专利名称：全自动在线药片验证仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及医药卫生领域，尤其涉及一种全自动在线药片验证仪。
背景技术：
我国自行生产的高速压片机，具有先进的程序参数化自动控制系统，设计和制造水平处于国际领先地位。根据药典的规定，在高速压片机的生产流程中，需要对在线的药片按照百分比进行抽检。我国生产的高速压片机每年投放市场约600多台，处于使用状态的有近万台。但数量如此巨大的药片生产流程中，抽检基本上都是由手工完成的，未能实现药片生产的自动在线抽检。而人工抽检有诸多显而易见的弊端，如检测精度差，操作繁复，信息反馈速度慢，数据综合处理时间长，等等。因此，现有技术中的人工抽检已经濒临不被认可的境地，也使自动抽检仪器的使用成为必然。
实用新型内容针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动在线药片验证仪，能够在同一仪器中自动完成药片的重量、厚度、硬度的测量。为实现上述目的，本实用新型提供了一种全自动在线药片验证仪，包括电子天平、厚度测量仪、硬度测量仪，均固定于全自动在线药片验证仪的箱体中；固定在箱体中的药片承载平台，具有与从电子天平脱离的药片的下落位置相对应的承载区段、对准厚度测量仪的测量端的厚度测量区段、对准硬度测量仪的测量端的硬度测量区段；以及药片定位及顶杆装置，固定于药片承载平台上，其中，药片定位及顶杆装置包括电机、以及由电机驱动的顶杆，顶杆推动承载区段处的药片从厚度测量区段滑动到硬度测量区段。优选地，顶杆上固定有弹片，弹片的伸出顶杆的顶端的部分呈向外敞开的喇叭形， 其中，弹片构成将与之接触的药片导向至顶杆之顶端处的导向部，并且在硬度测量区段处， 顶杆的顶端与硬度测量仪的测量端顶压配合。优选地，药片承载平台中的硬度测量区段，设为可翻式平台结构。优选地，全自动在线药片验证仪还包括:W形管式多变角多段筛孔除粉集粉装置， 具有开有筛孔的弯管；固定于箱体中的双导轨、沿双导轨一起滑动的药片集散装置和刮粉装置，其中，药片集散装置构造为内径可调的筒体，刮粉装置构造为底部固定有海绵条的刮板，海绵条随刮板滑动并以与电子天平的秤盘相接触的方式扫过秤盘，其中，在筒体滑动到与弯管的出口端导通的位置处，弯管与筒体共同构成向电子天平供应药片的通道，并且刮板与海绵条均与秤盘脱离接触。优选地，W形管式多变角多段筛孔除粉集粉装置还具有支撑弯管的集粉盒，弯管支撑在集粉盒的开口侧上，其中，弯管的被集粉盒的开口侧包围的部分为第一弯折部，第一弯折部的管壁上开设有多个开孔，多个开孔构成筛孔，并且每个开孔的直径小于药片的最小尺寸。优选地，在第一弯折部的面向集粉盒内部的管壁上，开设有多个开孔，以及在平行于集粉盒的开口侧的平面上，第一弯折部的投影为连续W形，连续W形的两个相邻边之间的夹角为90°。优选地，内径可调的筒体由带有正反螺纹丝杠的卡箍、在卡箍中胀紧的弹性卷筒一起构成，其中，弹性卷筒为卷绕的弹簧板，弹簧板上设有引导卷绕方向的凸条，正反螺纹丝杠的正螺纹端和反螺纹端分别与卡箍的两个接头螺纹连接。优选地，筒体的出口端与电子天平的秤盘之间保持固定间隔，筒体沿着双导轨滑动并带动药片脱离电子天平。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，保证药片的重量、厚度、硬度的测量都在同一仪器自动完成中，自动在线实现《中国药典》、GMP和美国FDA规定的标示值。 消除人工操作的介入，避免人为影响检测精度的几率。更应指出的是，在称重环节，创新的 W形管式多变角多段筛孔除粉集粉装置和刮粉装置清除药片及秤盘上的微粉，更加提高精度，在测厚度、测硬度的环节，通过设有药片定位及顶杆装置使药片高效而又准确的对准厚度测量和硬度测量的测量区段，突显出新颖、效率、准确、创新。
图1是本实用新型全自动在线药片验证仪的结构示意图；图2是图1中II方向的局部放大示意图，示出了 W形管式多变角多段筛孔除粉集粉装置的第一弯折部、以及设于所述第一弯折部的筛孔；图3示出了药片定位及顶杆装置的顶部的概况。
具体实施方式
以下参照附图对本实用新型进行具体描述。如图1至图3所示，本实用新型的全自动在线药片验证仪包括固定在药片验证仪的箱体中的电子天平6、厚度测量仪11、硬度测量仪13、药片承载平台9，以及固定于药片承载平台9上的药片定位及顶杆装置。进一步，药片承载平台9具有与从电子天平6脱离的药片的下落位置相对应的承载区段、对准厚度测量仪11的测量端的厚度测量区段、对准硬度测量仪13的测量端的硬度测量区段；药片定位及顶杆装置包括电机、以及由电机驱动的顶杆12，其中，顶杆12推动承载区段处的药片从厚度测量区段滑动到硬度测量区段。藉此，通过电子天平6、厚度测量仪 11、硬度测量仪13，本实用新型能够在一个仪器中自动完成重量、厚度、硬度的测量。结合图1和图3，描述药片定位及顶杆装置，为了使得药片定位及顶杆装置与厚度测量仪11、硬度测量仪13配合以准确地测量药片的厚度和硬度，在顶杆12上固定有弹片 121，弹片121的伸出顶杆12的顶端的部分呈向外敞开的喇叭形。如此，在顶杆12移动时， 弹片121将与之接触的药片导向至顶杆12的顶端处，即弹片12为起到导向作用的导向部， 顶杆12受驱动后可将落在弹片121的张开区域中的药片准确地依次推动到厚度测量区段和硬度测量区段。其中，药片厚度测量仪11的测量端形状优选为如图1中示出的L形，该 L形的水平部与药片接触，这可提高测量精度；在硬度测量区段处，顶杆12将药片在硬度测量仪13的测量端挤碎，显然可以理解，顶杆12的顶端应该是与硬度测量仪13的测量端顶压配合。
5[0020]结合图1和图3，为了在测量完药片硬度后，将挤碎的药片去除，本实用新型中，将药片承载平台9中的硬度测量区段设为可翻式平台结构14。此外，为了提高药片的称重精度，以及为了将称重后的药片从秤盘上推落到药片承载平台9上，参见图1，本实用新型的全自动在线药片验证仪还包括:W形管式多变角多段筛孔除粉集粉装置2、固定于箱体中的双导轨、沿双导轨一起滑动的药片集散装置和刮粉装置5。具体地，W形管式多变角多段筛孔除粉集粉装置2用于清除药片上的微粉，沿着双导轨滑动的刮粉装置5用于清除秤盘上的药片残留微粉，药片集散装置用于带动药片从秤盘上脱离(掉落)。由于清除了药片和秤盘上的微粉，从而在可以提高称重环节的称量精度， 即，提供了药片的重量测量精度。结合图1和图2，描述W形管式多变角多段筛孔除粉集粉装置2，其包括集粉盒21、 支撑在集粉盒21的开口侧上的弯管，为便于描述，将弯管的被集粉盒21的开口侧包围的部分定义为第一弯折部23。在第一弯折部23的管壁上开有所述的多段筛孔22，筛孔为直径小于药片最小尺寸的多个开孔。药片在弯管(包括第一弯折部23)中反复碰撞地滑行，从而药片上的微粉掉落，掉落后的微粉经筛孔22可以排入集粉盒21中，这避免了由于药片自带的微粉而影响其称重精度。尤其，当开孔开设于第一弯折部23的面向集粉盒21内部的一侧管壁上(即，开孔设于第一弯折部23的底部管壁上)，此时开孔处于药片下滑路径中的底面，这便于掉落的微粉落入集粉盒21中。应该理解，筛孔22本身也有助于将附着于药片上的微粉刮落，而且筛孔22即可以设置于第一弯折部23的底部管壁上，也可以设置在第一弯折部23的顶部管壁上。就上述第一弯折部23形状而言，优选地，在平行于集粉盒21 的开口侧的平面上，第一弯折部23的投影为连续W形，连续W形的两个相邻边之间的夹角为90°，连续W形设置使第一弯折部23具有了多个弯折部位，有效增加了除粉管路的路径长度；W形相邻两个边之间的夹角设为90°，可迫使药片在下滑过程中发生多次不规则的碰撞、震动、摩擦，使附着在药片表面上的微粉加速从药片上脱离。优选方案为，第一弯折部 23具有七个90°弯角。除粉管路和集粉盒21可用PVC材质，经注塑而成。显然，由于弯管呈W形弯折且开设有所述多段筛孔22，而且在用于全自动在线药片验证仪时，弯管倾斜以使得药片在无动力的情形下在弯管中碰撞滑行，藉此，本实用新型药片验证仪中的除粉集粉装置2也称为无动力W形管式多变角多段筛孔除粉集粉装置。继续参见图1，描述药片集散装置，其构造为内径可调的筒体3，当筒体3内径由小变大时，可实现多个药片同时称重。具体地，筒体3由带有正反螺纹丝杠的卡箍，以及在卡箍中胀紧的弹性卷筒一起构成。弹性卷筒为卷绕的弹簧板，正反螺纹丝杠的正螺纹端和反螺纹端分别与卡箍的两个接头螺纹连接。如此，通过螺纹丝杠，就可以收紧或扩张卡箍的内径，进而控制弹性卷筒的内径扩大或缩小。此外，弹簧板上设有引导卷绕方向的凸条，当改变弹性卷筒的内径时，即弹簧板向内卷曲或向外扩径时，由于有凸条的引导，弹簧板的上端或下端，始终保持平整。继续参见图1，描述与筒体3随动的刮粉装置5，刮粉装置5构造为底部设有海绵条的刮板。当筒体3沿着双导轨滑动到与无动力W形管式多变角多段筛孔除粉集粉装置2 正对应的位置处，在该位置处，无动力W形管式多变角多段筛孔除粉集粉装置2的弯管的出口端与筒体3的入口端导通形成向电子天平6供应药片的通道，同时，刮板和海绵条均与秤盘脱离，这避免了刮板通过海绵条而接触秤盘，进而影响药片的称重精度。在称重完成后，筒体3带动刮板继续滑动，以使得海绵条以接触秤盘的方式扫过秤盘，从而海绵条可将秤盘上的药片残留微粉清除掉。需要指出，在筒体3沿着双导轨滑动期间，筒体3的出口端始终与电子天平6的秤盘之间保持固定间隔，由于该固定间隔小于药片的厚度，因此，随着筒体3沿着双导轨的滑动，筒体3能够带动药片脱离电子天平6。至此，就称重环节而言，药片经由进药斗1间断地被送入无动力W形管式多变角多段筛孔除粉集粉装置2、经称重后，筒体3将药片从秤盘上掉落，如此往复，实现药片的自动称重。另外，图1中还示出了药片输送管路7，药片输送管路7的入口端与药片从秤盘脱落的位置相对应，筒体3推动称重后的药片经药片输送管路7下落到药片承载平台9。图1 中还以虚线示出药片8处于与承载区段对应的位置A、与厚度测量区段对应的位置B、以及与硬度测量区段对应的位置C。综上，本实用新型的验证仪，保证药片的重量、厚度、硬度的测量都在同一仪器自动完成，自动在线实现《中国药典》、GMP和美国FDA规定的标示值。本实用新型的验证仪，设置有CPU，对所有需测量的标示值进行全过程自动准确监控。多点传感器对实时数据检测的反�。绲缱犹炱�、厚度测量仪、硬度测量仪，也由CPU处理。验证仪测量的结果，药片重量、厚度、硬度的数值可实现显示、打印、存储功能，显示装置具有触摸显示屏。当本实用新型验证仪与高速压片机接口配合运行时，充分可发挥验证仪的功能，将测量药片重量、厚度、硬度等有关的数值，及时、准确、实时的传递、驱动、调整高速压片机的参数。本实用新型的验证仪可应用于中药厂、西药厂、化学制药厂、生物药厂等医药领域。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种全自动在线药片验证仪，其特征在于，包括电子天平(6)、厚度测量仪(11)、硬度测量仪(13)，均固定于所述全自动在线药片验证仪的箱体中；以及固定在所述箱体中的药片承载平台(9)，具有与从所述电子天平(6)脱离的药片的下落位置相对应的承载区段、对准所述厚度测量仪(11)的测量端的厚度测量区段、对准所述硬度测量仪(1 的测量端的硬度测量区段；以及药片定位及顶杆装置，固定于所述药片承载平台(9)上，其中，所述药片定位及顶杆装置包括电机、以及由所述电机驱动的顶杆(12)，所述顶杆(1 推动所述承载区段处的药片从所述厚度测量区段滑动到硬度测量区段。
2.根据权利要求1所述的全自动在线药片验证仪，其特征在于，所述顶杆(12)上固定有弹片(121)，所述弹片(121)的伸出所述顶杆(12)的顶端的部分呈向外敞开的喇叭形，其中，所述弹片(121)构成将与之接触的药片导向至所述顶杆(12)之顶端处的导向部，并且在所述硬度测量区段处，所述顶杆(1 的顶端与所述硬度测量仪(1 的测量端顶压配合。
3.根据权利要求2所述的全自动在线药片验证仪，其特征在于，所述药片承载平台(9) 中的所述硬度测量区段，设为可翻式平台结构(14)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的全自动在线药片验证仪，其特征在于，还包括W形管式多变角多段筛孔除粉集粉装置0)，具有开有所述多段筛孔0 的弯管；固定于所述箱体中的双导轨、沿所述双导轨一起滑动的药片集散装置和刮粉装置(5)，其中，所述药片集散装置构造为内径可调的筒体(3)，所述刮粉装置(5)构造为底部固定有海绵条的刮板，所述海绵条随刮板滑动并以与所述电子天平(6)的秤盘相接触的方式扫过所述秤盘，其中，在所述筒体C3)滑动到与所述弯管的出口端导通的位置处，所述弯管与筒体(3) 共同构成向所述电子天平(6)供应药片的通道，并且所述刮板与海绵条均与所述秤盘脱离接触。
5.根据权利要求4所述的全自动在线药片验证仪，其特征在于，所述W形管式多变角多段筛孔除粉集粉装置( 还具有支撑所述弯管的集粉盒(21)，所述弯管支撑在所述集粉盒 (21)的开口侧上，其中，所述弯管的被所述集粉盒的开口侧包围的部分为第一弯折部(23)，所述第一弯折部03)的管壁上开设有多个开孔，所述多个开孔构成所述筛孔(22)，并且每个所述开孔的直径小于药片的最小尺寸。
6.根据权利要求5所述的全自动在线药片验证仪，其特征在于，在所述第一弯折部 (23)的面向所述集粉盒内部的管壁上，开设有所述多个开孔，以及在平行于所述集粉盒的开口侧的平面上，所述第一弯折部的投影为连续W 形，所述连续W形的两个相邻边之间的夹角为90°。
7.根据权利要求6所述的全自动在线药片验证仪，其特征在于，所述内径可调的筒体 (3)由带有正反螺纹丝杠的卡箍、在卡箍中胀紧的弹性卷筒一起构成，其中，所述弹性卷筒为卷绕的弹簧板，所述弹簧板上设有引导卷绕方向的凸条，所述正反螺纹丝杠的正螺纹端和反螺纹端分别与所述卡箍的两个接头螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的全自动在线药片验证仪，其特征在于，所述筒体C3)的出口端与所述电子天平(6)的秤盘之间保持固定间隔，所述筒体C3)沿着所述双导轨滑动并带动药片脱离所述电子天平(6)。
专利摘要本实用新型提供一种全自动在线药片验证仪，包括电子天平、厚度测量仪、硬度测量仪、药片承载平台、药片定位及顶杆装置，药片定位及顶杆装置推动称重后的药片在药片承载平台上移动，以依次对准厚度测量仪的测量区段、以及硬度测量仪的测量区段，从而保证药片的重量、厚度、硬度的测量都在同一仪器自动完成中，自动在线实现《中国药典》、GMP和美国FDA规定的标示值。消除人工操作的介入，避免人为影响检测精度的几率。更应指出的是，在称重环节，本实用新型还采用了无动力W形管式多变角多段筛孔除粉集粉装置和刮粉装置清除药片及秤盘上的微粉，更加提高药片的称重精度。
文档编号G01B21/08GK201993358SQ20102058316
公开日2011年9月28日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日
发明者张日华, 龚立永 申请人:张日华, 龚立永
专业数控铣床产品供应商
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