专利名称：鱼雷罐车罐体组焊用检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及大型铁水运输设备加工技术领域，具体为鱼雷罐车罐体组焊用检测装置。
背景技术：
鱼雷罐车是一种大型铁水运输设备，罐体长度长、体积大、质量重，其罐体由两端 筒体与中间罐壳组焊而成，组焊安装时先将两端筒体分别与小锥体焊接，然后再将已与小 锥体焊接好的两端筒体安装于对位装置，其对位时需要保证两端筒体的同轴度为Φ 1mm，最 后将中间罐壳与两端筒体焊接。整个罐体组焊时同轴度要求高，一般两端筒体安装于对位 装置时通过水准仪和经纬仪来定位、检测同轴度，运用水准仪和经纬仪来定位、检测虽然能 够满足同轴度的精度要求，但是仪器的应用检测过程复杂、步骤繁琐，工作效率低；另外，中 间罐壳与两端筒体焊接时其焊接应力会导致两端筒体轴心的偏移，从而无法满足同轴度要 求，以往是在两端筒体的4个台阶处分别安装百分表，在焊接过程中当两端筒体受焊接应 力影响发生轴心偏移时固定于4个台阶处的百分表会显示相应读数，检测人员根据读数来 计算偏移方向和偏移量，焊接工人再根据计算结果进行焊接纠偏，其在焊接过程中需要有 专门的人员进行大量的检测和计算，劳动力成本高，且其检测与计算过程繁琐、复杂，在检 测与计算偏差时，焊接工序完全停止，组焊效率低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了鱼雷罐车罐体组焊用检测装置，其结构简单，操作方 便，在满足罐体组焊的同轴度要求的同时大大提高组焊效率，且不需要增加专门的检测人 员，能降低生产成本、提高经济效益。其技术方案是这样的，其包括两端筒体，所述两端筒体的内、外侧端面均安装有用 于定位的十字支撑、其上打出机加工中心孔，所述两端筒体安装于对位装置上，其特征在 于所述两端筒体内侧面的机加工中心孔处粘贴有金属测量片，所述金属测量片中心开有 测量孔，所述筒体外侧面的机加工中心孔中安装有堵头，所述左端筒体的堵头、左端筒体金 属测量片、右端筒体的金属测量片、右端筒体上的堵头依次通过一根钢丝连接，且钢丝两端 收紧。其进一步特征在于所述堵头内径、钢丝直径均为Φ Imm ；所述金属测量片上的测 量孔内径大于Φ πιπι;所述金属测量片上的测量孔内径由同轴度公差范围确定；所述金属 测量片通过粘贴带与所述筒体绝缘；所述钢丝在单侧的所述堵头、金属测量片段分别连接 有电讯号回路，所述电讯号回路上连接有电讯号报警装置。本发明的鱼雷罐车罐体组焊用检测装置，其结构简单，通过一根钢丝穿过左端的 堵头、测量片与右端的测量片、堵头进行两端筒体的同轴度进行检测，检测便捷、速度快；在 中间罐壳与两端筒体的焊接过程中，当两端筒体受焊接应力而发生筒体偏移且超出公差允 许的范围时，电讯号报警装置即发出报警，焊接工人可以即时进行焊接纠偏，操作简单，工
3人可以边焊接边纠偏，有效提高组焊效率；其组焊时不需要专门配备检测人员，降低了劳动 力成本，从而降低生产成本，提高了经济效益。
图1为本发明的鱼雷罐车罐体组焊用检测装置结构示意图。
具体实施例方式见图1，本发明结构其包括两端筒体1、8，两端筒体1、8的内侧端分别焊接有小锥 体2、9，两端筒体1、8与小锥体2、9焊接后，筒体1、8的外侧面、小锥体2、9的内侧面均安装 有用于定位的十字支撑其上打出机加工中心孔，两端筒体1、8安装于对位装置3 ；两端小锥 体2、9内侧面的机加工中心孔处粘贴有金属测量片4、10，金属测量片4、10中心开有测量 孔，筒体1、8外侧面的机加工中心孔中安装有堵头5、11，钢丝6依次穿过堵头5、金属测量 片4、金属测量片10、堵头11且两端收紧。堵头5、11的内径以及钢丝6直径均为Φ Imm;金 属测量片4、10上的测量孔内径由同轴度公差范围确定且大于Φ Imm ；金属测量片4、10通 过粘贴带与小锥体2、9绝缘；钢丝6在堵头5与金属测量片4之间、堵头11与金属测量片 10之间均连接有电讯号回路12，电讯号回路12上连接有电讯号报警装置7。下面具体描述一下本发明装置的工作过程两端筒体1、8分别与小锥体2、9焊接 并机加工成品后，安装于对位装置运用水准仪和经纬仪定位同轴度，然后将堵头5、11分别 安装于筒体1、8外侧面的机加工中心孔中，再将金属测量片4、10分别通过绝缘粘贴带粘贴 于小锥体2、9内侧面的机加工中心孔上，将钢丝6依次穿过堵头5、金属测量片4的测量孔、 金属测量片10的测量孔以及堵头11并两端收紧，目测钢丝6在金属测量片4、10的测量孔 内的位置度，由于金属测量片4、10上的测量孔内径始终大于钢丝6直径，若钢丝6未触碰 到测量孔边缘，则两端筒体的同轴度即在公差允许的范围内；在将两端小锥体与中间罐壳 焊接前，将堵头5与金属测量片4之间钢丝6、以及堵头11与金属测量片10之间的钢丝6 分别连接电讯号回路12，两端小锥体与中间罐壳焊接时，当受到焊接应力影响筒体发生轴 心偏移且超过公差允许范围时，钢丝6与金属测量片4或10的测量孔边缘接触，电讯号回 路12接通，电讯号报警装置7报警，焊接工人听到报警后通过目测就可以确定轴心偏移位 置与方向，随即便可进行焊接纠偏，保证了焊接工序的持续进行，从而提高组焊效率。
权利要求
鱼雷罐车罐体组焊用检测装置，其包括两端筒体，所述两端筒体的内、外侧端面均安装有用于定位的十字支撑、其上打出机加工中心孔，所述两端筒体安装于对位装置上，其特征在于所述两端筒体内侧面的机加工中心孔处粘贴有金属测量片，所述金属测量片中心开有测量孔，所述筒体外侧面的机加工中心孔中安装有堵头，所述左端筒体的堵头、左端筒体金属测量片、右端筒体的金属测量片、右端筒体上的堵头依次通过一根钢丝连接，且钢丝两端收紧。
2.根据权利要求1所述的鱼雷罐车罐体组焊用检测装置，其特征在于所述堵头内径、 钢丝直径均为Φ 1mm，所述金属测量片上的测量孔内径大于Φ 1mm。
3.根据权利要求2所述的鱼雷罐车罐体组焊用检测装置，其特征在于所述金属测量 片通过粘贴带与所述筒体绝缘。
4.根据权利要求3所述的鱼雷罐车罐体组焊用检测装置，其特征在于所述钢丝在单 侧的所述堵头、金属测量片段分别连接有电讯号回路，所述电讯号回路上连接有电讯号报目农且。
全文摘要
本发明提供了鱼雷罐车罐体组焊用检测装置，其结构简单，操作方便，在满足罐体组焊的同轴度要求的同时大大提高组焊效率，且不需要增加专门的检测人员，能降低生产成本、提高经济效益。其包括两端筒体，所述两端筒体的内、外侧端面均安装有用于定位的十字支撑、其上打出机加工中心孔，所述两端筒体安装于对位装置上，其特征在于所述两端筒体内侧面的机加工中心孔处粘贴有金属测量片，所述金属测量片中心开有测量孔，所述筒体外侧面的机加工中心孔中安装有堵头，所述左端筒体的堵头、左端筒体金属测量片、右端筒体的金属测量片、右端筒体上的堵头依次通过一根钢丝连接，且钢丝两端收紧。
文档编号G01B5/25GK101905400SQ20101024487
公开日2010年12月8日 申请日期2010年8月4日 优先权日2010年8月4日
发明者邹恩群 申请人:无锡巨力重工机械有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
