专利名称：封条排塑料扣检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料扣检测装置，具体来说，涉及一种封条自动封装过程中， 检测封条排的封条本体内部是否都含有塑料扣的封条排塑料扣检测装置。
背景技术：
一般的封条的加工工艺包括三个步骤，首先在封条排的每个封条本体的穿孔内加 入金属扣，然后在金属扣上套设塑料扣，最后通过高温将塑料扣与封条本体融为一体。而传 统的加工工艺都是通过手工去完成，这样工作效率低，加工成本高，而且加工出来的封条的 合格率也不能得到保证，随着现在自动化技术的不断发展，用机器代替手工去完成是一个 必然的趋势。由于封条内部的金属扣是作为封条使用安全的重要组成部分，而金属扣的固定必 须依赖塑料扣，只有将塑料扣和封条本体形成一体，才可以保证金属扣的固定效果，否则封 条就很容易松开，造成一些不必要的失误，因此在封条的自动封装过程中，检测封条排(原 始的封条坯都是数个并排连在一起，这样便于加工过程中集体操作，可以提高工作效率) 的每一个封条本体内部是否都含有塑料扣，则成了一个很关键的操作，否则加工出来的封 条将会不合格。
实用新型内容针对以上的不足，本实用新型提供了一种封条自动封装过程中，检测封条排的封 条本体内部是否都含有塑料扣的封条排塑料扣检测装置，它包括机架，所述机架的底部设 有固定封条排的固定装置，该机架的上端安装有可沿着所述机架上下滑动的中间含有空腔 的绝缘座，所述绝缘座空腔内安装有N个相互电气连接的测试机构，每一所述测试机构可 伸入封条排封条本体内的穿孔，当测试机构未接触塑料扣时，该测试机构处于断开状态；当 测试机构接触塑料扣时，该测试机构处于导通状态，其中N为封条排的封条本体的个数。所述测试机构之间为串联连接，也可以为并联连接。每一所述测试机构包括可沿着所述绝缘座底板上下移动的绝缘的触杆，所述触杆 底端向下伸出绝缘座底板，触杆底端可伸入封条本体内的穿孔，触杆的顶端安装有带有导 线的导电探头，绝缘座顶板对应探头的位置设有可接触该探头的带有导线的导电触块。每一所述触杆的外部轮廓为阶梯状，其小端朝下，所述绝缘座底板开具有与所述 触杆相互配合的下导向孔。每一所述触杆的顶端设有纵向导向轴，所述探头为套设在所述导向轴外壁的导电 弹簧，所述绝缘座顶板开具有与所述导向轴配合的上导向孔。每一所述上导向孔内设有便于导向轴复位的压簧。每一所述触杆的底部接触塑料扣的位置开具有凹槽。所述封条排塑料扣检测装置还包括与测试机构电气连接的提示装置。所述提示装置为指示灯或者蜂鸣器，或者两者的组合。[0013]所述固定装置为数个固定在机架底端可分别伸入封条穿孔的纵向凸起。本实用新型的有益效果本实用新型利用基本的电路原理，将每个塑料扣作为测 试机构导通的开关，能够通过提示装置准确判断每个封条本体内是否设有塑料扣；另外，本 实用新型利用导电弹簧作为探头，可以保证探头与导电触块的充分接触，保证测试机构的 导电性；再有，通过在上限位孔内安装复位压簧，可以避免探头与导电触块长期接触，以免 影响本装置的准确性。
图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为本实用新型测试机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步阐述，其中，本实用新型的方向以图1为 标准。如图1所示，本实用新型封条排金属扣检测装置包括机架1、固定封条排2的固定 装置6、含有空腔的绝缘座3、数个相互电气连接的测试机构5和提示装置7。固定装置6 固定在机架1的底端，绝缘座3为长方形框架的，包括顶板、底板、左侧板和右侧板，绝缘座 3固定在机架1的上端，绝缘座3与机架1之间为活动连接，绝缘座3可沿着机架1上下滑 动，其滑动实现的方式可以是导轨和导槽配合，也可以是螺杆和螺孔的方式，亦或者是别的 任何方式。测试机构5安装在绝缘座3内，测试机构5随着绝缘座3 —起向下滑动到一定 位置时，每一测试机构5可伸入封条排2封条本体内的穿孔21，当测试机构5未接触塑料 扣4时，该测试机构5处于断开状态；当测试机构5接触塑料扣4时，检测机构5与塑料扣 4产生挤压，导致该测试机构5处于导通状态，其中测试机构5的数量和一个封条排2的封 条本体的数量相同。提示装置7可以安装在绝缘座3上，也可以通过导线引到机架1上，提 示装置7与测试机构5电气连接，通过提示装置7提醒此次操作是否合格，提示装置7为指 示灯或者蜂鸣器，或者为两者的组合。其中，固定装置6为固定在机架1底端的数个凸起(细针)，每个凸起可分别伸入 封条的穿孔，通过封条本身的穿孔和凸起一起实现封条排的固定。测试机构5之间为串联连接，也可以为并联连接，本实用新型仅以串联方式作为 说明。如图2所示，测试机构5包括可沿着绝缘座3底板上下移动的绝缘的触杆51，触杆 51的外部轮廓为阶梯状，其小端朝下，所述绝缘座3底板开具有与触杆51相互配合的下导 向孔31，触杆51的小端向下伸出绝缘座3的底板，且触杆51的小端可伸入封条本体内的 穿孔21，触杆51小端的底部接触塑料扣4的位置开具有凹槽511，触杆51的顶端安装有带 有导线的导电探头52，本实用新型的探头52优先考虑采用导电弹簧实现，其具体实施方式为在触杆51的顶端设有纵向导向轴55，弹簧套设在所述导向轴55外壁，所述绝缘座3顶 板开具有与导向轴阳配合的上导向孔32，上导向孔32内设有可接触导向轴55的复位的压 簧54 (在触杆和塑料扣脱离时，通过压簧的张力推动导向轴，实现弹簧和触块脱离)。绝缘 座3顶板对应探头52 (弹簧)的位置设有可接触该探头52的带有导线的导电触块53，通过 触块53和探头52连接的导线实现测试机构5之间的串联或者并联连接。[0021] 当测试机构之间为串联连接时，只有每一个测试机构均能接触到塑料扣时，提示 装置7才会提示此次操作合格，否则会提示不合格，即有一个或者数个封条内没有塑料扣； 当测试机构之间为并联连接时，如果每一个测试机构均能接触到金属扣，提示装置7提示 此次操作合格，否则提示装置7提示某个封条内没有塑料扣，而且提醒本次操作不合格，以 达到真正封条排塑料扣检测的作用。
权利要求1.一种封条排塑料扣检测装置，其特征在于，它包括机架(1)，所述机架(1)的底部设 有固定封条排( 的固定装置(6)，该机架(1)的上端安装有可沿着所述机架(1)上下滑动 的中间含有空腔的绝缘座(3)，所述绝缘座(3)空腔内安装有N个相互电气连接的测试机构 (5)，每一所述测试机构(5)可伸入封条排(2)封条本体内的穿孔(21)，当测试机构(5)未 接触塑料扣时，该测试机构(5)处于断开状态；当测试机构(5)接触塑料扣(4)时，该 测试机构( 处于导通状态，其中N为封条排O)的封条本体的个数。
2.根据权利要求1所述的封条排塑料扣检测装置，其特征在于，所述测试机构(5)之间 为串联连接，也可以为并联连接。
3.根据权利要求2所述的封条排塑料扣检测装置，其特征在于，每一所述测试机构(5) 包括可沿着所述绝缘座C3)底板上下移动的绝缘的触杆(51)，所述触杆(51)底端向下伸出 绝缘座C3)底板，触杆(51)底端可伸入封条本体内的穿孔(21)，触杆(51)的顶端安装有带 有导线的导电探头(52)，绝缘座C3)顶板对应探头(5 的位置设有可接触该探头(52)的 带有导线的导电触块(53)。
4.根据权利要求3所述的封条排塑料扣检测装置，其特征在于，每一所述触杆(51)的 外部轮廓为阶梯状，其小端朝下，所述绝缘座C3)底板开具有与所述触杆(51)相互配合的 下导向孔(31)。
5.根据权利要求4所述的封条排塑料扣检测装置，其特征在于，每一所述触杆(51)的 顶端设有纵向导向轴( )，所述探头(5 为套设在所述导向轴(5 外壁的导电弹簧，所述 绝缘座(3)顶板开具有与所述导向轴(55)配合的上导向孔(32)。
6.根据权利要求6所述的封条排塑料扣检测装置，其特征在于，每一所述上导向孔 (32)内设有便于导向轴(55)复位的压簧(54)。
7.根据权利要求3、4、5或6所述的封条排塑料扣检测装置，其特征在于，每一所述触杆 (51)的底部接触塑料扣(4)的位置开具有凹槽(511)。
8.根据权利要求7所述的封条排塑料扣检测装置，其特征在于，所述封条排塑料扣检 测装置还包括与测试机构(5)电气连接的提示装置(7)。
9.根据权利要求8所述的封条排塑料扣检测装置，其特征在于，所述提示装置(7)为指 示灯或者蜂鸣器，或者两者的组合。
10.根据权利要求9所述的封条排塑料扣检测装置，其特征在于，所述固定装置(6)为 数个固定在机架(1)底端可分别伸入封条穿孔的纵向凸起。
专利摘要本实用新型提供了一种封条自动封装过程中，检测封条本体内部是否含有塑料扣的封条排塑料扣检测装置，它包括机架，机架的底端设有数个可伸入封条穿孔的凸起，机架的顶部安装有可上下移动的绝缘座，绝缘座底板设有数个下导向孔和与导向孔配合的触杆，触杆的外部轮廓为阶梯状，小端朝下，其小端向下伸出绝缘座的底板，触杆小端的底部开具有凹槽，触杆的顶端设有纵向导向轴，导向轴外壁的外部套设有带导线的弹簧，绝缘座顶板开具有与导向轴配合的上导向孔，上导向孔内设有可接触导向轴的复位的压簧，绝缘座顶板设有可接触弹簧的带有导线的导电触块，当触杆接触塑料扣时，弹簧与触块接触导通，通过与触块和弹簧连接的导线实现各支路的串联或者并联。
文档编号G01V3/00GK201859220SQ201020590619
公开日2011年6月8日 申请日期2010年11月2日 优先权日2010年11月2日
发明者苏继辉, 黄转丰 申请人:广州铂特机电设备有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
