专利名称：风量测量装置的制作方法
技术领域：
本实用型涉及一种适用于热电厂锅炉风量测量装置，尤其是一种适用于热电厂循 环流化床锅炉风量测量装置。
背景技术：
目前热电行业普遍选用循环流化床锅炉，炉型与电厂的煤粉炉有一定的区别，运 行工艺也不同，一二次风含尘量不同，现场直管段较短，流场速度分布各不相同，风场紊乱 不均，风量测量一般都选用传统机翼风量测量装置，该装置对直管段、一二次风含尘量要求 高，现场条件很难满足要求。测量精度无法满足机组使用要求，正常运行情况下，当风门挡 板开度变化时，风量变化无规律可循；测量线性不好。现有的测量装置存在以下缺陷1、现 场直管段较短，风场及流场速度不均，同一截面压力、温度不同，对气体的流量计算影响较 大，造成测量误差较大(此点也是热式气体流量计的最大缺点)；2、循环流化床锅炉一二次 风含尘量较低，但机翼风量测量装置风量测量孔较�。诵幸欢问奔浼椿岱⑸驴紫窒螅� 致风量无法测量。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种阻力小、直管段要求低、现场容易满足安装条件、 冷热风混合时确保测量精度、避免堵塞的热电厂锅炉的风量测量装置。为实现上述目的，本实用新型采用了一下技术方案一种风量测量装置，其特征在 于包括动压管和静压管，所述的动压管位于待测管道内的一端设置坡口构成楔形形状，该 坡口处在迎风面一侧，静压管位于待测管道内的一端为平口状，该平口端与气流方向平行， 动压管和静压管的管内设置传感器，传感器的信号线从动压管和静压管另一端引出，动压 管和静压管的管内悬置状设置细杆。基于靠背测量原理布置动压管和静压管，测量装置安装在管道上，传感器探头分 别插入动压管和静压管管内，当待测风管管内有气流流动时，动压管上的坡口处在迎风面 上并受气流冲击，在此处气流的动能转换成压力能，因而动压管管内的压力较高，其压力称 为“全压”，静压管位于待测管道内的一端为平口状，可以说是与气流方向平齐，处在气流的 背风侧，由于不受气流冲压，其管内的压力为风管内的静压力，其压力称为“静压”，全压和 静压之差称为差压，其大小与管内风速有关，风速越大，差压越大；风速�。钛挂残。虼耍� 这样就能测量出差压的大�。僬页霾钛褂敕缢俚亩杂叵担湍苷返夭獬龉苣诜缌浚涣� 外，动压管和静压管的管内悬置状设置细杆构成自动清灰棒，该细杆在管内气流的冲击下 作无规则摆动，起到自清灰作用，无论气体含尘浓度多大，完全可以做到长期运行免维护。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是多点风量测量的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，风量测量装置包括动压管10和静压管20，所述的动压管10位于待 测管道内的一端设置坡口 11构成楔形形状，该坡口 11处在迎风面一侧，静压管20位于待 测管道内的一端为平口状，该平口端与气流方向平行，动压管10和静压管20的管内设置传 感器，传感器的信号线从动压管10和静压管20另一端引出，动压管10和静压管20的管内 悬置状设置细杆30、40。将动压管10的一端设置坡口 11，构成楔形形状，就是让其管口在 迎风面上有一个椭圆形的投影，风流可以直接流入管内，便于实施动压测量；细杆30的杆 头处在动压管10和静压管20管口处，最好处在显露状态，这样只要有气流吹动，加之细杆 30悬置状地设置在管内，细杆30会不停地摆动或颤动，这样就可以避免灰尘集结、确保管 路通畅。作为优选方案，动压管10和静压管20的管内悬置状设置细杆30、40的中段或上 端悬置状固定动压管10和静压管20的管壁上，具体实施时可以在动压管10和静压管20 开设一个小孔，细杆30、40的中段或上端与一个短杆固定焊接，再将短杆与动压管10和静 压管20开设的小孔处实施焊接或连接，这样就使细杆30、40处在悬置状态了。所述的动压管10和静压管20的管外壁彼此贴靠在一起并焊接连接，两管体上下 平齐，将两者直接焊接为一体的结构形式连接方便，便于与待测管体安装。如图2所示，有些情况下，如待测管体管径较大，采用图1所述的动压管10的两端 均设置坡口 11构成楔形形状，该坡口 11处在迎风面一侧，两个所述的动压管10平行布置， 动压管10的中部与人字形管体50的两个支管51、52相连通，所述的动压管10的背风面一 侧设置静压管20)，静压管20的中部与人字形管体60的两个支管61、62相连通。上述结构适用于多点式自清灰的风量测量，装置阻力很�。然硇筒夥缱爸醚� 损小得多，比机翼型测风装置通流面积收缩比达50%以上，也有相当大的优势，在节能方面 有着较大的优势。自清灰多点式风量测量装置对直管段无太大要求，只需要满足1. 5倍当 量直径即可。
权利要求一种风量测量装置，其特征在于包括动压管(10)和静压管(20)，所述的动压管(10)位于待测管道内的一端设置坡口(11)构成楔形形状，该坡口(11)处在迎风面一侧，静压管(20)位于待测管道内的一端为平口状，该平口端与气流方向平行，动压管(10)和静压管(20)的管内设置传感器，传感器的信号线从动压管(10)和静压管(20)另一端引出，动压管(10)和静压管(20)的管内悬置状设置细杆(30)、(40)。
2.根据权利要求1所述的风量测量装置，其特征在于动压管(10)和静压管(20)的 管内悬置状设置细杆(30)、(40)的中段或上端悬置状固定动压管(10)和静压管(20)的管 壁上。
3.根据权利要求1或2所述的风量测量装置，其特征在于所述的动压管(10)和静压 管(20)的管外壁彼此贴靠在一起并焊接连接，两管体上下平齐。
4.根据权利要求1或2所述的风量测量装置，其特征在于所述的动压管(10)的两端 均设置坡口(11)构成楔形形状，该坡口(11)处在迎风面一侧，两个所述的动压管(10)平 行布置，动压管(10)的中部与人字形管体(50)的两个支管(51)、(52)相连通，所述的动压 管(10)的背风面一侧设置静压管(20)，静压管(20)的中部与人字形管体(60)的两个支管 (61)、(62)相连通。
专利摘要本实用型涉及一种适用于热电厂锅炉风量测量装置，尤其是一种适用于热电厂循环流化床锅炉风量测量装置，包括动压管和静压管，动压管位于待测管道内的一端设置坡口构成楔形形状，该坡口处在迎风面一侧，静压管位于待测管道内的一端为平口状，该平口端与气流方向平行，动压管和静压管的管内设置传感器，传感器的信号线从动压管和静压管另一端引出，动压管和静压管的管内悬置状设置细杆；这样就能测量出差压的大小，再找出差压与风速的对应关系，就能正确地测出管内风量；动压管和静压管的管内悬置状设置细杆构成自动清灰棒，该细杆在管内气流的冲击下作无规则摆动，起到自清灰作用，无论气体含尘浓度多大，完全可以做到长期运行免维护。
文档编号G01F15/12GK201707076SQ201020231808
公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日
发明者李大勇, 王作宏, 王刚, 范仕化, 钱炜 申请人:合肥天源热电有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
