专利名称：全密封在线制样机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制样设备，特别涉及一种与采样设备结成一体、用于在线的全水分和一般分析试验共用样品的制样设备。
背景技术：
目前有多种形式的在线制样设备，都能在一定程度上达到在线制备试样的目的。但仍存在制样过程中含水分较高的样品粘附及相互污染，使样品产生实质性偏差，制样精密度达不到要求，且都不具备自清洗功能。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种使制备的试样能代表原采集的样品，制样过程不相互污染、水分损失少，制样精密度符合国家相关标准要求，特别能适应于含水分较高的物料，且操作安全、能自清洗、不堵塞、少维护的全密封在线制样机。
本实用新型解决以上技术问题所采用的技术方案是它包括锤式破碎机、多级往复摆动带震动二分器、自清洗排弃装置和密封机体，锤式破碎机位于密封机体上部，多级往复摆动带震动二分器、自清洗排弃装置组装于密封机体的机架上，多级往复摆动带震动二分器与锤式破碎机下部料斗相接，自清洗排弃装置设置于多级往复摆动带震动二分器最后一级的下部、留样溜管和弃料斗上部，在多级往复摆动带震动二分器中部装设摆板可调缩分比装置，所述的锤式破碎机的进料管迎击面侧装有刮除粘附物装置。
作为本实用新型的进一步改进，所述的刮除粘附物装置由链轮传动机构、偏心头、连杆、粘附板、刮除钢丝构成，粘附板装在锤式破碎机进料管迎击面侧的导向槽内，作上下往复运动，其截面形状为凹槽形，粘附板侧面靠近粘附板面处开设有刮除钢丝滑动槽，偏心头安装在链轮传动机构的轴端，与连杆连接，连杆另一端通过螺栓螺母与粘附板连接，刮除钢丝穿过刮除钢丝滑动槽固定于进料管两侧墙板上，刮除钢丝按粘附板行程均布多根，钢丝采用镀硬铬的单车钢丝，能达到完全刮除粘附板上的粘附物的目的。
所述的往复摆动带震动二分器包括由链轮传动的凸轮机构、二分器、可往复运动的托架，二分器装在托架上，托架二端设置伸出轴，一端为方形轴，在机架上的方孔轴承内滑动，可防止二分器偏转，一端为圆形轴，在机架的圆孔轴承内滑动，圆形轴轴端装有滚轮，与装于机架上的凸轮机构相触，凸轮机构通过滚轮使二分器产生往复摆动和震动，在机架与滚轮之间装有压缩弹簧，顶着二分器靠向凸轮机构一侧，二分器格槽对水平面的倾斜角α1为65°～75°。
所述的自清洗排弃装置由可翻动盖板、转轴、摆杆、拉伸弹簧、连杆、电磁铁组成，可翻动盖板装设在留样溜管与弃料斗的连通处，并通过装设于其上的转轴装于机架上，可翻动盖板盖上时，将留样溜管与弃料斗的上部连通通道截断，留样溜管上部形成“盲肠”式的接料斗，转轴与摆杆一端固接，摆杆另一端与位于其上方且固定于机架上的拉伸弹簧挂接，并与位于其下方的连杆铰接，连杆与电磁铁铁芯连接；由于拉伸弹簧作用，使可翻动盖板盖上，电磁铁得电吸合时，可翻动盖板翻开。制样时，上一次制样过程的极少量粘附物被这一次制样过程的前段物料清洗下来的混合料掉在“盲肠”式的接料斗内，随后没有污染的留样经过留样溜管进入收集设备，待这次制样结束后，可翻动盖板翻开，清洗混合料从弃料斗排出，完成自清洗排弃过程，随即可翻动盖板盖上。
所述的摆板可调缩分比装置由摆板、导流管、摆板轴、摆杆、拉伸弹簧、连杆、电磁铁组成，导流管固定在机架上，摆板设置在导流管内并通过设置于其两端的摆板轴安装于机架上，摆杆一端与摆板轴固接，另一端与位于其下方的连杆铰接，连杆与电磁铁铁芯连接，并与位于摆杆上方且固定于机架上的拉伸弹簧挂接，拉伸弹簧使摆板向一边倾斜，在电磁铁得电吸合时，摆板向另一边倾斜，调整电磁铁吸合的间隔时间，摆板摆动中切割物料流的全横断面，物料一会向留样方向流动，一会向弃料方向流动，以达到调整改变缩分比的目的，摆板对水平面倾斜角α2为65°～75°。
所述的锤式破碎机机壳以中心分成上下两半，方便维护及更换锤头，主轴上的组合式法兰盘上装有若干组活动异形锤头，它改变了物料的抛射角度，减少了粘附板上的物料粘附，不会造成物料在机腔两侧墙板上的粘附，在破碎机的启停低速转动中，因锤头自重有敲打作用，将粘附在锤头上粘附的物料震掉下来，以清除粘附；锤式破碎机下部料斗上方装有开有错列圆孔的抽插式筛板，方便更换不同粒度的筛板。
本实用新型采用上述技术方案，其有益效果为由于在锤式破碎机的进料管的迎击面侧加装有刮除粘附物装置，可完全刮除迎击面上的粘附物，解决了锤式破碎机进料管迎击面很难完全清除粘附物的难题，使锤式破碎机进料管畅通无阻塞；该装置中紧贴粘附板处设置有不动的刮除钢丝，可将粘附板上的粘附物刮除干净。由于将破碎机壳体从中心分成上下两半，极为方便地翻开上半部，便于维护和更换锤头，由于采用抽插式活动筛板，便于维护和更换不同粒度的筛板。
由于采用多级往复摆动带震动的两分器，两分器格槽对水平面倾斜角加大至65°～75°，使二分器切割物料流且不易粘附，在其中间加装一级摆板可调缩分比装置，通过改变电磁铁吸合的间隔时间，达到可调缩分比的目的，摆板对水平面倾斜角同样采用65°～75°，因此，物料不易粘附，摆板摆动时切割物料流全横断面，符合国家相关标准要求。由于采取了上述措施，这种缩分器的缩分比可按标准要求和用户需要可大可�。蘼鄞笮【傻髡醴直�。
由于多级往复摆动带震动二分器最后一级的下部、留样溜管和弃料斗上部设置有自清洗排弃装置，解决了目前国内在线制样设备上不具备自清洗功能的缺陷。
由于整机设备采取全密封包装，因此不受环境影响，且不会对环境造成影响。
本实用新型具有原理合理、结构新颖紧凑、操作安全、自动化程度高、制样过程不堵塞、有自清洗功能、水分损失少、缩分比调节范围大，制样精密度高，特别适应于含水分较高的物料样品制备等特点。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为刮除粘附物装置的剖视结构示意图。
图4为图3的A向视图。
图5为图3的B向视图。
图6为往复摆动带震动二分器的结构示意图。
图7为二分器的侧视结构示意图。
图8为自清洗排弃装置结构示意图。
图9为图8的A-A剖视图。
图10为摆板可调缩分比装置结构示意图。
图11为图10的A向视图。
图12为抽插式筛板的结构示意图。
图13为图12的A向局部视图。
图14为图12的B-B剖视图。
图15为筛板的展开图。
图中各标号表示1、锤式破碎机，2、往复摆动带震动二分器，21、凸轮机构，22、二分器，23、托架，24、方孔轴承，25、方形轴，26、圆形轴，27、圆孔轴承，28、压缩弹簧，29、滚轮，3、摆板可调缩分比装置，31、摆板，32、导流管，33、拉伸弹簧，34、连杆，35、电磁铁，36、摆杆，37、摆板轴，4、密封机体，5、自清洗排弃装置，51、摆杆，52、可翻动盖板，53、连杆，54、接料斗，55、转轴，56、拉伸弹簧，57、电磁铁，6、留样溜管，7、弃料斗，9、料斗，10、抽插式筛板，11、刮除粘附物装置，111、链轮传动机构，112、偏心头，113、连杆，114、刮除钢丝，115、粘附板，116、粘附板侧面，117、粘附面，12、进料管，13、活动异型锤头，14、机架，15、组合式法兰盘，具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型包括锤式破碎机1、多级往复摆动带震动二分器2、自清洗排弃装置5和密封机体4，锤式破碎机1位于密封机体4上部，多级往复摆动带震动二分器2、自清洗排弃装置5组装于密封机体4的机架14上，多级往复摆动带震动二分器2与锤式破碎机1下部的料斗9相接，自清洗排弃装置5设置于多级往复摆动带震动二分器2最后一级的下部、留样溜管6和弃料斗7上部，在多级往复摆动带震动二分器2中部装设摆板可调缩分比装置3，所述的锤式破碎机1的进料管12迎击面侧装有刮除粘附物装置11。
如图3～5所示，该刮除粘附物装置11由链轮传动机构111、偏心头112、连杆113、粘附板115、刮除钢丝114构成，粘附板115装在锤式破碎机1的进料管12迎击面侧的导向槽内，为不锈钢板制成的凹状槽形板，其两侧面116靠近粘附面117处开设有刮除钢丝114的滑动槽，偏心头112安装在链轮传动机构111的轴端，与连杆113连接，连杆113另一端通过螺栓螺母与粘附板115连接，刮除钢丝114紧贴粘附板115穿过粘附板侧面116的滑动槽固定在进料管12两侧墙板上，刮除钢丝114按粘附板115的行程均布多根。通过链轮传动机构111带动偏心头112及连杆113，使粘附板115作垂直上下往复运动，由于紧贴粘附面117的固定刮除钢丝114的作用，使粘附板115上的粘附物被刮除钢丝114完全刮除干净，掉入锤式破碎机1的机腔内。
图6示出了多级往复摆动带震动二分器2的其中一级的结构，它包括由链轮传动的凸轮机构21、二分器22、可往复运动的托架23，二分器22装在托架23上，托架23二端设置伸出轴，一端为方形轴25，装在机架14上的方孔轴承24内滑动，可防止二分器22偏转，一端为圆形轴26，在机架14的圆孔轴承27内滑动，圆形轴26轴端装有滚轮29，与装于机架14上凸轮机构21相触，在机架14与滚轮29之间装有压缩弹簧28，顶着二分器22向凸轮机构21一侧，凸轮机构21使二分器22产生往复摆动和震动，摆动使二分器22切割物料流横断面，震动使二分器22减少物料粘附和堵塞；如图7所示，二分器22格槽对水平面的倾斜角α1为65°～75°，能适应水分较高的物料缩分。
如图8、9所示，设置在留样溜管6和弃料斗7上部的自清洗排弃装置5，由可翻动盖板52、转轴55、摆杆51、拉伸弹簧56、连杆53、电磁铁57组成。可翻动盖板52装设在留样溜管6与弃料斗7的连通处，通过装设于其上的转轴55在机架14上的轴承内转动，可翻动盖板52盖上时，将留样溜管6与弃料斗7的连通道截断，使留样溜管6上部形成“盲肠”式的接料斗54，将上次制样过程中粘附在设备内部通流部分的极少量粘附物被这次制样过程的前段物料清洗下来的混合料掉在接料斗54内，随后没有污染的留样经过留样溜管6进入收集设备，待这次制样结束后，可翻动盖板52打开，清洗混合料从弃料斗7排出，完成自清洗排弃过程，随即可翻动盖板52盖上。装设于可翻动盖板52上的转轴55与摆杆51一端固接，摆杆51另一端与位于其上方且固定于机架14上的拉伸弹簧56挂接，并与位于其下方的连杆53铰接，连杆53与电磁铁57铁芯连接；由于拉伸弹簧56的作用，使可翻动盖板52盖上，电磁铁57得电吸合时，可翻动盖板52翻开。
如图10、11所示，摆板可调缩分比装置3由摆板31、导流管32、摆板轴37、摆杆36、拉伸弹簧33、连杆34、电磁铁35组成；导流管32固定在机架14上，摆板31设置在导流管32内并通过设置于其两端的摆板轴37在安装于机架14上的轴承内转动，摆杆36一端与摆板轴37固接，另一端与位于其下方的连杆34铰接，连杆34与电磁铁35的铁芯连接，并与位于摆杆36上方且固定于机架14上的拉伸弹簧33挂接，拉伸弹簧33使摆板31向一边倾斜，在电磁铁35得电吸合时，摆板31向另一边倾斜，调整电磁铁35吸合的间隔时间，摆板31摆动中切割物料流的全横断面，物料一会向留样方向流动，一会向弃料方向流动，以达到调整改变缩分比的目的，摆板对水平面倾斜角α2为65°～75°。
如图1、2所示，锤式破碎机1机壳以中心分成上下两半，方便打开维护及更换锤头13；主轴上的组合式法兰盘15上装有若干组活动异形锤头13，它改变了物料的抛射角度，减少了粘附板115上的物料粘附，又可将物料向中部驱赶，不会造成物料在机腔两侧墙板上粘附，在锤式破碎机1启停低速转动中，因锤头13自重有敲打作用，将粘附在锤头13上的粘附物料震敲下来，以清除粘附；锤式破碎机1下部料斗9上方装有开有错列圆孔的抽插式筛板10，方便更换不同粒度的筛板(如图12-15所示)。
现结合以上附图对本实用新型的工作过程及原理作进一步说明如下采样设备所采取样品经输送设备均匀进入锤式破碎机1的进料管12，进入锤式破碎机1的物料经活动异型锤头13锤击破碎时，一部分物料粘附在进料管12的迎击面的粘附板115上，粘附板115在通过链轮传动机构111传动的偏心头112、连杆113带动下作上下往复运动，由于固定在进料管12两侧墙板上的又紧贴粘附板115的不动刮除钢丝114的作用，不断地将粘附在粘附板115上的物料刮除掉入锤式破碎机1内，使进料口12不产生粘堵，保持畅通。进入锤式破碎机1经破碎的物料通过抽插式筛板10进入料斗9，物料通过料斗9进入往复摆动带震动的二分器2，物料经二分器缩分，1/2弃料掉入弃料斗7，1/2留样进入摆板可调缩分比装置3，通过调整其电磁铁35吸合的间隔时间，达到调整缩分比的目的，摆板31摆动中切割物料流全横断面，缩分后的一部分弃料掉入弃料斗7，留样最后进入留样溜管6时，留样的前一段清洗上一次制样过程中粘附在设备内腔通流部分的极少量粘附物的混合料掉入“盲肠”式的自清洗排弃装置5的接料斗54内，随后没有污染的留样经留样溜管6进入收集设备；待这次制样结束后，自清洗排弃装置5的电磁铁57得电吸合，使可翻动盖板52翻开，自清洗的混合料溜向弃料斗7排出，达到自清洗排序的目的，随即可翻动盖板52盖上，等待进行下一次制样。
权利要求1.一种全密封在线制样机，其特征在于它包括锤式破碎机、多级往复摆动带震动二分器、自清洗排弃装置和密封机体，锤式破碎机位于密封机体上部，多级往复摆动带震动二分器、自清洗排弃装置组装于密封机体的机架上，多级往复摆动带震动二分器与锤式破碎机下部料斗相接，自清洗排弃装置设置于多级往复摆动带震动二分器最后一级的下部、留样溜管和弃料斗上部，在多级往复摆动带震动二分器中部装设摆板可调缩分比装置，所述的锤式破碎机的进料管迎击面侧装有刮除粘附物装置。
2.根据权利要求1所述的全密封在线制样机，其特征在于所述的刮除粘附物装置由链轮传动机构、偏心头、连杆、粘附板、刮除钢丝构成，粘附板装在锤式破碎机进料管迎击面侧的导向槽内，其截面形状为凹槽形，粘附板侧面靠近粘附板面处开设有刮除钢丝滑动槽，偏心头安装在链轮传动机构的轴端，与连杆连接，连杆另一端通过螺栓螺母与粘附板连接，刮除钢丝穿过刮除钢丝滑动槽固定于进料管两侧墙板上，刮除钢丝按粘附板行程均布多根。
3.根据权利要求1所述的全密封在线制样机，其特征在于所述的往复摆动带震动二分器包括由链轮传动的凸轮机构、二分器、可往复运动的托架，二分器装在托架上，托架二端设置伸出轴，一端为方形轴，安装于机架上的方孔轴承内，一端为圆形轴，安装于机架的圆孔轴承内，圆形轴轴端装有滚轮，与装于机架上的凸轮机构相触，在机架与滚轮之间装有压缩弹簧，二分器格槽对水平面的倾斜角α1为65°～75°。
4.根据权利要求1或2或3所述的全密封在线制样机，其特征在于所述的自清洗排弃装置由可翻动盖板、转轴、摆杆、拉伸弹簧、连杆、电磁铁组成，可翻动盖板装设在留样溜管与弃料斗的连通处，通过装设于其上的转轴装于机架上，可翻动盖板将留样溜管与弃料斗的上部连通通道截断，留样溜管上部形成盲肠式的接料斗，装设于可翻动盖板上的转轴与摆杆一端固接，摆杆另一端与位于其上方且固定于机架上的拉伸弹簧挂接，并与位于其下方的连杆铰接，连杆与电磁铁铁芯连接。
5.根据权利要求4所述的全密封在线制样机，其特征在于所述的摆板可调缩分比装置由摆板、导流管、摆板轴、摆杆、拉伸弹簧、连杆、电磁铁组成，导流管固定在机架上，摆板设置在导流管内，通过设置于其两端的摆板轴安装于机架上的轴承内，摆杆一端与摆板轴固接，另一端与位于其下方的连杆铰接，连杆与电磁铁铁芯连接，并与位于摆杆上方且固定于机架上的拉伸弹簧挂接，摆板对水平面倾斜角α2为65°～75°。
6.根据权利要求5所述的全密封在线制样机，其特征在于所述的锤式破碎机机壳以中心分成上下两半，主轴上的组合式法兰盘上装有若干组活动异形锤头，锤式破碎机下部料斗上方装有开有错列圆孔的抽插式筛板。
专利摘要一种全密封在线制样机，它包括锤式破碎机、多级往复摆动带震动二分器、自清洗排弃装置和密封机体，锤式破碎机位于密封机体上部，多级往复摆动带震动二分器、自清洗排弃装置组装于密封机体的机架上，多级往复摆动带震动二分器与锤式破碎机下部料斗相接，自清洗排弃装置设置于多级往复摆动带震动二分器最后一级的下部、留样溜管和弃料斗上部，在多级往复摆动带震动二分器中部装设摆板可调缩分比装置，所述的锤式破碎机的进料管迎击面侧装有刮除粘附物装置。本实用新型具有原理合理、结构新颖紧凑、操作安全、自动化程度高、制样过程不堵塞、有自清洗功能、水分损失少、缩分比调节范围大，制样精密度高，特别适应于含水分较高的物料样品制备等特点。
文档编号G01N1/28GK2606348SQ0322710
公开日2004年3月10日 申请日期2003年3月12日 优先权日2003年3月12日
发明者阎国俊 申请人:阎国俊
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
