专利名称：一种自动检测电子组件产品耐高压及电气功能的设备的制作方法
技术领域：
本发明设备为一种应用于电子组件产品检测设备，尤其指用于生产制造中检测电 子组件产品耐高压与电气功能的自动检测设备。
背景技术：
目前，如网络变压器等电子产品元件在完成制作工序后，多由入工单颗逐一用检 测仪器检测其耐高压与电气功能，然后再由人工根据仪器判测结果挑出不良品。以人工检 测或判别作业本身就存在费时费工效率低的问题；而且，人工检测判断存在较大的稳定性 问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种自动检测电子组 件产品耐高压及电气功能的设备。本发明解决现有技术的技术方案是该设备是在有斜度的滑道上利用产品自身重 力使产品自动下滑，并在滑道上装置测试耐压与电气性能的治具，通过测试仪器反馈的信 号来控制设备将测试的良品和不良品进行区分的设备。具体包括于工作台面板上倾斜地 由高位端向低位端依次设有以滑道相通连接的喂料机构、高压测试部分、电气测试部分及 不良品自动分选部，于工作台内部设有高压测试仪、电气测试仪器，及连接控制上述各部分 的中央控制系统；——所述喂料机构是一进料管，也可以是将进料管插入弹匣中再将弹匣装入弹匣 底座中；——所述高压测试部分包括不导电材料的高压测试滑道，于高压测试滑道中设 置高压测试座，高压测试座是固定在高压测试滑道中的两片金属块，金属块分别对应被测 试电子组件耐压测试部位，金属块与耐高压测试仪相连结；对应高压测试座还设有可阻止 被测试电子组件下滑并定位该被测试电子组件于高压测试座上的高压测试阻料气缸；——所述电气测试部分包括不导电材料的电气测试滑道，于电气测试滑道中 设有由电气测试座推移气缸控制的电气测试座，测试座上有探针或弹片，探针或弹片的数 量与被测产品上的管脚数相同，再将测试座与电气测试仪器连结，对应电气测试座还设有 可阻止被测试电子组件下滑并定位该被测试电子组件于电气测试座上的电气测试阻料气 缸；——所述不良品自动分选部包括连接电气测试滑道出口设有高压不良品滑道， 于高压不良品滑道下游设有阻止被测试电子组件下滑的高压不良品阻料气缸，连接高压不 良品滑道控制其横移的高压不良推移气缸；对应高压不良品滑道在横移后的位置对应设置 可承接高压不良品滑道出口的高压不良回收滑道；连接高压不良回收滑道出口设有电气不良品滑道，于电气不良品滑道下游设有阻 止被测试电子组件下滑的电气不良品阻料气缸，连接电气不良品滑道控制其横移的电气不良推移气缸；对应电气不良品滑道在横移后的位置对应设置可承接电气不良品滑道出口的 电气不良回收滑道；连接电气不良品滑道初始状态时出口设有良品回收滑道；于良品回收滑道、电气不良回收滑道、高压不良回收滑道的上游分别设有在对应 滑道堆高被测试电子组件至预定位置时能阻止后来被测试电子组件下滑的满溢控制阻料 气缸。本方案所述一种自动检测电子组件产品耐高压及电气功能的设备，其中央控制系 统包括设于工作台内部的微机控制系统、安设于工作台面板上的输入指令和显示数据用的 触摸屏及警示灯。此外，于高压测试滑道(11)上设有吹气管29，可向滑道吹气以排除滑道 内被测试电子组件卡料的问题。在喂料部份，可采用插管式或弹匣式的喂料机构，如此可以适应不同的被测试电 子组件。由人工将产品料管插入滑道入口或是插入弹匣中再将弹匣装入弹匣底座中，产品 会因自身重量加上滑道的斜坡自动滑向待检工位。
设备滑道上方的两侧盖板，采可调式设计，可依产品的大小进行调节滑道宽度，以 适应不同尺寸的产品进行检测，以减少生产停机换料时间过长的问题，提升设备的可利用 性与稼动率。将待检工位与耐高压测试滑道相结合，使产品一方面在滑道中等待电气测试，一 方面又可进行耐高压的测试，可节约测试所需作业的时间。当高压测试滑道侦测到被测产品到位时，高压测试滑道的阻料气缸会事先启动， 产品会停在预设的位置上，当耐高压测试滑道侦测到产品时，设备会依预先设定参数进行 耐高压测试；当耐高压测试结束，且电气测试滑道没有侦测到产品时，耐高压测试滑道才会 将高压测试工位的阻料气缸打开，让已测试完高压的产品自动下滑。耐高压测试滑道的耐高压测试治具，是用两片金属块使其固定在耐高压测试滑道 中，再将金属块与耐高压试仪相连结。当产品停放在金属块上时，就可以进行高压测试；耐 高压测试滑道所用的材料为不导电且耐磨的材料。若耐高压测试结果为不良品时，会自动启动高压不良滑道的阻料气缸，将不良品 阻截在高压不良滑道中，再启动高压不良的推移气缸，使不良品滑入高压不良的回收滑道， 当回收滑道侦测到不良品经过时，再启动高压不良的推移气缸使其复位。若耐高压测试结果为良品时，产品会滑至电气测试滑道进行电气测试。电气测试滑道的治具，是在滑道两侧安装气缸推进的测试座，测试座上有探针或 弹片，探针或弹片的数量与被测产品上的管脚数相同，再将测试座与电气测试仪器连结。当 产品到达电气测试的定位点时，就启动测试座的推移气缸，使测试座上的探针或弹片与被 测产品的管脚接触，就可以进行电气测试。当电气测试滑道侦测到有耐高压良品进入时，会先启动电气测试阻料气缸，将被 测产品定位在预定的位置上，再启动测试座的推移气缸，并进行电气功能测试。当测试结 束，测试座的推移气缸会自行复位，并打开电气测试阻料气缸使电气测试完毕产品下滑。若电气测试结果为不良品时，会自动启动电气不良滑道的阻料气缸，将不良品阻 截在电气不良滑道中，再启动电气不良的推移气缸，使不良品滑入电气不良回收滑道，当电气不良回收滑道侦测到不良品经过时，再启动电气不良的推移气缸使其复位。若电气测试结果为良品时，产品会滑至良品回收滑道中。产品进入回收管后，在回收管中会逐渐堆高，当产品达一定高度时，启动回收滑道 上的阻料气缸，阻档产品继续滑入回收管中，且设备会发出警示讯号、警示灯亮，通知作业 员更换回收管；当作业员更换完回收管并在触摸屏上启动复位按钮，回收滑道上的阻料气 缸会立即复位且警示灯熄灭，并让回收滑道上滞留的产品滑入回收管中。当产品在回收滑道上堆叠到一定高度时表示回收滑道上已堆满产品，设备会暂停 止作业，直到作业员更换回收管且在触摸屏上启动复位按钮，设备会立即恢复作业且回收 滑道上的阻料气缸会立即复位且警示灯熄灭，并让回收滑道上滞留的产品滑入回收管中。为使操作更为人性化，使用触摸屏作为操作界面。可在触摸屏上设定测试的相关 参数，同时设备上出现的问题以及投料状况亦可通过触摸屏回馈给作业人员，使作业人员 能及时掌握实况。为结合现实需要，可通过触摸屏进行耐高压测试或电气测试的屏蔽作业；亦可将 连续测试作业改为单品测试作业；亦可进行调校或是除错作业。本设备亦具备自行除错的功能，当产品在滑道上出现卡料情形时，本设备会利用 吹气管吹气排除滑道卡料的问题。若在限定时间内仍不能排除问题，本设备会自动暂停作 业并会发出警示讯号、警示灯亮，通知作业员并排除问题。问题一但排除，作业员只需在触 摸屏上启动复位按钮，设备会立即恢复作业，且警示灯熄灭。因电气测试座上的探针或弹片是损耗件，所以必需定期更换；为不使更换作业影 响生产作业，将测试座与测试滑道设计结合成一个模组；当需要更换探针或弹片时只需将 备用的模组更换即可，并在线外更换模组上的探针或弹片即可，如此可以明显缩减更换探 针或弹片必需停产的时间。本设备为扩大生产应用面，提升设备的使用率与稼动率，将设备设计成模组化组 合式设备，当以上部件需更换、维修、变换产品规格时，只需拆换设备面板上的部件即可实 现，无需再添购新设备。与现有技术相比，本发明的优点1、生产效率高，产能稳定；并节约资源和管理成本。2、解决产品质量误判的问题，使产品品质更加稳定。3、降低作业成本或设备成本。4、可节约人工。5、可变性高、应用弹性大、设备稼动率高。
图1为本发明设备组装完成2为本发明设备爆炸图
具体实施例方式以下结合附图实施例对发明作进一步详细描述。如图1与图2示，一种自动检测电子组件产品耐高压及电气功能的设备，包括于工作台面板上倾斜地由高位端向低位端依次设有以滑道相通连接的喂料机构、高压测试部 分、电气测试部分及不良品自动分选部，于工作台内部设有高压测试仪、电气测试仪器，及 连接控制上述各部分的中央控制系统；—所述喂料机构是一进料管43，也可以是将进料管43插入弹匣42中再将弹匣 装入弹匣底座中41 ；——所述高压测试部分包括不导电材料的高压测试滑道，于高压测试滑道中设 置高压测试座，高压测试座是固定在高压测试滑道中的两片金属块51，金属块分别对应被 测试电子组件耐压测试部位，金属块51与耐高压测试仪相连结；对应高压测试座还设有可 阻止被测试电子组件下滑并定位该被测试电子组件于高压测试座上的高压测试阻料气缸 21 ；——所述电气测试部分包括不导电材料的电气测试滑道12，于电气测试滑道中 设有由电气测试座推移气缸23控制的电气测试座52，测试座上有探针或弹片，探针或弹片 的数量与被测产品上的管脚数相同，再将测试座52与电气测试仪器连结，对应电气测试座 还设有可阻止被测试电子组件下滑并定位该被测试电子组件于电气测试座上的电气测试 阻料气缸22 ；——所述不良品自动分选部包括连接电气测试滑道12出口设有高压不良品滑 道13，于高压不良品滑道13下游设有阻止被测试电子组件下滑的高压不良品阻料气缸24， 连接高压不良品滑道13控制其横移的高压不良推移气缸25 ；对应高压不良品滑道13在横 移后的位置对应设置可承接高压不良品滑道13出口的高压不良回收滑道17 ；连接高压不良回收滑道17出口设有电气不良品滑道14，于电气不良品滑道14下 游设有阻止被测试电子组件下滑的电气不良品阻料气缸26，连接电气不良品滑道14控制 其横移的电气不良推移气缸27 ；对应电气不良品滑道14在横移后的位置对应设置可承接 电气不良品滑道14出口的电气不良回收滑道16 ；连接电气不良品滑道14初始状态时出口设有良品回收滑道15 ；于良品回收滑道15、电气不良回收滑道16、高压不良回收滑道17的上游分别设有 在对应滑道堆高被测试电子组件至预定位置时能阻止后来被测试电子组件下滑的满溢控 制阻料气缸28 ；该设备是在有斜度的滑道上利用产品自身重力使产品自动下滑，并在滑道上装置 测试耐压与电气性能的治具，通过测试仪器反馈的信号来控制设备将测试的良品和不良品 进行区分的设备。
产品完成前生产工序后，将产品放入料管43中，再将料管43插入高压测试滑道11 中。产品会因自身重量加上滑道的斜坡自动滑向待检工位。设备滑道上方的两侧盖板，采可调式设计，可依产品的大小进行调节滑道宽度，以 适应不同尺寸的产品进行检测。待检工位与耐高压测试滑道11相结合成一体，使产品一方面在高压测试滑道11 中等待电气测试，一方面又可进行耐高压的测试。高压测试滑道11的高压测试阻料气缸21会事先启动，当高压测试滑道11侦测到 被测产品到位时，产品会停在预设的位置上；当耐高压测试滑道11侦测到产品时，设备会 依设预先定参数进行耐高压测试；当耐高压测试结束，且电气测试滑道没有侦测到产品时，耐高压测试滑道11才会将高压测试工位的高压测试阻料气缸21打开，让已测试完高压的 产品自动下滑。耐高压测试滑道11的耐高压测试治具，是用两片金属块51使其固定在滑道中，再 将金属块31与耐高压测试仪相连结。当产品停放在金属块51上时，就可以进行高压测试； 耐高压测试滑道11所用的材料为不导电且耐磨的材料。若耐高压测试结果为不良品时，会自动启动高压不良滑道14的阻料气缸24，将不 良品阻截在高压不良滑道13中，再启动高压不良的推移气缸25，使不良品滑入高压不良的 回收滑道17，当回收滑道17侦测到不良品经过时，再启动高压不良的推移气缸25使其复 位。若耐高压测试结果为良品时，产品会滑至电气测试滑道12进行电气测试。电气测试滑道12的电气测试治具，是在滑道两侧安装气缸23推进的测试座52，测 试座上有探针或弹片，探针或弹片的数量与被测产品上的管脚数相同，再将测试座52与电 气测试仪器连结。当产品到达电气测试的定位点时，就启动测试座的推移气缸23，使测试座 52上的探针或弹片与被测产品的管脚接触，就可以进行电气测试；电气测试滑道12所用的 材料为不导电且耐磨的 材料。当电气测试滑道12侦测到有耐高压良品进入时，会先启动电气测试电气测试阻 料气缸22，将被测产品定位在预定的位置上，再启动测试座52的推移气缸23，并进行电气 功能测试。当测试结束，测试座52的推移气缸23会自行复位，并打开电气测试电气测试阻 料气缸22使电气测试完毕的产品下滑。若电气测试结果为不良品时，会自动启动电气不良滑道14的阻料气缸26，将不良 品阻截在电气不良滑道14中，再启动电气不良的推移气缸27，使不良品滑入电气不良的回 收滑道16，当电气不良回收滑道16侦测到不良品经过时，再启动电气不良的推移气缸27使 其复位。若电气测试结果为良品时，产品会滑至良品回收滑道15中。产品进入回收管44后，在回收管44中会逐渐堆高，当产品达一定高度时，会启动 回收滑道15或16或17上对应的阻料气缸28，阻档产品继续滑入回收管44中，且设备会发 出警示讯号、警示灯31亮，通知作业员更换回收管44;当作业员更换完回收管44并在触摸 屏32上启动复位按钮，回收滑道15或16或17上对应的阻料气缸28会立即复位，并让回 收滑道15或16或17上滞留的产品滑入回收管44中。当产品在回收滑道15或16或17上堆叠到一定高度时，设备会暂停止作业，直到 作业员更换回收管44且在触摸屏32上启动复位按钮，设备会立即恢复作业且回收滑道15 或16或17上对应的阻料气缸28会立即复位，并让回收滑道15或16或17上滞留的产品 滑入回收管44中。为使操作更为人性化，本设备使用触摸屏32作为操作界面。可在触摸屏32上设 定测试的相关参数，同时设备上出现的问题以及投料状况亦可通过触摸屏32回馈给作业 人员，使作业人员能及时掌握实况。为结合现实作业需要，可通过触摸屏32进行耐高压测试或电气测试的屏蔽作业； 亦可通过触摸屏32将连续测试作业改为单品测试作业；亦可通过触摸屏32进行调校或是 除错作业。
本设备亦具备自行除错的功能，当产品在滑道11、12、13、14上侦测到卡料情形时，本设备会利用吹气管29吹气排除滑道11、12、13、14卡料的问题。若在限定时间内仍不 能排除问题，本设备会自动暂停作业并会发出警示讯号、警示灯31亮，通知作业员并排除 问题。问题一但排除，作业员只需在触摸屏32上启动复位按钮，设备会立即恢复作业，且警 示灯31熄灭。因电气测试座52上的探针或弹片是损耗件，所以必需定期更换；为不使更换作业 影响生产作业，将测试座52、测试滑道12、电气测试阻料气缸22与测试座推移气缸23设计 结合成一个模组；当需要更换探针或弹片时只需将备用的模组更换即可，并在线外更换模 组上的探针或弹片即可。本设备为扩大生产应用面，提升设备的使用率与稼动率，将设备设计成模组化组 合式设备，当以上部件需更换、维修、变换产品规格时，只需拆换设备面板33上的部件即可 实现。
权利要求
一种自动检测电子组件产品耐高压及电气功能的设备，其特征在于由滑道、气缸、喂料机构、收料机构、耐高压测试治具、电气功能测试治具组成；所述设备可一次装入多管料，可自动一个一个测试放料，并可以区分良品与不良品，并分别装管；所述设备可通过触摸屏来进行控制。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征是滑道安装在测试平面上，整个测试平面与水 平面呈一定倾斜角度，被测物品利用自身重力作用在滑道中滑行，到达测试位置时由气缸 装置挡住被测物品阻止其继续下滑；测试完成后，气缸装置缩回，被测物品继续利用重力作 用下滑；所述的滑道是由多段拼接组成；滑道上安装有多对传感器。
3.根据权利要求1所述的自动检测电子组件产品耐高压及电气功能的设备，其特征 是将耐高压治具所需的金属片与高压测试滑道段结合成一体，以实现在滑道中进行耐高 压测试。
4.根据权利要求1所述的自动检测电子组件产品耐高压及电气功能的设备，其特征 是将电气测试座与电气测试滑道段结合成一个模组，以实现滑道中进行电气功能测试以 及模组化更换测试治具。
5.根据权利要求1-4任一权利要求所述一种自动检测电子组件产品耐高压及电气功 能的设备，其特征在于于工作台面板上倾斜地由高位端向低位端依次设有以滑道相通连 接的喂料机构、高压测试部分、电气测试部分及不良品自动分选部，于工作台内部设有高 压测试仪接口、电气测试仪器接口，及连接控制上述各部分的中央控制系统；——所述喂料机构是一进料管(43)；——所述高压测试部分包括不导电材料的高压测试滑道，于高压测试滑道中设置高 压测试座，高压测试座是固定在高压测试滑道中的两片金属块(51)，金属块分别对应被测 试电子组件耐压测试部位，金属块(51)与耐高压测试仪相连结；对应高压测试座还设有可 阻止被测试电子组件下滑并定位该被测试电子组件于高压测试座上的高压测试阻料气缸 (21)；——所述电气测试部分包括不导电材料的电气测试滑道(12)，于电气测试滑道中设 有由电气测试座推移气缸(23)控制的电气测试座(52)，测试座上有探针或弹片，探针或弹 片的数量与被测产品上的管脚数相同，再将测试座(52)与电气测试仪器连结，对应电气测 试座还设有可阻止被测试电子组件下滑并定位该被测试电子组件于电气测试座上的电气 测试阻料气缸(22)；——所述不良品自动分选部包括连接电气测试滑道(12)出口设有高压不良品滑道(13)，于高压不良品滑道(13)下游设有阻止被测试电子组件下滑的高压不良品阻料气缸 (24)，连接高压不良品滑道(13)控制其横移的高压不良推移气缸(25)；对应高压不良品滑 道(13)在横移后的位置对应设置可承接高压不良品滑道(13)出口的高压不良回收滑道 (17)；连接高压不良回收滑道(17)出口设有电气不良品滑道(14)，于电气不良品滑道(14) 下游设有阻止被测试电子组件下滑的电气不良品阻料气缸(26)，连接电气不良品滑道(14)控制其横移的电气不良推移气缸(27)；对应电气不良品滑道(14)在横移后的位置对 应设置可承接电气不良品滑道(14)出口的电气不良回收滑道(16)；连接电气不良品滑道(14)初始状态时出口设有良品回收滑道(15)；于良品回收滑道(15)、电气不良回收滑道(16)、高压不良回收滑道(17)的上游分别设 有在对应滑道堆高被测试电子组件至预定位置时能阻止后来被测试电子组件下滑的满溢 控制阻料气缸(28)。
6.根据权利要求5所述的一种自动检测电子组件产品耐高压及电气功能的设备，其特 征在于所述中央控制系统包括设于工作台内部的微机控制系统、安设于工作台面板上的 输入指令和显示数据用的触摸屏(32)及警示灯(31)。
7.根据权利要求5所述的一种自动检测电子组件产品耐高压及电气功能的设备，其特 征在于所述喂料机构是将进料管(43)插入弹匣(42)中再将弹匣装入弹匣底座中(41)。
8.根据权利要求5所述的一种自动检测电子组件产品耐高压及电气功能的设备，其特 征在于于高压测试滑道(11)上设有吹气管29，可向滑道吹气以排除滑道内被测试电子组 件卡料的问题。
全文摘要
本发明所公开的是一种自动检测电子组件产品耐高压及电气功能的设备，该设备是在有斜度的滑道上利用产品自身重力使产品自动下滑，并在滑道上装置测试耐压与电气性能的治具，通过测试仪器反馈的信号来控制设备将测试的良品和不良品进行区分的设备。具体包括于工作台面板上倾斜地由高位端向低位端依次设有以滑道相通连接的喂料机构、高压测试部分、电气测试部分及不良品自动分选部，于工作台内部设有高压测试仪接口、电气测试仪器接口，及连接控制上述各部分的中央控制系统。本发明的优点生产效率高，产能稳定；并节约资源和管理成本；解决产品质量误判的问题，使产品品质更加稳定；降低作业成本或设备成本；可节约人工；可变性高、应用弹性大、设备稼动率高。
文档编号G01R31/18GK101819247SQ201010176170
公开日2010年9月1日 申请日期2010年5月17日 优先权日2010年5月17日
发明者曹旭阳 申请人:曹旭阳
专业数控铣床产品供应商
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