专利名称：二次电池安全阀全自动精密测试仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电池安全阀的测试装置，特别是涉及一种二次电池安全阀的 多项性能同体、全自动检测的精密测试仪。
背景技术：
二次电池安全阀(以下简称安全阀)是便携式电子产品、电动工具、电动玩具电池 安全性能的控制装置，它是由上盖帽、防爆球、下盖帽经过焊接或铆合的精密部件。电池内 部气体来不及被消耗时，气体通过下盖帽气孔作用于防爆球，当压力上升到一定程度，防爆 球弹性变形开始泄气；当电池内部压力下降到一定水平，防爆球封闭下盖气孔。防爆球的开 启和封闭气孔是安全阀保护二次电池的两项安全措施。泄气压力不能过大，否则易引起爆 炸；泄气压力不能过�。裨蛞鸬绯芈┮海陨狭较钪副晔嵌蔚绯匕踩阅�、使用寿命 的关键指标。目前国内外对安全阀性能测试采用手工单次抽样测试，装置从上到下依次为手 柄、上密封圈、下密封圈，底座；底座和手柄通过“7”字座焊接链接，上下密封圈都是环状橡 胶圈，上密封圈固定在手柄上，并随手柄上下移动；上密封圈插入针管，针管链接软细管，细 管另一端沉浸到带水的玻璃瓶中。下密封圈固定在底座上，底座分别链接有气管、控制开 关、气压表、稳压气源。上下密封圈分别和手柄、底座形成半封闭气室。将安全阀放置到下 密封圈上，扳动手柄使上密封圈压实安全阀，打开气阀模拟高压状态下防爆球泄气、关闭动 作，在上密封圈收集气体，通过针孔排泄到软管的另一端，在玻璃瓶中形成气泡，观察此时 气压表的读数，从而判断安全阀开启、封闭压力值。手工检测、抽测，工作效率低，无法达到 全检，性能指标受设备和人为因素影响较大，存在安全隐患，且机构处于潮湿环境，易污染 腐蚀安全阀。
发明内容本实用新型目的是克服现有技术中对安全阀性能测试因人为因素、设备灵敏度造 成测试结果不准确、测试工作效率低的缺点，提供一种在同一只安全阀上一次完成多项指 标测试，测试精度高，全自动测试的二次电池安全阀全自动精密测试仪。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种二次电池安全阀金自动 精密测试仪，主要包括震斗、进料轨道、检测轨道、检测装置、收集装置和PLC控制系统；所 述震斗设置于进料轨道上方；所述进料轨道连接于水平放置的检测轨道，与进料轨道连接 的检测轨道一端设有进料机构，另一端设有检测口 ；所述检测装置设置于检测口上；所述 检测口下方设有收集装置；所述震斗、进料机构、检测装置、收集装置均与PLC控制系统相 连。所述进料轨道上设有与PLC控制系统相连的感应器。所述进料机构包括带推杆的进料气缸，进料气缸与PLC控制系统相连。所述检测装置包括前、后压块、稳压气源和压紧气缸，前、后压块分别设置于检测口的前后，前、后压块中空腔内分别设有压力传感器；前压块连接压紧气缸，后压块中空腔 连通进气管，进气管上设有电磁阀、级进开关和稳压气源；压紧气缸、电磁阀、级进开关和两 只压力传感器均与PLC控制系统相连。所述前、后压块中空腔腔口分别设有密封垫。所述收集装置包括均与电磁阀相连的低压不良品收集装置、高压不良品收集装置 和合格品收集装置，所述电磁阀与PLC控制系统相连。采用以上技术方案，本实用新型达到的有益效果是1、该检测仪检测效率高、精度高，不受人为影响，杜绝手工抽样检测不全面、不稳 定的情况，检测率达100% ；且安全阀检测全自动化，不与手工接触，不腐蚀安全阀，对安全 阀孔隙率无影响；2、进料轨道上设有感应器，当进料轨道缺料时，PLC控制系统接收信号控制震斗工 作，补给供料，料满后控制震斗自动停止供料；3、通过压力传感器感应气体波动，经PLC控制系统对电磁阀和级进开关的控制进 气，使压合后的压块中空腔内气体压力勻速上升，测量数据采集稳定，保证测试安全阀防爆 球的开启和封闭气孔性能准确。4、PLC控制系统将接的开启和封闭压力对照设定值进行判断，同时控制进料气缸 松开推杆，PLC控制系统控制相应电磁阀打开，安全阀顺轨道进入低压不良品、合格品或高 压不良品收集装置中，在相应轨道内可对该安全阀敲上相应的钢印。判断实例①设定安全阀开启压力为18_25MPa，封闭压力为16_28MPa。②当开启压力< 18MPa或封闭压力< 16MPa，此时安全阀均为低压不良品；③当开启压力> 25MPa或封闭压力> 18MPa，此时安全阀均为高压不良品；④开启压力和封闭压力介于设定值间时均为合格品；5、设定8小时测试完毕，PLC控制系统统计所有数据，分别记录低压不良品、合格 品、高压不良品数量、不良状态、不良率、合格率，通过打印口打出；本实用新型通过PLC控制系统控制自动进料、自动检测、自动分类收集达到全自 动操作，无须人工操作，不受人工因素影响，可实现产品全检，测试结果准确、效率高，杜绝 手工抽样测试导致安全阀存在安全隐患，且测试仪结构紧凑，系统稳定，制作方便，成本低。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型检测装置的结构示意图。图中震斗1，感应器2，进料轨道3，检测轨道4，检测口 5，检测装置6，电磁阀7、 22，高压不良品收集装置8，合格品收集装置9，低压不良品收集装置10，PLC控制系统11， 进料气缸12，推杆13，后压块14，密封垫15、16，前压块17，压紧气缸18，压力传感器19、20， 电磁阀22，级进开关23，稳压气源24。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。图1、2所示二次电池安全阀全自动精密测试仪，主要包括震斗1、进料轨道3、检测 轨道4、PLC控制系统11和收集装置。震斗1设置于进料轨道3上方，进料轨道3垂直连接于水平设置的检测轨道4上，进料轨道3上设有感应器2 ；检测轨道4 一端设有进料气缸12 和推杆13，另一端设有检测口 5，检测口 5正面和背面分别设有后压块14、前压块17，后压 块14、前压块17的中空腔腔口分别设有密封垫16、15且中空腔内分别设有压力传感器19、 20，后压块14连接压紧气缸18，前压块17中空腔连通一进气管，进气管上依次设有电磁阀 22、级进开关23、稳压气源24，检测口 5下方设有均连接于电磁阀7的低压不良品收集装置 10、合格品收集装置9和高压不良品收集装置8 ；震斗1、感应器2、进料气缸12、压紧气缸 18、级进开关23和电磁阀22均连接于PLC控制系统11上；压紧气缸18和进料气缸12均 与空压机相连供气。测试步骤如下1、进料将安全阀放置于震斗内后，PLC控制系统开启工作，安全阀经筛选并自动 排列进入进料轨道，安全阀在重力作用下沿轨道落至检测轨道内；PLC控制系统控制进料 气缸推杆将检测轨道内的安全阀推至检测口。2、检测压紧气缸受PLC控制系统控制推动压块将安全阀压紧于前后压块间的密 封垫内，PLC控制系统打开电磁阀、级进开关勻速供气，压块中空腔内气压升高，防爆球弹 性变形开始漏气，下降到一定压力，防爆球恢复变形封闭安全阀下盖气孔，中空腔内的压力 传感器对防爆球的开启和封闭气孔时的压力进行测试、记录，测试完毕，PLC控制系统控制 压紧气缸松开压块。3、收集PLC控制系统可按不同产品和客户需求设置压力范围，对安全阀性能进 行判断未到压力范围安全阀漏气，属于低压不良品；防爆球的开启和封闭气孔状态时的 压力在压力范围内，属于合格品；超过压力范围未开启，属于高压不良品。检测判断后的安 全阀经收集装置分类收集，PLC控制系统按判断性能数据控制电磁阀打开收集装置相应的 收集口，安全阀下落分类收集。进料轨道上设有的感应头，收集数据反馈给PLC控制系统， 判断震斗开启与关闭，保证多轨道及时供料，收集装置各收集口设有PLC控制系统控制的 钢印装置，可对分类收集的安全阀敲上相应钢印。
权利要求一种二次电池安全阀全自动精密测试仪，其特征在于主要包括震斗(1)、进料轨道(3)、检测轨道(4)、检测装置(6)、收集装置和PLC控制系统(11)；所述震斗(1)设置于进料轨道(3)上方；所述进料轨道(3)连接于水平放置的检测轨道(4)，与进料轨道(3)连接的检测轨道(4)一端设有进料机构，另一端设有检测口(5)；所述检测装置(6)设置于检测口(5)上；所述检测口(5)下方设有收集装置；所述震斗、进料机构、检测装置、收集装置均与PLC控制系统相连。
2.根据权利要求1所述的二次电池安全阀全自动精密测试仪，其特征是所述进料轨 道⑶上设有与PLC控制系统(11)相连的感应器(2)。
3.根据权利要求1所述的二次电池安全阀全自动精密测试仪，其特征是所述进料机 构包括带推杆(13)的进料气缸(12)，进料气缸与PLC控制系统相连。
4.根据权利要求1所述的二次电池安全阀全自动精密测试仪，其特征是所述检测装 置(6)包括前、后压块(17，14)、稳压气源(24)和压紧气缸(18)，前、后压块分别设置于检 测口(5)的前后，前、后压块中空腔内分别设有压力传感器(19，20)；前压块连接压紧气缸 (18)，后压块中空腔连通进气管(21)，进气管上设有电磁阀(22)、级进开关(23)和稳压气 源(24)；压紧气缸、电磁阀、级进开关和两只压力传感器均与PLC控制系统(11)相连。
5.根据权利要求4所述的二次电池安全阀全自动精密测试仪，其特征是所述前、后压 块(17，14)中空腔腔口分别设有密封垫(16，15)。
6.根据权利要求1所述的二次电池安全阀全自动精密测试仪，其特征是所述收集装 置包括均与电磁阀(7)相连的低压不良品收集装置(10)、高压不良品收集装置(8)和合格 品收集装置(9)，所述电磁阀(7)与PLC控制系统(11)相连。
专利摘要本实用新型涉及一种二次电池安全阀全自动精密测试仪，主要包括震斗、进料轨道、检测轨道、检测装置、收集装置和PLC控制系统；所述震斗设置于进料轨道上方；所述进料轨道连接于水平放置的检测轨道，与进料轨道连接的检测轨道一端设有进料机构，另一端设有检测口；所述检测装置设置于检测口上；所述检测口下方设有收集装置；所述震斗、进料机构、检测装置、收集装置均与PLC控制系统相连。本实用新型测试仪通过PLC控制系统控制自动进料、自动检测、自动分类收集达到全自动操作，无须人工检测，可实现产品全检，测试结果准确、测试效率高，杜绝手工抽样测试导致安全阀存在安全隐患，其整体结构紧凑，系统稳定，制作和使用成本低。
文档编号G01M99/00GK201707183SQ20092035327
公开日2011年1月12日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者朱剑 申请人:熊辉
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
