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专利名称：高温炉炉管表面温度测量方法
技术领域：
本发明涉及一种炉管管壁温度的测量方法，特别是高温炉炉管表面温度的测量方法。
高温炉炉管表面温度是直接影响高温炉运行周期、炉管寿命及产品产率的重要参数。现有技术中测量炉管表面温度大都采用光学温度计测量，分手持式和自动测量两套系统，均通过炉壳上的观火孔对炉膛内的炉管表面温度进行测量。但由于炉管变形后从观火孔很难找到测量位置，而且手持式测量方法，温度测量受人为因素影响大，系统误差可达20℃，而自动测量系统不能跟踪测量位置，高温玻璃在使用过程中老化也影响测量准确性，而且每次测温时都要打开观火孔，使大量的冷空气进入炉膛，降低炉膛温度。
本发明的目的在于力求直接测出炉管壁的温度，以科学地指导操作而提高产品产率，延长运行周期和炉管受命。
本发明的技术解决方案是这样实现的。将若干个耐高温的、其引线与测温装置相连的热敏元件，直接固定在炉管管壁上的不同位置，使测温装置直接显示炉管壁上不同局部点的温度。
本发明的方法同光学温度计测量方法相比较具有以下优点1、使原来每台测温时间为2小时缩短到1秒，提高效率7200倍。
2、对任一点温度变化随时可以收集，可回归或按不同要求绘制出相应的曲线，有利于指导优化操作。
3、本发明的方法直接测出炉管壁温度，以炉管壁温度为基础调整负荷，对防止炉管弯曲、渗碳有很大好处，而且能使炉膛温度分布均匀，可延长炉管使用寿命一年左右。
4、用本发明方法测温不用打开观火孔，减少大量的冷空气进入炉膛。
5、减轻操作工人劳动强度，减少调整时间对调优做了突出立献。
6、本发明的方法用途广，如在乙烯厂用于裂解炉炉管表面温度测量，以及炼油厂热裂解炉管、高温加热炉炉管，化肥厂一段转化炉炉管等的表面温度测量。
下面通过高温炉中的裂解炉，来作为本发明的实施例。在大庆石化总厂引进EE-111A型裂解炉管表面上，设置两套30个测温点，在该测温点上固定30个热敏元件，其热敏元件为镍铬合金，并直接焊接在已设定的测温点上。30个热敏元件的引线均与测温装置相连，此时测温装置便可自动显示分布在炉管表面上30个被测定点的温度，为手动或自动控制炉管温度提供了准确的信息。下列图表为裂解炉测温系统应用本方法前后的对比表测温系统应用前后对比
权利要求
1.一种高温炉炉管表面温度测量方法，其特征在于将若干个耐高温的、其引线与测温装置相连的热敏元件，直接固定在炉管壁上的不同位置，使测温装置直接显示炉管壁上不同局部点的温度。
2.如权利要求1所述的高温炉炉管表面温度测量方法，其特征在于耐高温的热敏元件采用镍铬合金。
全文摘要
一种高温炉炉管表面温度测量方法，将若干个耐高温的、其引线与测温装置相连的热敏元件，直接固定在炉管壁上的不同位置，使测温装置直接显示炉管壁上不同局部点的温度。本方法测温速度快，准确、可靠、对任一点温度变化随时可以收集，可回归或按不同要求绘制出相应曲线，有利于指导优化操作，可提高产率，延长高温炉运转周期，延长炉管使用寿命，提高经济效益。
文档编号G01K7/22GK1074758SQ92112918
公开日1993年7月28日 申请日期1992年11月16日 优先权日1992年11月16日
发明者刘小刚, 李林木 申请人:哈尔滨市应用技术研究所