专利名称：不对称螺牙的检测�？榈闹谱鞣椒�
技术领域：
本实用新型是提供一种不对称螺牙的检测模块，尤指可快速检测不对称螺牙的检测�？椋没诓可栌幸桓龌蛞桓鲆陨系募觳馇栌芯卟欢猿坡菸频募觳獠鄣溃┰ど杪莞说牟欢猿坡菅酪酝ü虿煌ü屑觳獾哪康�。
背景技术：
在日常生活中接触的许多用具、机械、家具或物品等，在加工制造、组装成型时，都会利用螺丝配合螺帽来进行锁固，组构成完整的物件，一般用以锁固的螺丝、螺帽，大部分都是制式的公制螺丝(尺寸为毫米，mm)或英制螺丝(尺寸为英寸，inch)，且有用以锁接木制物品的木螺钉，而不论是何种型式的螺丝，其螺旋角度都是固定、螺纹间距都是相同， 可供锁设于物品的螺孔内，或者搭配螺帽呈相对式锁固、结合，而一般螺丝在制造成型后， 必须进行螺丝的螺旋角度、间距的检测，以确认螺丝的尺寸是否符合既定的规格，目前普遍使用的螺丝检测作业，是利用预设尺寸的齿规，配合在螺丝的螺牙上进行检测，通过目视检测、判断螺丝的螺牙是否符合齿规的尺寸，但如此的检测作业在实际检测、实施时，则存在些许的不便与困扰，如(1)通常螺丝具有多种尺寸，而体积大小也有不同，制成的螺牙也呈密集或稀疏， 则利用齿规进行检测时，必须具备多种齿规以针对不同尺寸的螺牙进行检测，容易造成误取不同规格齿规，进行错误的螺牙检测的检测作业。(2) 一般用以检测螺牙的齿规，齿规的尖齿状检测螺牙模型都是外露，容易被外物或外力碰撞、摩擦等，导致齿规容易被损毁，影响齿规检测螺牙的准确度变差、不正确。因此，如何解决目前螺丝的螺牙检测，通过齿规以目视方式判断不易准确的问题， 且齿规的尖齿螺牙模型容易与外物碰撞、摩擦，造成齿规容易损坏影响检测准度等缺失，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。故，创作人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种可简易、快速、准确检测不对称螺牙，且具有多个相同或不同尺寸规格的检测区，可供相同或不同规格不对称螺牙，依序进行检测的不对称螺牙的检测�？榈拇瓷枳ɡ�。
发明内容本实用新型的主要目的乃在提供一种不对称螺牙的检测�？椋谒黾觳饽？榈幕诓浚缮栌幸桓龌蛞桓鲆陨系募觳馇僭诟骷觳馇直鹕栌屑觳獠鄣溃骷觳獠鄣啦⒕哂性ど璧募渚啵怨┰ど杪菅烙诟骷觳獠鄣兰浣写┰郊觳猓ü骷觳獠鄣蓝嗝娣直鸪尚筒欢猿坡菸疲怨┐觳獾脑ど杪莞说牟欢猿坡菅溃酝ü觳獠鄣兰次细�、无法通过检测槽道即为不合格，达到简易、快速又确实进行预设不对称螺牙检测的目的。本实用新型的次要目的乃在于提供一种不对称螺牙的检测模块，所述基座的各检测区，是分别凸设有相对式的检测座体，而相对的检测座体间是形成预设间距的检测槽道，且预设检测槽道的间距是可为公制尺寸(毫米，mm)或英制尺寸(英寸，inch)的规格；则公制预设检测槽道的间距，是符合公制螺牙外径尺寸，即可为0. 5mm、lmm、l. 5mm、 2mm或2. 5mm等公制尺寸；而英制检测槽道的预设间距，是符合英制螺牙外径尺寸，即可为 linch、2inch、3inch 或 4inch 等英制尺寸。本实用新型的再一目的乃在于提供一种不对称螺牙的检测�？椋龌诓浚� 是可设有一个或一个以上呈镂空状的检测区，而在各检测区分别设有相同或不同预设间距的检测槽道，并在各检测槽道二侧面，分别设有不对称螺纹。为了达到上述目的，本实用新型提供一种不对称螺牙的检测�？椋前ɑ�、位于所述基座内进行预设螺牙检测的检测区，其特征在于 所述基座内部设有一个或一个以上的所述检测区，而所述各检测区设有供预设不对称螺牙检测的检测槽道，且所述各检测槽道二侧面分别成型检测预设不对称螺牙的不对称螺纹。较佳的实施方式中，所述基座内部设有一个或一个以上呈镂空状的检测区，并在所述各检测区分别凸设有相对式的检测座体，而所述各相对式检测座体间形成预设间距的检测槽道。较佳的实施方式中，所述各相对式检测座体间的预设间距检测槽道是符合公制螺牙外径尺寸，预设的间距为0. 5mm、1mm、1. 5mm、2mm或2. 5mm。较佳的实施方式中，所述各相对式检测座体间的预设间距检测槽道是符合英制螺牙外径尺寸，预设的间距为linch、2inch、3inch或4inch。较佳的实施方式中，所述各检测区是设有相同间距的检测槽道，或者各检测区分别设有不同间距的检测槽道。较佳的实施方式中，所述各检测区在所述检测槽道二侧面，分别设有相同螺距的不对称螺纹；或者所述各检测区在所述检测槽道二侧面，分别设有不同螺距的不对称螺纹。较佳的实施方式中，所述基座设有进行预设不对称螺牙检测的检测区，而预设不对称螺牙是公制的预设螺杆的不对称螺牙或英制的预设螺杆的不对称螺牙。与现有技术相比，本实用新型不易受外物碰撞或摩擦、不易损毁，使用寿命长。
图1为本实用新型的立体外观图；图2为本实用新型检测作业的检测前动作图；图3为本实用新型检测作业的检测后动作图；图4为本实用新型较佳实施例的立体外观图；图5为本实用新型另一实施例的立体外观图。附图标记说明1-基座；10-工作空间；2-检测区；21-检测座体；210-检测槽道； 211-内侧面；22-不对称螺纹；23-记号；3-螺杆；31-不对称螺牙。
具体实施方式
为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。[0026]请参阅图1至图4所示，为本实用新型的立体外观图、检测作业的检测前动作图、 检测作业的检测后动作图、较佳实施例的立体外观图，由图中可以清楚看出，本实用新型不对称螺牙的检测�？椋前ɑ�1、位于基座1内部的检测区2，其中所述基座1内部设有一个或一个以上、呈镂空状的工作空间10，则各工作空间10 内分别设有检测区2，各检测区2是凸设有相对式的检测座体21，且各相对式检测座体21 间是形成预设间距的检测槽道210，再在各检测槽道210 二侧的检测座体21相对内侧面 211，分别设有不对称螺纹22，以构成本实用新型不对称螺牙的检测�？�。而通过基座1的各工作空间10所设的检测区2，依据各相对式检测座体21间的检测槽道210，供预设螺杆3的不对称螺牙31进行检测，利用预设螺杆3的不对称螺牙31由检测槽道210 —侧置入，若预设螺杆3的不对称螺牙31，可由检测槽道210 二侧不对称螺纹 22之间顺利通过，即可判断预设螺杆3的不对称螺牙31是符合标准规格的尺寸；若预设螺杆3的不对称螺牙31，无法由检测槽道210 二侧不对称螺纹22之间顺利通过，即判断预设螺杆3的不对称螺牙31不符合标准规格尺寸，检测作业相当简易、快速、确实，可提升检测作业的效率，且不易产生错误，并供检测的误差率可降至最低。请参阅图2至图5所示，为本实用新型检测作业的检测前动作图、检测作业的检测后动作图、较佳实施例的立体外观图、另一实施例的立体外观图，由图中可以清楚看出，本实用新型不对称螺牙的检测�？椋窃诨�1内部的一个或一个以上工作空间10，分别设有检测区2，且各检测区2在相对式检测座体21间设有检测槽道210，则各检测槽道210的间距可为公制尺寸(毫米，mm)或英制尺寸(英寸，inch)的规格；则公制预设检测槽道210 的间距，是可符合公制螺牙外径尺寸，即可为0. 5mm、1mm、1. 5mm、2mm或2. 5mm等公制尺寸； 而英制检测槽道210的预设间距，是符合英制螺牙外径尺寸，即可为linch、2inch、3inch 或4inch等英制尺寸；且预设螺杆3的不对称螺牙31，可为公制的预设螺杆3的不对称螺牙31、或是英制的预设螺杆3的不对称螺牙31，并可依据实际使用状态，变化预设螺杆3的直径或长度等尺寸。再者，基座1内部设有一个或一个以上的检测区2，各检测区2是具有相同尺寸宽度(d)的检测槽道210 ；而各检测区2亦可分别具有不同尺寸宽度(d、dl、d2或D、DU D2 等，不同宽度尺寸)的检测槽道210，具有不同公制尺寸或英制尺寸的预设间距，在检测槽道210周围的基座1表面，标示相关的尺寸规格记号23 (可为公制尺寸的M 1、112或皿3 等，或者为英制尺寸的linch、2inch或3inch等)，以方便辨识各检测区2的规格尺寸，以供预设螺杆3配合相对型式的检测区2，分别由相对尺寸宽度的检测槽道210，进行预设螺杆3的不对称螺牙31的检测，方便检测作业的快速进行；且基座1在内部的一个或一个以上工作空间10，分别设有检测区2，各检测区2的相对式检测座体21的检测槽道210 二侧， 相对内侧面211分别设有不对称螺纹22，可供多个检测区2共用基座1，不必设置多组检测�？椋欢骷觳馇�2的检测槽道210 二侧的不对称螺纹22，是分别为公制尺寸或英制尺寸的不对称螺纹22，则可分别为相同螺距或不同螺距的不对称螺纹22 ；又，各检测区2的不对称螺纹22并未外露，是位于各工作空间10内，并不易受到外物或外力的碰撞、摩擦，可降低不对称螺纹22的损毁率，同时通过基座1的整体外观，可便于收纳、存放或取用，不易产生变形或损坏现象，确保检测�？榈氖褂檬倜映�。因此，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此局限本实用新型的专利范围，本实用新型不对称螺牙的检测�？椋窃诨�1内部一个或一个以上工作空间10， 分别设有检测区2，且各检测区2分别设有预设间距的检测槽道210，达到供相符型式的预设螺杆3的不对称螺牙31，进行通过或不通过检测的目的，以判断预设螺杆3的不对称螺牙31，是否符合标准规格，且基座1内部一个或一个以上检测区2，分别设有相同预设间距或不同预设间距的检测槽道210，可供相同型式或不同型式的预设螺杆3，进行不对称螺牙 31检测的功能，故举凡可达成前述效果的结构、装置皆应受本实用新型所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。上述本实用新型不对称螺牙的检测�？橛谑导适褂檬保强删哂邢铝懈飨钣诺悖� 如(一)基座1内部设有一个或一个以上工作空间10，再在各工作空间10分别设有检测区2，而各检测区2则可分别设有相同预设间距或不同预设间距的检测槽道210，并在周围的基座1表面标注相关型式记号23，以供方便辨识各检测区2的规格尺寸，易于快速进行预设螺杆3的不对称螺牙31的检测作业。(二)基座1内部一个或一个以上工作空间10，分别设有检测区2，各检测区2的检测槽道210，在二相对检测座体21的内侧面211，分别设有不对称螺纹22，各检测槽道210 的不对称螺纹22并未外露，是位于工作空间10内，不易与外物碰撞或摩擦，各不对称螺纹 22不易损坏，使用寿命长。故，本实用新型主要针对不对称螺牙的检测�？樯杓疲窃诨诓可栌幸桓龌蛞桓鲆陨瞎ぷ骺占洌⒃诟鞴ぷ骺占浞直鹕栌屑觳馇骷觳馇欠直鹕栌邢嗤ど杓渚嗷虿煌ど杓渚嗟募觳獠鄣溃骷觳獠鄣蓝喾直鹕栌胁欢猿坡菸疲┰ど杪莞说牟欢猿坡菅烙杉觳獠鄣兰洌型ü虿煌ü募觳馕饕；ぶ氐悖一诓恳桓龌蛞桓鲆陨霞觳馇缮栌邢嗤ど杓渚嗷虿煌ど杓渚嗟募觳獠鄣溃┙懈髦殖叽缧褪降脑ど杪莞说牟欢猿坡菅兰觳猓私鍪够哂泄┰ど杪莞思蛞�、方便、快速进行检测作业的优势，而基座内部一个或一个以上检测区的各检测槽道，是在内部二相对内侧面设有不对称螺纹，不易受外物碰撞或摩擦、不易损毁，使用寿命长。以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改，变化， 或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种不对称螺牙的检测模块，是包括基座、位于所述基座内进行预设螺牙检测的检测区，其特征在于所述基座内部设有一个或一个以上的所述检测区，而所述各检测区设有供预设不对称螺牙检测的检测槽道，且所述各检测槽道二侧面分别成型检测预设不对称螺牙的不对称螺纹。
2.根据权利要求1项所述的不对称螺牙的检测�？椋涮卣髟谟冢龌诓可栌幸桓龌蛞桓鲆陨铣曙慰兆吹募觳馇⒃谒龈骷觳馇直鹜股栌邢喽允降募觳庾澹龈飨喽允郊觳庾寮湫纬稍ど杓渚嗟募觳獠鄣�。
3.根据权利要求2所述的不对称螺牙的检测�？椋涮卣髟谟冢龈飨喽允郊觳庾寮涞脑ど杓渚嗉觳獠鄣朗欠瞎坡菅劳饩冻叽纾ど璧募渚辔�0. 5mm、lmm、l. 5mm,2mm 或 2. 5mmο
4.根据权利要求2所述的不对称螺牙的检测�？椋涮卣髟谟冢龈飨喽允郊觳庾寮涞脑ど杓渚嗉觳獠鄣朗欠嫌⒅坡菅劳饩冻叽纾ど璧募渚辔猯inch、2inch、3inch 或 4inch。
5.根据权利要求1所述的不对称螺牙的检测�？椋涮卣髟谟冢龈骷觳馇巧栌邢嗤渚嗟募觳獠鄣溃蛘吒骷觳馇直鹕栌胁煌渚嗟募觳獠鄣�。
6.根据权利要求1所述的不对称螺牙的检测�？椋涮卣髟谟冢龈骷觳馇谒黾觳獠鄣蓝嗝妫直鹕栌邢嗤菥嗟牟欢猿坡菸疲换蛘咚龈骷觳馇谒黾觳獠鄣蓝嗝妫直鹕栌胁煌菥嗟牟欢猿坡菸�。
7.根据权利要求1所述的不对称螺牙的检测�？椋涮卣髟谟冢龌栌薪性ど璨欢猿坡菅兰觳獾募觳馇ど璨欢猿坡菅朗枪频脑ど杪莞说牟欢猿坡菅阑蛴⒅频脑ど杪莞说牟欢猿坡菅�。
专利摘要本实用新型有关一种不对称螺牙的检测模块，所述检测�？榘ɑ⑽挥诨诮性ど杪菅兰觳獾募觳馇觳饽？榈幕诓浚缮栌幸桓龌蛞桓鲆陨系募觳馇腋骷觳馇浅曙慰兆矗僭诟骷觳馇直鹜股栌谐氏喽允降募觳庾澹蚋骷觳馇南喽允郊觳庾寮湫纬杉觳獠鄣溃⒕哂性ど璧募渚�(可为公制尺寸或英制尺寸的间距)，以供预设螺牙在各检测槽道间进行穿越式检测，通过各检测槽道二侧面分别成型不对称螺纹，以供待检测的预设螺杆的不对称螺牙通过检测槽道即为合格、无法通过即为不合格，达到简易、快速又确实进行预设不对称螺牙检测的目的。
文档编号G01B3/40GK202092537SQ20112010485
公开日2011年12月28日 申请日期2011年4月12日 优先权日2011年4月12日
发明者沈伟勋 申请人:承发科技有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
