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专利名称：深沟球轴承套圈沟道检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种特大型深沟球轴承套圈沟道检测装置。
背景技术：
深沟球轴承套圈的沟道是曲面，由于目前没有专用的检测工具，因此无法直接检 测壁厚，现有特大型深沟球轴承外圈沟道尺寸的检测方法是运用外径千分尺夹钢球进行测 量，但对于沟位置较大的套圈，外径千分尺的横梁会与套圈端面发生干涉而无法检测。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种深沟球轴承套圈沟道检测装置，以解决沟位置较大 的特大型深沟球轴承套圈沟道尺寸的测量难题。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案深沟球轴承套圈沟道检测装置， 该检测装置包括检测架，检测架上固定设有第一检测杆、滑动装配有第二检测杆，两检测杆 的测头端悬伸出检测架，两检测杆的测头相对设置，第二检测杆的滑动方向与两检测杆的 测头的连线平行，第二检测杆上装有检测仪表。所述检测架具有两个平行相对的检测臂，所述第一、第二检测杆均为直杆，第一 检、第二检测杆对应垂直安装于相应的检测臂上，第二检测杆滑动穿装在相应的检测臂上， 第二检测杆的尾部伸出检测臂，所述检测仪表装设于第二检测杆的尾端。所述检测架为门形框架，门形框架的两侧边框对应为两检测臂。利用本实用新型检测特大型深沟球轴承套圈沟道尺寸时，第一检测杆的测头为支 点，该支点位于外径上与沟底对应的位置，第二检测杆的测头位于沟道底部，保持支点不 动，上、下、左、右晃动第二检测杆的测头，读出检测仪表所显示的最小值，该最小值与标准 量块比较，其读数即为壁厚值。本实用新型采用门形框架式检测架，装置的刚性良好，检测 数据更准确。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是利用本实用新型检测的原理图。
具体实施方式
图1所示为深沟球轴承套圈沟道检测装置，该检测装置包括检测架1，检测架1采 用门形框架，门形框架的平行相对的两侧边框为检测臂，其中一个检测臂上固定设有第一 检测杆2，另一个检测臂上滑动穿装有第二检测杆3，该两检测杆均为垂直于检测臂的直 杆，两检测杆的测头端以相向的方式悬伸出检测臂，两检测杆的测头相对设置，第二检测杆 3的尾部伸出检测臂，第二检测杆的尾端装有检测仪表4。利用本实用新型检测特大型深沟球轴承套圈沟道尺寸的步骤如下[0012]1.测出套圈沟道沟底位置对应的外径上某一处的外径值D，并把测量点A、B分别 做标记。2.用本检测装置分别测出外沟道与外径上A、B标记点之间的壁厚值HI、H2。检测时，第一检测杆的测头为支点，该支点位于外径上与沟底对应的位置，第二检 测杆的测头位于沟道底部，保持支点不动，上、下、左、右晃动第二检测杆的测头，读出检测 仪表所显示的最小值，该最小值与标准量块比较，其读数即为壁厚值。3.外径值D减去壁厚值HI、H2所得数值即为外沟道的数值。4.照以上方法，沿圆周方向测量多处，并将计算所得外沟道的最大、最小数值进行 平均，平均值即为外沟道的尺寸值。运用本检测方法加工出的特大型深沟球轴承外圈与内圈合套后的游隙经检测均 在合格范围内，并且该检测方法更为方便、快捷。
权利要求深沟球轴承套圈沟道检测装置，其特征在于该检测装置包括检测架，检测架上固定设有第一检测杆、滑动装配有第二检测杆，两检测杆的测头端悬伸出检测架，两检测杆的测头相对设置，第二检测杆的滑动方向与两检测杆的测头的连线平行，第二检测杆上装有检测仪表。
2.根据权利要求1所述的深沟球轴承套圈沟道检测装置，其特征在于所述检测架具 有两个平行相对的检测臂，所述第一、第二检测杆均为直杆，第一检、第二检测杆对应垂直 安装于相应的检测臂上，第二检测杆滑动穿装在相应的检测臂上，第二检测杆的尾部伸出 检测臂，所述检测仪表装设于第二检测杆的尾端。
3.根据权利要求2所述的深沟球轴承套圈沟道检测装置，其特征在于所述检测架为 门形框架，门形框架的两侧边框对应为两检测臂。
专利摘要本实用新型涉及一种深沟球轴承套圈沟道检测装置，该检测装置包括检测架，检测架上固定设有第一检测杆、滑动装配有第二检测杆，两检测杆的测头端悬伸出检测架，两检测杆的测头相对设置，第二检测杆的滑动方向与两检测杆的测头的连线平行，第二检测杆上装有检测仪表。所述检测架为门形框架，门形框架的两侧边框对应为两检测臂。利用本实用新型检测特大型深沟球轴承套圈沟道尺寸时，第一检测杆的测头为支点，该支点位于外径上与沟底对应的位置，第二检测杆的测头位于沟道底部，保持支点不动，上、下、左、右晃动第二检测杆的测头，读出检测仪表所显示的最小值，该最小值与标准量块比较，其读数即为壁厚值。
文档编号G01B5/00GK201600106SQ200920318590
公开日2010年10月6日 申请日期2009年12月25日 优先权日2009年12月25日
发明者史松霞, 宋吉祥, 张亚辉, 李立, 王玉国 申请人:洛阳轴研科技股份有限公司