坯型腔7包括型腔主体71 、 1个大耳把型 腔72和3个小耳把型腔73，铝合金水表罩子毛坯型腔7在上模下端凸头12、下模型腔21 和毛坯脱模件6的脱头61之间。上模主体11的直径等于铝合金水表罩子毛坯型腔7的上 部外径。铝合金水表罩子毛坯型腔7的1个大耳把型腔72和3个小耳把型腔73均匀设置 在铝合金水表罩子毛坯型腔7的四周。上模1 一侧的凸筋13外侧与铝合金水表罩子毛坯 型腔7的大耳把型腔72外侧相平齐。模具承重垫块3和工作台板4设置有中心圆孔。毛 坯脱模件脱头61为圆柱体形，脱头6在下模2内侧下半部，在铝合金水表罩子毛坯型腔7 下方，脱头61与下模型腔21的下部为活动配合；毛坯脱模件6的脱柄62为长圆杆形，脱柄 62在模具承重垫块3和工作台板4的中心圆孔内，脱柄62与模具承重垫块3和工作台板4 的中心圆孔为活动配合。如图4所示，为铝合金水表罩子毛坯8在被上模1、下模2冷压后 的情况，铝合金水表罩子毛坯8大耳把，因被上模1 一侧的凸筋13所挤压，只能往下移；而 铝合金水表罩子毛坯8小耳把，因其上方是空的，所以，当上模1和下模2合上时，就向上挤 出，使铝合金水表罩子毛坯的外形达到设计要求。 以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式
的一种，本领域的技 术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保 护范围内。
权利要求一种铝合金水表罩子冷压模具，包括上模、下模、模具承重垫块、工作台板；模具承重垫块在下模下方，模具承重垫块与下模为固定连接；工作台板在模具承重垫块下方，工作台板与模具承重垫块为固定连接，其特征在于还包括包模、毛坯脱模件和铝合金水表罩子毛坯型腔；上模包括上模主体、下端凸头和一侧的凸筋所组成，上模主体为圆柱体形；下端凸头为圆柱体形，下端凸头工作位置在铝合金水表罩子毛坯型腔内侧，下端凸头外侧与铝合金水表罩子毛坯型腔内侧相匹配；下模内侧上半部为下模型腔，下模型腔的下部形状与铝合金水表罩子毛坯型腔的外部形状相匹配；包模为圆环柱体形，包模在下模外侧，包模与下模为固定连接；毛坯脱模件包括脱头和脱柄，毛坯脱模件在铝合金水表罩子毛坯型腔下方；铝合金水表罩子毛坯型腔包括型腔主体、1个大耳把型腔和3个小耳把型腔，铝合金水表罩子毛坯型腔在上模下端凸头、下模型腔和毛坯脱模件的脱头之间。
2. 根据权利要求1所述的一种铝合金水表罩子冷压模具，其特征在于所述上模主体的直径等于铝合金水表罩子毛坯型腔的上部外径。
3. 根据权利要求1所述的一种铝合金水表罩子冷压模具，其特征在于所述铝合金水表罩子毛坯型腔的一个大耳把型腔和3个小耳把型腔均匀设置在铝合金水表罩子毛坯型腔的四周。
4. 根据权利要求1所述的一种铝合金水表罩子冷压模具，其特征在于所述上模一侧的凸筋外侧与铝合金水表罩子毛坯型腔的大耳把型腔外侧相平齐。
5. 根据权利要求1所述的一种铝合金水表罩子冷压模具，其特征在于所述模具承重垫块和工作台板设置有中心圆孔。v6.根据权利要求1所述的一种铝合金水表罩子冷压模具，其特征在于所述毛坯脱模件脱头为圆柱体形，脱头在下模内侧下半部，在铝合金水表罩子毛坯型腔下方，脱头与下模型腔的下部为活动配合。
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7.根据权利要求1或4所述的一种铝合金水表罩子冷压模具，其特征在于所述毛坯脱模件的脱柄为长圆杆形，脱柄在模具承重垫块和工作台板的中心圆孔内，脱柄与模具承重垫块和工作台板的中心圆孔为活动配合。
专利摘要一种铝合金水表罩子冷压模具，属水暖器件模具技术领域，包括上模、下模、模具承重垫块、工作台板，还包括包模、毛坯脱模件和铝合金水表罩子毛坯型腔。上模主体、下端凸头为圆柱体形，下端凸头外侧与铝合金水表罩子毛坯型腔内侧相匹配。下模内侧上半部为下模型腔，下模型腔的下部形状与铝合金水表罩子毛坯型腔的外部形状相匹配。包模为圆环柱体形，包模在下模外侧。毛坯脱模件包括脱头和脱柄，在铝合金水表罩子毛坯型腔下方。本实用新型可对铝合金进行冷压加工，用铝合金来替代铸铁和铜，制作水表罩子，克服了铸铁件易生锈，易开裂，及铜料件价格较高的缺陷，使水表罩子产品加工方便、机械性能优越、外表美观、价格便宜。
文档编号G01F15/14GK201482867SQ20092015629
公开日2010年5月26日 申请日期2009年6月13日 优先权日2009年6月13日
发明者张惠训 申请人:张惠训
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
