专利名称：陶瓷套管双向拉拔力自动检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及精密零件检测技术领域，具体是指一种光纤连接器用陶瓷套管双向拉拔力自动检测装置。
背景技术：
本实用新型所涉及的陶瓷套管属于光纤连接器，光纤连接器的作用是把若干段光线的两个端面精密地对接起来，使发射光纤输出的光能量最大限度地耦合到接收光纤中， 目前光纤连接器的种类很多，按连接方式可分为FC，SC, ST, MU, LC等；按套管材料可分为氧化锆陶瓷材料，SUS材料，玻璃材料，塑料材料，金属材料等。目前，随着国内纳米氧化锆陶瓷材料的制备、烧结成型、超硬材料精密加工、材料性能测试等最前沿技术和工艺的突破和成熟，依托中国优良的机械零件加工工业基�。趸沾商淄采刂鸾プ频街泄� 中国将生产全世界所需70%以上的光纤连接器及其部件。然而，在陶瓷套筒精密加工技术趋于成熟的当前，氧化锆陶瓷套筒在批量化生产过程中的几何尺寸、表面缺陷、力学性能等质量参数检测仍完全依靠于人工，因此极大地影响产品生产效率和成品质量稳定性，严重影响光纤连接器产品的销售。本申请人有鉴于上述习知陶瓷套管检测之缺失与不便之处，秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种替代人工检测，并且提高检测稳定性和精确度的光纤连接器用陶瓷套管双向拉拔力自动检测装置，提高了生产检验效率。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种光纤连接器用陶瓷套管双向拉拔力自动检测装置。本实用新型通过以下技术方案实现，包括电机、齿轮、基座，以及一对检测头和线性导向模组，线性导向模组安装于检测机构中部的齿轮两侧，线性导向模组一侧突伸出一齿条，并且与齿轮啮合，一电机安装在任一线性导向模组的端部，可驱动两组线性导向模组沿基座相向前进及后退。检测头固定在线性导向模组之上，检测头由插芯和力传感器构成，力传感器可感测插芯的受力，两检测头的插芯相对设置。所述两组线性导向模组通过丝杆螺母副活动安装在基座上，并由齿轮齿条机构驱动相向前进及后退。力传感器所测数值可通过数控显示装置同步显示检测数值。本实用新型的优点在于，以机器检测替代了人工检测，提高了检测稳定性和精确度，提高了生产检验效率。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种光纤连接器用陶瓷套管双向拉拔力自动检测装置，
以下结合附图1对本实用新型的优选实施例作进一步说明，本实用新型包括电机15、齿轮13、基座 14，以及一对检测头11和线性导向模组12，线性导向模组12安装于齿轮13两侧，线性导向模组12 —侧突伸出一齿条121，并且与齿轮13啮合，一电机15安装在任一线性导向模组 12的端部，可驱动两组线性导向模组12沿基座14相向前进及后退。检测头11固定在线性导向模组12之上，检测头11由插芯111和力传感器112构成，力传感器112可感测插芯111的受力，两检测头11的插芯111相对设置。所述两组线性导向模组12通过丝杆螺母副活动安装在基座14上，并由齿轮齿条机构驱动相向前进及后退。力传感器112所测数值可通过数控显示装置16同步显示检测数值。本实用新型的具体工艺流程如下将待检测工件放置在检测工位上，即两插芯 111的轴心线处，电机15通过丝杆螺母副驱动与其连接的线性导向模组12滑动，齿条121 作用于齿轮13上，带动另一线性导向模组12及其上的检测头11同步前进，插芯111自两端同时插入待检测陶瓷套管的两端，之后电机15反转，线性导向模组12在齿条121、齿轮13 作用下同步后退，陶瓷套管两端受到拉力，力传感器312则同步检测该拉力并同步显示在数控显示装置16上。所述力传感器112自动检测出光纤连接器用的精密套管两端(0-10) N拉拔力，并能根据拉拔力的自动检测值，依靠后续分选机构自动分选出2N以下报废品， (2-4) N优良品，(4-6) N合格品，以及6N以上可修复品，自动检测速度可达到1. 7秒/件， 即每分钟检测30件以上，极大地提高了工作效率。数控显示装置16可以显示该设备所检测陶瓷套管数量，为了方便生产计件，该值可由触摸屏上按钮清零；显示设备的检测效率； 显示当前检测拉拔力数值以及前若干个已检测的数值，方便人工观察检测结果。以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.陶瓷套管双向拉拔力自动检测装置，其特征在于包括电机(15)、丝杆螺母副、齿轮齿条(13)、基座(14)、数控显示装置(16)，以及一对检测头(11)和线性导向模组(12)，线性导向模组(12)安装于检测机构(1)中部的齿轮(13)两侧，线性导向模组(12)—侧突伸出一齿条(121)，并且与齿轮(13)啮合，一电机(15)安装在任一线性导向模组(12)的端部， 可驱动两组线性导向模组(12)沿基座(14)相向前进及后退。
2.根据权利要求1所述的陶瓷套管双向拉拔力自动检测装置，其特征在于检测头 (11)固定在线性导向模组(12)之上，检测头(11)由插芯(111)和力传感器(112)构成，力传感器(112)可感测插芯(111)的受力，两检测头(11)的插芯(111)相对设置。
3.根据权利要求1所述的陶瓷套管双向拉拔力自动检测装置，其特征在于所述两组线性导向模组(12)通过丝杆螺母副活动安装在基座(14)上，并由齿轮齿条机构驱动相向前进及后退。
4.根据权利要求1所述的陶瓷套管双向拉拔力自动检测装置，其特征在于力传感器 (112)所测数值可通过数控显示装置(16)同步显示检测数值。
专利摘要本实用新型涉及精密零件检测技术领域，具体是指一种光纤连接器用陶瓷套管双向拉拔力自动检测装置，包括电机、齿轮，以及一对检测头和线性导向模组，线性导向模组安装于检测机构中部的齿轮两侧，线性导向模组一侧突伸出一齿条，并且与齿轮啮合,一电机安装在任一线性导向模组的端部，通过齿轮齿条，可驱动两组线性导向模组相向前进及后退。检测头固定在线性导向模组之上，检测头由插芯和力传感器构成，力传感器可感测插芯的受力，两检测头的插芯相对设置。所述线性导向模组由导向轴和线性轴承组装而成。力传感器所测数值可通过数控显示装置同步显示检测数值。本实用新型的优点在于，以机器检测替代了人工检测，提高了检测稳定性和精确度，提高了生产检验效率。
文档编号G01N3/08GK202305332SQ201120414778
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日
发明者张磊, 陈红 申请人:深圳职业技术学院
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
