专利名称：一种蒸发风机风轮压装尺寸带偏摆检测仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及双风轮蒸发风机生产及检测技术领域，特别涉及风轮压装尺寸及偏摆测试设备。
背景技术：
双风轮蒸发风机主要是由电机和两个风轮组成，在实际使用中，其风轮压装尺寸和偏摆的大小往往影响到其与蜗壳的配合，影响总成的平稳运行，产生异响，特别是在蜗壳和风轮设计间隙较小的情况下，影响最为严重，同时偏摆的大小直接影响电机的使用寿命。 故在蒸发风机的生产过程中，对于风轮压装尺寸和偏摆的检测就显得尤为重要。传统的检测方法是采用高度尺进行检测，是一种静态检测模式，而非动态检测，重要的是风轮在转动时的偏摆量对装配尺寸的影响无法进行检测。同时，采用高度尺检测时，直接使蒸发风机处于竖直状态，这就导致电机的轴向窜动直接影响检测结果，使测量数据失真，存在一定的误差。
发明内容针对上述检测蒸发风机风轮压装尺寸和偏摆存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种蒸发风机风轮压装尺寸带偏摆检测仪，其通过简单的机械和电气装置，能够同时检测双风轮蒸发风机的风轮压装尺寸和偏摆，提高了工作效率，减少了人为读数造成的误差。本实用新型采用的技术方案是一种蒸发风机风轮压装尺寸带偏摆检测仪，包括支脚和底板，所述支脚固定在底板下方，其特征在于还包括风机定位夹紧装置和测量检测装置；所述风机定位夹紧装置包括快速夹紧器A、支撑块、定位块、V型块和垫块A，垫块 A与底板固定连接，V型块固定在垫块A上，定位块和支撑块固定在V型块上，快速夹紧器A 固定在支撑块上；所述测量检测装置包括测量显示控制仪和安装板，以及分别安装在所述风机定位夹紧装置两侧的两套接近开关、接近开关固定块、位移传感器固定块、位移传感器、垫块B、 垫块C、直线导轨和快速夹紧器B，安装板、垫块B、垫块C和接近开关固定块与底板固定连接，测量显示控制仪安装在安装板上，快速夹紧器B固定在垫块C上，直线导轨固定在垫块 B上，位移传感器固定块固定在直线导轨的滑块上，并通过装有的锁定螺母的连接杆与快速夹紧器B连接，位移传感器固定在位移传感器固定块上，位移传感器通过电气连接线与测量显示控制仪连接，接近开关固定在接近开关固定块上，并使位移传感器固定块处在接近开关所感应范围内，接近开关通过导线连接在位移传感器和测量显示控制仪的报警回路中。所述的蒸发风机风轮压装尺寸带偏摆检测仪，其特征在于所述V型块设有V形槽。[0009]所述的一种蒸发风机风轮压装尺寸带偏摆检测仪，其特征在于所述测量显示控制仪内置蜂鸣器。本实用新型蒸发风机风轮压装尺寸带偏摆检测仪，结构布局合理，机构简单，紧凑，能够准确检测风轮压装尺寸和偏摆，操作简单，使用方便，采用蜂鸣器报警的方式进行检测，减少了人工读数环节，两边的风轮压装尺寸和偏摆刻同时检测，工作效率高。本实用新型采用位移传感器检测，同时采用了非接触型的接近开关的简单电气控制环节，设计新颖，检测精度高。
图1为本实用新型示意图；图2为图1所示本实用新型左视示意图；图3为本实用新型标准块示意图；图4为图3所示本实用新型标准块左视示意图；图5为蒸发风机示意图；附图中1-支脚；2-支撑块；3-底板；4-测量显示控制仪；5-连接杆；6_锁定螺母；7-安装板；8-快速夹紧器A ；9-支撑块；10-定位块；Il-V型块；12-垫块A ；13-标准块；14-接近开关；15-接近开关固定块；16-位移传感器固定块；17-位移传感器；18-垫块 B ； 19-直线导轨；20-限位块；21-快速夹紧器B ；22-垫块C ；23-滑块；24- V形槽；25-基准孔；26-蒸发风机；27-基准孔；Ll-蒸发风机标沈一端风轮外端距其基准孔27的距离； L2-蒸发风机沈另一端风轮外端距其基准孔27的距离；Ll ‘-标准块13 —端距其基准孔 25的距离；L2'-标准块13另一端距其基准孔25的距离。下面结合上述附图对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
参见附图所示，本实用新型蒸发风机风轮压装尺寸带偏摆检测仪，包括支脚1、底板3、风机定位夹紧装置和测量检测装置。四根支脚1固定在底板3下方。所述风机定位夹紧装置包括V型块11、垫块A12、定位块10、快速夹紧器A8和支撑块9。垫块A12与底板 3固定连接，V型块11固定在垫块A12上，定位块10和支撑块9固定在V型块11上，快速夹紧器A8固定在支撑块9上。本实施快速夹紧器A8选用宁波市鄞州固特易工具有限公司生产的GTY-13005型通用快速夹紧器(该快速夹紧器属公知现有技术，构造及原理本本实用新型不作详细叙述)。快速夹紧器A8可将被测工件蒸发风机沈快速便捷地固定夹紧于 V形块11的V形槽M之中。所述测量检测装置包括测量显示控制仪(内置蜂鸣器)4和安装板7，以及分别安装在所述风机定位夹紧装置两侧的两套接近开关14、接近开关固定块15、位移传感器固定块16、位移传感器17、垫块B18、垫块C22、直线导轨19和快速夹紧器B21。安装板7、垫块 B18、垫块C22和接近开关固定块15与底板3固定连接。测量显示控制仪4安装在安装板7 上。快速夹紧器B21固定在垫块C22上，直线导轨19固定在垫块B18上，直线导轨19设有能够沿其导轨滑动的滑块23，并固定有限位块20，以限定滑块23的滑动位置，位移传感器固定块16固定在直线导轨19的滑块23上，同时通过装有的锁定螺母6的连接杆5与快速夹紧器B21连接。接近开关14通过其本身的外螺纹结构，与接近开关固定块15上的螺纹孔旋合固定在一起。位移传感器17穿过位移传感器固定块16上的安装孔，通过锁紧螺钉锁紧固定。位移传感器17通过其本身的电气连接线按要求与测量显示控制仪4连接，接近开关14通过导线连接在位移传感器17和测量显示控制仪4的报警回路中。本实施位移传感器17和测量显示控制仪4选用上海天沐自动化有限公司生产的NS-WYOl位移传感器和 NS-YB04D型测量显示控制仪(该位移传感器和测量显示控制仪属公知现有技术，构造及原理本实用新型不作详细叙述)。本实施接近开关14选用乐清市飞凌传感器有限公司生产的 LJ12A3-4-Z/BX型接近开关(该接近开关属公知现有技术，构造和原理本实用新型不作详细叙述)。本实施直线导轨19选用直得科技股份有限公司生产的MR-MN型直线导轨(该直线导轨属公知现有技术，构造及原理本实用新型不作详细叙述)。本实施检测被测工件蒸发风机沈风轮压装尺寸和偏摆量，要求风轮压装后的偏摆量< 0. 8mm ；具体检测设定参照图5所示，蒸发风机沈设有基准孔27，蒸发风机沈一端风轮外端距其基准孔27的距离为Li，蒸发风机沈另一端风轮外端距其基准孔27的距离为L2。要求两风轮外端面到风机壳体基准孔27的尺寸分别为Ll 士0. 8mm、L2±0. 8mm。检测操作说明如下1、将检具通电，利用标准块13对检具进行校准，如图3、图4所示，参照蒸发风机 26，所述标准块13设有基准孔25，标准块13 —端距其基准孔25的距离为Ll丨，标准块13 另一端距其基准孔25的距离为L2'。首先把标准块13放置在V型块11的V形槽中，并使定位块10定位于基准孔25中，利用定位块10对其进行定位，使标准块13轴向位置固定， 标准块13与V形槽呈线、面接触。然后推动两边快速夹紧器B21，将快速夹紧器B21及相连的位移传感器固定块16往内推至死点，使位移传感器17顶住标准块13的两端，查看测量显示控制仪4左右两显示窗口的数值是否在0. 5 士 0. 02范围内(说明因本装置采用的是接触式位移传感器，为了确保风轮在压装完毕后，两风轮的外端面均能与位移传感器17的触头接触从而达到检测的目的，故先将位移传感器17预压缩1mm。为了调整和检测方便，如图 3所示，将标准块13两端距基准孔25的尺寸，定为Ll' = L1-0. 5，L2' = L2-0. 5 ；然后利用标准块13对位移传感器17进行校准，使位移传感器17继续压缩0. 5mm,从而达到窗口显示的数值)，否则，则松掉锁定位移传感器固定块16与连接杆5的锁定螺母6，以调节位移传感器17的位置，直到两显示窗口显示规定的数值即可，此时应锁紧螺母6，并通过螺钉将位移传感器固定块16与位移传感器17锁紧固定。2、测量显示控制仪4的设置。NS-YB04D型测量显示控制仪4由上海天沐自动化有限公司生产，其构造及原理本实用新型不作详细叙述。为了检测Ll士0.8mm、L2±0.8mm 两个尺寸，将其报警方式设置为区域外报警，上下限分别设置为2. 6mm和Imm (说明由于在风轮最小压装尺寸的基础上，位移传感器17预压缩1mm，同时根据风轮压装尺寸的公差士0. 8，即可得出上下限数值)。若检测时显示窗口显示的偏摆误差Δ值，不在12. 6 之间，则报警，即风轮压装尺寸不合格。反之，则无报警，风轮压装尺寸合格。3、开始检测前，松开快速夹紧器Β21，拿走标准块13，装上蒸发风机26，即可进行风轮压装尺寸检测。需要注意的是，在装上蒸发风机沈前，应先将与位移传感器固定块16 相连的两快速夹紧器Β21朝两边拉开，待蒸发风机沈装上并夹紧后再将两快速夹紧器Β21 推至死点，以免损坏位移传感器17。[0024]4、将蒸发风机沈安装在检具上时，利用固定在V型块11上的定位块10定位蒸发风机26，将定位块10定位于基准孔27中，使蒸发风机沈轴向位置固定，然后压紧V型块 11上的快速夹紧器A8，将两快速夹紧器B21及与其相连的位移传感器固定块16朝中间方向推至死点，使位移传感器17刚好顶在风轮的端面上。本实用新型采用位移传感器17检测，报警方式为区域外报警，为了使蜂鸣器只在位移传感器17开始接触风轮端面进行检测时工作，在不检测时不工作，增加了接近开关14这一简单的电气控制环节。由于检测仪在校准时已使位移传感器17预压缩了 1mm，测量显示控制仪4设置的报警区域为偏摆误差Δ < 1 mm或偏摆误差Δ > 2.6 mm,而位移传感器17在不检测时其压缩量为零，这就导致蜂鸣器在位移传感器17不检测时会出现误报警，本实用新型因而增加了接近开关14进行控制，故避免误报警发生。当位移传感器固定块16及位移传感器17推顶到位时，接近开关14 感应端与位移传感器固定块16之间的距离，本实施例为不大于4mm，已刚好处于接近开关 14的所感应范围内，故可见接近开关14的指示灯亮，其控制的报警回路接通，蜂鸣器处于工作状态。5、将蒸发风机沈通过2. 4V低压启动，使其慢速转动，其间蜂鸣器若无报警声，则说明风轮的压装尺寸是合格的，反之，在转动过程中若出现报警声，则说明风轮压装尺寸是不合格的。6、检测完毕后，将蒸发风机沈断电，先松开与位移传感器17固定块连接的两快速夹紧器B21，然后松开压紧风机壳体的快速夹紧器A8，拿掉蒸发风机沈，即可进入下一蒸发风机的检测。需要说明的是由于本专利涉及的实施属于检测计量类别，在正式投入生产前需要做测量系统分析(MSA)，合格后方能正式使用。除以上所述外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均属于本实用新型要求的保护范围。
权利要求1.一种蒸发风机风轮压装尺寸带偏摆检测仪，包括支脚(1)和底板(3)，所述支脚(1) 固定在底板(3)下方，其特征在于还包括风机定位夹紧装置和测量检测装置；所述风机定位夹紧装置包括快速夹紧器A (8 )、支撑块(9 )、定位块(10 )、V型块(11)和垫块A (12)，垫块A (12)与底板(3)固定连接，V型块(11)固定在垫块A (12)上，定位块 (10)和支撑块(9)固定在V型块(11)上，快速夹紧器A (8)固定在支撑块(9)上；所述测量检测装置包括测量显示控制仪(4)和安装板(7)，以及分别安装在所述风机定位夹紧装置两侧的两套接近开关(14)、接近开关固定块(15)、位移传感器固定块(16)、 位移传感器(17)、垫块B (18)、垫块C (22)、直线导轨(19)和快速夹紧器B (21)，安装板 (7)、垫块B (18)、垫块C (22)和接近开关固定块(15)与底板(3)固定连接，测量显示控制仪(4)安装在安装板(7)上，快速夹紧器B (21)固定在垫块C (22)上，直线导轨(19)固定在垫块B (18)上，位移传感器固定块(16)固定在直线导轨(19)的滑块(23)上，并通过装有的锁定螺母(6)的连接杆(5)与快速夹紧器B (21)连接，位移传感器(17)固定在位移传感器固定块(16)上，位移传感器(17)通过电气连接线与测量显示控制仪(4)连接，接近开关(14)固定在接近开关固定块(15)上，并使位移传感器固定块(16)处在接近开关(14)所感应范围内，接近开关(14)通过导线连接在位移传感器(17)和测量显示控制仪(4)的报警回路中。
2.根据权利要求1所述的蒸发风机风轮压装尺寸带偏摆检测仪，其特征在于所述V 型块(11)设有V形槽(24)。
3.根据权利要求1所述的蒸发风机风轮压装尺寸带偏摆检测仪，其特征在于所述测量显示控制仪(4)内置蜂鸣器。
专利摘要本实用新型涉及蒸发风机生产及检测技术领域，特别涉及双风轮压装尺寸带偏摆测试设备，其特征在于，包括支脚(1)、底板(3)、风机定位夹紧装置和测量检测装置，本实用新型结构布局合理，机构简单，紧凑，能够准确检测风轮压装尺寸和偏摆，操作简单，使用方便，采用蜂鸣器报警的方式进行检测，减少了人工读数环节，两边的风轮压装尺寸和偏摆刻同时检测，工作效率高，本实用新型采用位移传感器(17)检测，同时采用了非接触型的接近开关(14)的简单电气控制环节，设计新颖，检测精度高。
文档编号G01B21/00GK202304784SQ201120429769
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月3日 优先权日2011年11月3日
发明者王利, 王文涛, 瞿卫明, 高珑芹 申请人:江苏超力电器有限公司
专业数控铣床产品供应商
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