专利名称：一种载荷形变量测试系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种精密油压设备，更具体来说，是一种载荷形变量测试系统。
背景技术：
随着经济的发展和技术的进步，越来越多的产品并生产出来并投向市�。返� 出厂后的质量检测也就越来越重要了。传统上的电子测力装置是在弹性体中置入受力敏感 元件成为受力传感器、受力传感器的轴线沿被测作用力的方向刚性固定并通过电缆连接相 应的显示控制仪表从而确定被测对象的数值。这种测力装置中，传感器承受的作用力理论 上应当完全等同于被测对象，为此受力传感器就需要根据被测对象的大小设计为众多的规 格和形状。这种测力装置具有很高的精度。但是在工业自动化设备中，这种测力装置所具 有很好的直线度与重复精度常常远远超出了系统中其它机械、液压、气动部件可能达到的 精度，也远远超出了产品加工所需要的精度范围要求。这时，规格过多的受力传感器就会给 设备的设计、制造和使用带来不便。传统电子测力装置的受力传感器通常需要特殊制造因而具有规则的形状，并且轴 线必须与被测作用力的方向重合、刚性固定、直接承受全部作用力，因此这就限制了受力传 感器的使用范围。目前检测一水平区域的可靠方法是光电技术，如果该水平区域具有简单 规则的边界，此方法对应的安全部件为光栅；如果该水平区域具有不规则的边界，此方法对 应的安全部件为激光扫描器，激光扫描器以马达带动激光发射器和激光接受器水平高速旋 转，激光接受器检查激光发射器的光线是否在此区域反射。光栅或激光扫描器一般都采用 复杂的电子电路，因此其可靠工作离不开复杂的硬件软件的自检与互检，高等级光栅或激 光扫描器常常是价格昂贵的；无论光栅还是激光扫描器，由于其工作方面的光学原理，因此 常常会由于振动、灰尘或细小纤维的原因导致信号误发。对某些产品来讲，为了承受较大的 荷载，坚固的表面是必须的，但现在市面上并没有对物品的载荷进行测量和测试的专门设 备，仅仅靠人工的经验来判断。
发明内容本实用新型针对现有技术的问题，提供了一种方便、响应快速、作用力检测可达性 高的载荷形变量测试系统。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种载荷形变量测试系统，包括本体、控制器和配电设备，所述本体包括测试台、 位移传感器、油压机、油压头和固定装置，所述油压机与油压头连接，所述测试台上设置有 固定装置，油压头设置在固定装置上，所述位移传感器设置在测试台表面。进一步地，所述油压头和位移传感器处于同一平面。进一步地，所述位移传感器是直线位移传感器。油压头上设置有压力传感器。进一步地，所述的油压机采用的是抗磨液压油。更具体地，所述的抗磨液压油是68号抗磨液压油。[0011]进一步地，所述控制器包括电气控制面板和人机界面交互设备。作为优选方案，所述人机界面交互设备是触控屏。更具体地，所述触控屏型号是MD506MV。本实用新型的有益效果是提供了一种载荷形变量测试系统，用以给物体施加额定压力并检测受力后所产生 的永久变形量。本系统采用可编程控制器控制，实现自动化控制，保证良好的稳定性，是一 种方便、响应快速、作用力检测可达性高的载荷形变量测试系统。
图1为本实用新型所述一种载荷形变量测试系统的整体结构示意图；图2为本实用新型所述测试台部分的结构示意图；图3为本实用新型所述控制器的整体结构示意图。附图中分述标记如下1、测试台；2、固定装置；3、油压头；4、油压机；5、压力传感 器；6、电气控制面板；7、人机界面交互设备；8、控制器。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合 附图及较佳实施例，详细说明如后。如图1至图3所示，一种载荷形变量测试系统，包括本体、控制器8和配电设备，所 述本体包括测试台1、位移传感器、油压机4、油压头3和固定装置2，所述油压机4与油压头 3连接，所述测试台1上设置有固定装置2，油压头3设置在固定装置2上，所述位移传感器 设置在测试台1表面。油压头3和位移传感器处于同一平面。位移传感器采用直线位移传 感器。油压机4采用68号及以上抗磨液压油。控制器8包括电气控制面板6和人机界面 交互设备7。人机界面交互设备7采用型号为MD506MV的触控屏。油压头3设置有压力传 感器5。控制器8还包括有控制箱，用于设置指示灯及操作按钮开关和数据输入终端；电 气控制面板6设置有变频起动，电源和速度选择按钮。配电设备包括PLC、变频器，通过VCI/(VDI)通道控制转速输出，同时将操作按钮 接入PLC的输入端，人机界面交互设备7与PLC进行通讯联机。本系统为精密油压设备，配备有压力传感器5以及位移传感器，用以给物体施加 额定压力并检测受力后所产生的永久变形量，采用可编程控制器控制系统，实现自动化控 制，保证良好的稳定性。该系统优选采用油压机4的油泵电机功率是2. 2KW，电源采用380V/50HZ，系统测 试使用的最大压力为600Kg，同时采用7寸触控屏作为人机界面交互设备7，环境温度是 25 士 1°C，行程是 200mm。本系统的使用方法如下所示1)将配电设备的电控箱空气开关推合上，接通设备电源，旋转电气控制面板6上 电源开关旋钮在开位，触控屏显示出开机画面。2)轻触画面进入系统，轻触屏幕“油启”旋钮，油压机启动，点击手动模式，按需要分别设置“保压时间”及“压力设定”，调整测试台下方位移传感器高度应高于被测物体下方 变形点1mm，此时方入被测物体，手动点击上升、下降，看是否位于物体被测点。调整到位后 点击至自动模式，按下自启按钮，测试开始，油压头3开始向物体施压，测试中如果因被测 物变形产生的压力下降，系统会自动补偿至压力设定值，到保压时间后，油压头3会自动退 回，完成一个测试循环。设置在控制器上的电气控制面板6的操作方法如下所示1)电源开关此旋钮在“关”位时设备电源切断，在“开”位时电源接通。2)电源灯此灯为绿色光灯，当电源开关选择位从关位拧至开位时或空气开关推 至闭合，电源灯亮启，说明测试机已经开始供电，当电源开关选择位从开位拧至关位时，电 源灯停灭，说明测试机已经停止供电。3)自动启动自动启动按钮为绿色按钮，此按钮是在测试设备按按照测试要求的 动作经手动调试完成无误后，进入自动测试阶段时，将自动启动按钮键按下，进行自动检测 作业时使用。4)紧急停止紧急停止按钮为红色按钮，此按钮外形为蘑菇头状并带自锁功能， 当测试机在工作中出现异常时或人为需要停止测试工作时，拍下紧急停止按钮，测试机的 测试动作停止，但电源灯依旧亮着即测试机电源还保持通电状态；当需要重新启动测试机 时，必须将紧急停止按钮的自锁功能解除，解除方法为将紧急停止按钮的红色蘑菇头按顺 时针旋转后，按钮会发出轻微的“哒”声并且红色蘑菇头按钮会向上弹起复位，手动调整测 试机归原位，准备新的测试。显然上述实施例不是对本实用新型的限制，上述的一种载荷形变量测试系统还可 以有其他许多变化。虽然已经结合上述例子详细讨论了本实用新型，但应该理解到业内专 业人士可以显而易见地想到的一些雷同，代替方案，均落入本实用新型权利要求所限定的 保护范围之内。
权利要求1.一种载荷形变量测试系统，其特征在于，包括本体、控制器(8)和配电设备，所述本 体包括测试台⑴、位移传感器、油压机⑷、油压头⑶和固定装置O)，所述油压机⑷与 油压头C3)连接，所述测试台(1)上设置有固定装置0)，油压头C3)设置在固定装置(2) 上，所述位移传感器设置在测试台(1)表面。
2.根据权利要求1所述的载荷形变量测试系统，其特征在于，所述油压头C3)和位移传 感器处于同一平面。
3.根据权利要求2所述的载荷形变量测试系统，其特征在于，所述位移传感器是直线 位移传感器。
4.根据权利要求3所述的载荷形变量测试系统，其特征在于，油压头(3)上设置有压力 传感器(5)。
5.根据权利要求4所述的载荷形变量测试系统，其特征在于，所述控制器(8)包括电气 控制面板(6)和人机界面交互设备(7)。
6.根据权利要求5所述的载荷形变量测试系统，其特征在于，所述人机界面交互设备 (7)是触控屏。
7.根据权利要求6所述的载荷形变量测试系统，其特征在于，所述触控屏是MD506MV型。
专利摘要本实用新型涉及一种精密油压设备，更具体来说，是一种载荷形变量测试系统。该系统包括本体、控制器和配电设备，所述本体包括测试台、位移传感器、油压机、油压头和固定装置，所述油压机与油压头连接，所述测试台上设置有固定装置，油压头设置在固定装置上，所述位移传感器设置在测试台表面。本实用新型所述的载荷形变量测试系统系统采用了可编程控制器控制，实现自动化控制，保证良好的稳定性，是一种方便、响应快速、作用力检测可达性高的载荷形变量测试系统。
文档编号G01B21/32GK201885702SQ20102061678
公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月22日 优先权日2010年11月22日
发明者卓建议, 唐军, 李翠 申请人:厦门出入境检验检疫局检验检疫技术中心
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