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专利名称：一种双r非完整圆圆弧半径高精度专用检具的制作方法
技术领域：
本发明涉及应用该测量方法的专用检具，属于检测技术领域。
背景技术：
在机械加工中，经常需要检测零部件上的一些非完整圆内腔结构的半径或直径。目前在实际应用中，非完整圆的直径或半径大多是先用通用量具测得某些具体尺寸，然后进行计算求解，不仅测量误差较大，而且计算方法复杂、繁琐。由于非完整圆圆心的不确定性，使用通用量具很难实现直接测量。对于非完整圆半径或直径的测量，至今还没有一种比较成熟的方法。因此，有必要研制和推广测量精度高、操作简便、可直接读数且成本较低的专用检具。

发明内容
本发明的目的是针对上述已有技术存在的问题，设计提供一种非完整圆圆弧半径高精度测量方法及专用检具，实现对非完整圆圆弧半径高精度测量的目的，解决使用通用量具很难实现直接、快速测量的问题。本发明的目的是这样实现的一种双R非完整圆圆弧半径高精度专用检具，在底板左右侧部上对应依次配装左立柱与右立柱、左固定板与右固定板和左铰链固定块与右铰链固定块，工作面支撑板配装在左、右立柱、上端面上；左平行四边形铰链和右平行四边形铰链分别固装在左铰链固定块和右铰链固定块侧面上，在左平行四边形铰链和右平行四边形铰链上端面分别安装左连接板和右连接板，左骨架、左固定栓和右骨架、右固定栓分别固装在左连接板和右连接板上端面上，左传感器和右传感器分别配装在左骨架和右骨架上，左限位杆和右限位杆分别可轴向调整的固装在左固定板和右固定板上侧部孔内，且左限位杆和右限位杆的里侧端面与左连接板和右连接板接触配合，在左固定板和右固定板上侧部分别配装左拉簧固定丝杆和右拉簧固定丝杆，左拉簧两端分别与左拉簧固定丝杆和左固定栓挂接，右拉簧两端分别与右 拉簧固定丝杆和右固定栓挂接；在工作面支撑板上端面上对应安装左半圆弧外壳和右半圆弧外壳，第一定位楔、第二定位楔和定位块配装在工作面支撑板上端面上，并位于左半圆弧外壳和右半圆弧外壳外侧部；弦端第一固定测头和弦端第二固定测头对应安装在左骨架上端部，并位于左半圆弧外壳侧壁孔内；弦端第三固定测头和弦端第四固定测头对应安装在右骨架上端部，并位于右半圆弧外壳侧壁孔内；左测头安装在左传感器的测杆上端部，并位于左半圆弧外壳侧壁孔内；右测头安装在右传感器的测杆上端部，并位于右半圆弧外壳侧壁孔内。本发明的优点在于，利用双R非完整圆圆弧半径高精度专用检具，可实现对非完整圆圆弧半径的高精度、快速的测量，可直接读数，操作方便，非常适用于大批量生产中高精度快速测量的需要。


图I为双R非完整圆圆弧半径高精度专用检具的结构示意图；图2为图I的A-A剖视图；图中件号说明I、底板，2、左固定板，3、左立柱，4、左限位杆，5、左拉簧固定丝杆，6、左拉簧，7、左固定栓，8、左传感器，9、左半圆弧外壳，10、右半圆弧外壳，11、右传感器，12、工作面支撑板，
13、右立柱，14、右固定栓，15、右拉簧，16、右拉簧固定丝杆，17、右限位杆，18、右固定板，19、右平行四边形铰链，20、右铰链固定块，21、左平行四边形铰链，22、左铰链固定块，23、第一定位楔，24、弦端第一固定测头,25、左测头,26、弦端第二固定测头,27、第二定位楔,28、定位块，29、弦端第三固定测头，30、右测头，31、弦端第四固定测头，32、右骨架，33、左骨架， 34、右连接板，35、左连接板
具体实施例方式下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。一种双R非完整圆圆弧半径高精度专用检具，在底板I左右侧部上对应依次配装左立柱3与右立柱13、左固定板2与右固定板18和左铰链固定块22与右铰链固定块20，工作面支撑板12配装在左立柱3、右立柱13的上端面上；左平行四边形铰链21和右平行四边形铰链19分别固装在左铰链固定块22和右铰链固定块20侧面上，在左平行四边形铰链21和右平行四边形铰链19上端面分别安装左连接板35和右连接板34，左骨架33、左固定栓7和右骨架32、右固定栓14分别固装在左连接板35和右连接板34上端面上，左传感器8和右传感器11分别配装在左骨架33和右骨架32上，左限位杆4和右限位杆17分别可轴向调整的固装在左固定板2和右固定板18上侧部孔内，且左限位杆4和右限位杆17的里侧端面与左连接板35和右连接板34接触配合，在左固定板2和右固定板18上侧部分别配装左拉簧固定丝杆5和右拉簧固定丝杆16，左拉簧6两端分别与左拉簧固定丝杆5和左固定栓7挂接,右拉簧15两端分别与右拉簧固定丝杆16和右固定栓14挂接；在工作面支撑板12上端面上对应安装左半圆弧外壳9和右半圆弧外壳10,第一定位楔23、第二定位楔27和定位块28配装在工作面支撑板12上端面上，并位于左半圆弧外壳9和右半圆弧外壳10外侧部；弦端第一固定测头24和弦端第二固定测头26对应安装在左骨架33上端部，并位于左半圆弧外壳9侧壁孔内；弦端第三固定测头29和弦端第四固定测头31对应安装在右骨架32上端部，并位于右半圆弧外壳10侧壁孔内；左测头25安装在左传感器8的测杆上端部，并位于左半圆弧外壳9侧壁孔内；右测头30安装在右传感器11的测杆上端部，并位于右半圆弧外壳10侧壁孔内。首次测量前，将标准样件放到检具上可靠定位，弦端第一固定测头24、弦端第二固定测头26、弦端第三固定测头29、弦端第四固定测头31和左测头25、右测头30与标准样件紧密接触，此时计算机记录传感器值作为测量零点，校零完毕；测量工件时，将工件按上述方式放到检具左半圆弧外壳9和右半圆弧外壳10构成的测量头上，传感器在工件内会相对于标准样件发生位移，单片机或计算机获得该传感器位移量，标准样件的检定值在测量前输入计算机，单片机或计算机根据给出的关系计算得到圆弧的直径或半径值。检具的分辨率取决于电感传感器信号处理电路及模数转换电路，现有技术可使检具的分辨率达到0. I u m0
双R非完整圆圆弧半径高精度专用检具适用于重量轻、方便移动的待测工件，如机油泵体外壳上的双圆弧内腔结构，使用该检具进行测量，一次测量需时约5秒。
权利要求
1.一种双R非完整圆圆弧半径高精度专用检具，其特征在于在底板(I)左右侧部上对应依次配装左立柱(3)与右立柱(13)、左固定板(2)与右固定板(18)和左铰链固定块(22)与右铰链固定块(20)，工作面支撑板(12)配装在左立柱(3)、右立柱(13)的上端面上；左平行四边形铰链(21)和右平行四边形铰链(19)分别固装在左铰链固定块(22)和右铰链固定块(20)侧面上，在左平行四边形铰链(21)和右平行四边形铰链(19)上端面分别安装左连接板(35)和右连接板(34)，左骨架(33)、左固定栓(7)和右骨架(32)、右固定栓(14)分别固装在左连接板(35)和右连接板(34)上端面上，左传感器(8)和右传感器(11)分别配装在左骨架(33)和右骨架(32)上，左限位杆(4)和右限位杆(17)分别可轴向调整的固装在左固定板(2)和右固定板(18)上侧部孔内，且左限位杆(4)和右限位杆(17)的里侧端面与左连接板(35)和右连接板(34)接触配合，在左固定板(2)和右固定板(18)上侧部分别配装左拉簧固定丝杆(5)和右拉簧固定丝杆(16)，左拉簧(6)两端分别与左拉簧固定丝杆(5)和左固定栓(7)挂接，右拉簧(15)两端分别与右拉簧固定丝杆(16)和右固定栓(14)挂接；在工作面支撑板(12)上端面上对应安装左半圆弧外壳(9)和右半圆弧外壳(10)，第一定位楔(23)、第二定位楔(27)和定位块(28)配装在工作面支撑板(12)上端面上，并位于左半圆弧外壳(9)和右半圆弧外壳(10)外侧部；弦端第一固定测头(24)和弦端第二固定测头(26)对应安装在左骨架(33)上端部，并位于左半圆弧外壳(9)侧壁孔内；弦端第三固定测头(29)和弦端第四固定测头(31)对应安装在右骨架(32)上端部，并位于右半圆弧外壳(10)侧壁孔内；左测头(25)安装在左传感器(8)的测杆上端部，并位于左半圆弧外壳(9)侧壁孔内；右测头(30)安装在右传感器(11)的测杆上端部，并位于右半圆弧外壳(10)侧壁孔内。
全文摘要
一种双R非完整圆圆弧半径高精度专用检具属于检测技术领域；该检具在工作面支撑板上端面上对应安装左半圆弧外壳和右半圆弧外壳，弦端第三固定测头和弦端第四固定测头对应安装在左骨架上端部，并位于左半圆弧外壳侧壁孔内；弦端第五固定测头和弦端第六固定测头对应安装在右骨架上端部，并位于右半圆弧外壳侧壁孔内；左测头安装在左传感器的测杆上端部，并位于左半圆弧外壳侧壁孔内；右测头安装在右传感器的测杆上端部，并位于右半圆弧外壳侧壁孔内；该专用检具具有测量精度高、操作方便、可直接读数、测量速度快的特点。
文档编号G01B7/12GK102735153SQ201110333009
公开日2012年10月17日 申请日期2009年10月20日 优先权日2009年10月20日
发明者于汶, 刘春梅, 张峰, 张 浩, 朴伟英, 袁怡宝, 许连虎, 龚光国 申请人:哈尔滨海太精密量仪有限公司