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专利名称：一种动圈导向结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种振动试验装置，尤其涉及一种振动试验装置中的动 圈导向结构。
背景技术：
所谓振动试验，即是以振动试验装置模仿振动环境，对置于振动试验装 置上的待测物进行检测，以获得待测物在振动环境中的性能参数。
现有的振动试验装置中，动圈相对于中心磁极做上下往复振动。而在上 述往复振动中，是将动圈连接一导向轴，并在中心磁极上设置导引机构，令 导向轴沿导引机构运动，从而实现动圈相对中心磁极往复运动的导向。
所述的导引机构通常为滚轮结构或直线轴承结构，当采用滚轮结构时，
如图1所示，滚轮4固定设置在中心磁极7上，导向轴3为四边形柱体结构， 导向轴3与动圈1固定连接，导向轴3轴向表面与滚轮4圆弧面接触，从而 以滚轮4实现动圈1运动的导向，但是，由于滚轮4中的滚珠磨损后间隙较 大，故此种导向结构的精度较差。当采=用直线轴承时，如图2所示，直线轴 承6与导向轴3的轴向表面配合，从而实现动圈1运动的导向，此种导向结 构虽然精度较高，但是由于导向轴3与直线轴承6均为圆柱形，且仅靠螺钉 紧固，故抗扭转功能较差，会影响到整个振动试验装置的性能。

实用新型内容
本实用新型针对现有技术的缺点，提供一种兼具导向精度与抗扭转功能 的动圈导向结构。
本实用新型所述的动圈导向结构，包括动圈及中心磁极，所述动圈以导 向轴与中心磁极的中心孔配合，并且，所述中心磁极的中心孔内安装直线轴 承，中心磁极的上表面安装有包含滚轮的滚轮组件；所述导向轴的轴向表面分别与上述滚轮组件的滚轮圆弧面及直线轴承相 配合。
本实用新型所述的动圈导向结构中，所述导向轴为圆柱体，该圆柱体中 部设置有横截面为多边形的凸台，且所述凸台的轴向表面与滚轮组件的滚轮 圆弧面相配合，可以提高抗扭能力，所述凸台下部的圆柱体的轴向表面与直 线轴承相配合，可提高导向精度，且导向轴加工成一体，减少了安装误差。
本实用新型所述的动圈导向结构中，所述滚轮组件包括滚轮座，该滚轮 座上对称设置有至少两个支撑架，所述支撑架与穿过滚轮的滚轮轴连接。其 中，优选方案为，所述凸台横截面为正四边形，所述滚轮组件包括四个支撑 架。
本实用新型所述的动圈导向结构中，所述动圈的中心设置阶梯孔，该阶 梯孔内径与导向轴上部的圆柱体外径配合，且所述导向轴上部插入动圈的阶 梯孔内，便于导向轴的定位，提高了安装精度和连接强度。
本实用新型所述的动圈导向结构中，所述中心磁极的中心设置有阶梯孔， 该阶梯孔的内径与滚轮座的外径配合，且所述滚轮座的下部插入该中心磁极 的阶梯孔内，同样提高了安装的精度。 .
本实用新型所述的动圈导向结构，其实现简单，方便，采用滚轮组件及 直线轴承对动圈的往复运动进行导向，不仅可有效的增强抗扭转能力，还可 大幅提高导向精度。


图1为现有技术中的动圈采用滚轮结构导向的剖视示意图2为现有技术中的动圈采用直线轴承结构导向的剖视示意图3为本实用新型所述的动圏导向结构的剖视示意图4为本实用新型所述的动圈导向结构中的导向轴的外观示意图5为本实用新型所述的动圈导向结构中的滚轮结构的俯视示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型所述做进一歩说明，以使本领域普通技术人员参照本说明书后能够据以实施。
本实用新型所述动圈导向结构，是将滚轮导向与直线轴承导向相结合， 构成双导向结构，这样，不仅提高了导向精度，也提高了动圈的抗扭转能力。
如图3所示，本实用新型所述的动圈导向结构中，包括动圈l及中心磁
极7，所述动圈1以导向轴3与中心磁极7的中心孔15配合。为保证动圈1 与中心磁极7的导向精度及强度，本实用新型在中心磁极7的中心孔15内安 装了直线轴承6，以及，在中心磁极7的上表面16上安装包含滚轮10的滚 轮组件4，并使导向轴3的轴向表面分别与滚轮10的圆弧面及直线轴承6相 配合。这样，既可通过直线轴承6来保证导向的精度，还可通过直线轴承6 与滚轮组件4配合来保证动圈1的抗扭转强度。
具体来说，所述分别与滚轮10及直线轴承6相配合的导向轴的结构，可 为如图4所示，加工成为一圆柱体17，在该圆柱体17的中部设置一个横截 面为多边形的凸台18 (此凸台可与圆柱体直接加工成型或在圆柱体上镶入轴 套)，并使该凸台18的轴向表面与滚轮组件4的滚轮10圆弧面相配合，使凸 台下部的圆柱体的轴向表面与直线轴承6相配合。这里涉及的横截面的多边 形的具体形状，本实用新型中并未严格限制，因所述凸台18的轴向表面与滚 轮10圆弧面相配合，故只需保证多边形的边数与滚轮的个数相对应即可。
所述的滚轮组件4，可如图5所示，包括滚轮座12，在该滚轮座12上对 称设置至少两个支撑架19，所述支撑架19与穿过滚轮10的滚轮轴9连接。 通过支撑架19、滚轮座12、以及滚轮轴9组成的框架结构，可使滚轮轴9上 的滚轮10自由转动。所述支撑架19以螺钉11固定于滚轮座12上。这里所 述的支撑架19的个数与滚轮10的个数相同，也即与凸台18的横截面的多边 形的边数对应。而采用对称设置的方式，则可以保证滚轮10对导向轴3施以 平衡力，不至于使导向轴3因同一平面受力不均而偏移或晃动。所述滚轮座 12以多个螺钉8与中心磁极7的上表面16连接。
本实用新型中，为保证滚轮组件4与导向轴3的配合精度，还在中心磁 极7的中心设置了阶梯孔13，该阶梯孔13的内径与滚轮组件4的滚轮座12 的外径配合，安装时，将该滚轮座12的下部插入该中心磁极7的阶梯孔13 内并定位即可。在本实施例中，所述凸台18的橫截面为正四边形，所述滚轮组件4也设
置成包括四个支撑架19，即包含四个对称设置的滚轮10。其中，所述凸台 18还可以对边角进行加工，例如，采用倒圆角工艺进一步处理。
本实用新型屮，为保证导向轴3与动圈1的配合精度，还在动圈1的中 心设置阶梯孔14，该阶梯孔14内径与导向轴3上部的圆柱体外径配合，且 所述导向轴3的上部插入动圈1的阶梯孔14内。如此，可将动圈1与导向轴 3相对固定。或者，更进一步的，将导向轴3设置为中空， 一锥形且端部带 有螺纹的连接件或一螺栓穿过该中空的内部，其外露的一端与动圈1的中心 孔连接。
本实用新型采用滚轮组件4及直线轴承6对动圈1的往复运动进行导向， 不仅可有效的增强抗扭转能力，还可大幅提高导向精度。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实 施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于 熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求 及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示 出与描述的图例。
权利要求1.一种动圈导向结构，包括动圈及中心磁极，所述动圈以导向轴与中心磁极的中心孔配合，其特征在于所述中心磁极的中心孔内安装直线轴承，中心磁极的上表面安装有包含滚轮的滚轮组件；所述导向轴的轴向表面分别与上述滚轮组件的滚轮圆弧面及直线轴承相配合。
2. 如权利要求l所述的动圈导向结构，其特征在于所述导向轴为圆柱体，该圆柱体中部设置有横截面为多边形的凸台，且所述凸台的轴向表面与滚轮组件的滚轮圆弧面相配合，所述凸台下部的圆柱体的轴向表面与直线轴承相配合。
3. 如权利要求2所述的动圈导向结构，其特征在于所述滚轮组件包括滚轮座，该滚轮座上对称设置有至少两个支撑架，所述支撑架与穿过滚轮的滚轮轴连接。
4. 如权利要求3所述的动圈导向结构，其特征在于所述凸台横截面为正四边形，所述滚轮组件包括四个支撑架。
5. 如权利要求2所述的动圈导向结构，其特征在于所述动圈的中心设置阶梯孔，该阶梯孔内径与导向轴上部的圆柱体外径配合，且所述导向轴上部插入动圈的阶梯孔内。
6. 如权利要求3所述的动圈导向结构，其特征在于所述中心磁极的中心设置有阶梯孔，该阶梯孔的内径与滚轮座的外径配合，且所述滚轮座的下部插入该中心磁极的阶梯孔内。
专利摘要本实用新型公开了一种动圈导向结构，包括动圈及中心磁极，所述动圈以导向轴与中心磁极的中心孔配合，并且，所述中心磁极的中心孔内安装直线轴承，中心磁极的上表面安装有包含滚轮的滚轮组件；所述导向轴的轴向表面分别与上述滚轮组件的滚轮圆弧面及直线轴承相配合。本实用新型所述的动圈导向结构，其实现简单，方便，采用滚轮组件及直线轴承对动圈的往复运动进行导向，不仅可有效的增强抗扭转能力，还可大幅提高导向精度。
文档编号G01M7/02GK201408107SQ200920154429
公开日2010年2月17日 申请日期2009年5月13日 优先权日2009年5月13日
发明者征 赵 申请人:苏州东菱振动试验仪器有限公司