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专利名称：凸轮轴气密性检测机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于凸轮轴制造技术领域，尤其涉及一种凸轮轴气密性检测机。
背景技术：
凸轮轴的内部为空心结构，凸轮轴相对两侧开设有油孔，凸轮轴的两端均采用钢球封堵，凸轮轴在出厂前要进行气密性检测，主要检测钢球封堵得是否严实。目前，凸轮轴生产厂家所使用的气密性检测装置结构复杂、操作不便、工作效率低，不适合大批量生产。

实用新型内容本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、易于操作、工作效率高、适合大批量生产的凸轮轴气密性检测机。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案凸轮轴气密性检测机，包括底座、底座上设置盛装液体介质的液体槽、液体槽内垂直设置的滑轨、滑轨顶部设置的顶板、顶板上部设置的气缸、滑轨上滑动连接的密封检测装置，气缸的活塞杆与密封检测装置传动连接。所述滑轨设有两根，密封检测装置包括与两根滑轨分别滑动连接的两个滑套，两个滑套之间设有与气缸的活塞杆连接的定位板，定位板前部至少设有两个上端具有凹槽用于放置凸轮轴的支座，相邻支座的间距与凸轮轴上相邻油孔的间距一致，其中一个支座上设有连接充气管的气孔，定位板上设有位于支座后方的支架，支架上铰接有压板，压板前端运动轨迹下限位置位于支座的凹槽上方，压板后端通过拉伸弹簧与顶板连接。所述支座的凹槽内和压板上于凹槽对应处均设有密封胶垫。所述滑套与滑轨之间设有衬套。所述拉伸弹簧通过挂架与顶板连接。采用上述技术方案，将凸轮轴放置到密封检测装置上，将凸轮轴上的油孔密封设置，气缸的活塞杆向下推动带凸轮轴的密封检测装置，将凸轮轴浸入到液体槽内的液体介质内，通过支座上的气孔向凸轮轴另一侧面的一个油孔向内充入一定压力的气体，如果在凸轮轴的两端的封堵钢球处的液体介质冒泡，就说明钢球密封得不严实，不合格，需要再处理，反之液体介质不冒泡，说明凸轮轴密封合格；凸轮轴放置到支座的凹槽内，凸轮轴上的油孔位于凹槽内，当气缸的活塞杆向下推动定位板，随着定位板沿两根滑轨向下移动，拉伸弹簧被拉伸，带动压板以支架的铰接点转动，压板另一端向下运动压紧凸轮轴，从而实现对凸轮轴上油孔的密封；密封胶垫起到良好的密封作用；衬套起到良好的滑动作用，并便于更换且更换成本低；挂架起到便于挂接拉伸弹簧的作用。本实用新型设计巧妙、结构简单、操作简便，工作效率高，适用于大批量的凸轮轴气密性检测作业，具有较强的实用价值，易于推广应用。

[0011]图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1当中A-A剖视图；图3是图1当中B-B剖视图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实用新型的凸轮轴气密性检测机，包括底座1、底座1 上设置盛装液体介质2的液体槽3、液体槽3内垂直设置的两根滑轨4、两根滑轨4顶部水平设置的顶板5、顶板5上部设置的气缸6、两根滑轨4上滑动连接的密封检测装置，气缸6 的活塞杆7与密封检测装置传动连接。密封检测装置包括与两根滑轨4分别滑动连接的两个滑套8，滑套8与滑轨4之间设有衬套18，两个滑套8之间设有与气缸6的活塞杆7连接的定位板9，定位板9前部至少设有两个上端具有凹槽用于放置凸轮轴10的支座11，相邻支座11的间距与凸轮轴10上相邻油孔的间距一致，定位板9上设有位于支座11后方的支架12，支架12上铰接有压板13， 压板13前端运动轨迹下限位置位于支座11的凹槽上方，压板13后端通过拉伸弹簧14与顶板5下部设置的挂架15连接。支座11的凹槽内和压板13上于凹槽对应处分别设有密封胶垫16和密封胶垫17。其中一个支座11上设有连接充气管20的气孔，气孔通过密封胶垫16与凸轮轴10上的一个油孔连通。本实用新型当中的液体介质2可以采用防锈液或油，最好采用油，不仅不会使凸轮轴10锈蚀，而且有助于防锈；本实施例的支座11、支架12、压板13、拉伸弹簧14分别配套设置五套，这正好与凸轮轴10的一侧设有五个油孔对应，当然，可以根据不同的凸轮轴10 设置不同数量的上述部件。工作使用时，将凸轮轴10放置到密封检测装置的支座11的凹槽内，凹槽内设置的密封胶垫16将凸轮轴10上的油孔密封，气缸6的活塞杆7向下推动定位板9带动凸轮轴 10，与此同时，随着定位板9沿两根滑轨4向下移动，拉伸弹簧14被拉伸，带动压板13以支架12的铰接点转动，压板13另一端向下运动压紧凸轮轴10，从而实现对凸轮轴10上油孔的密封，当凸轮轴10浸入到液体槽3内的液体介质2内，通过支座11上的充气管20向凸轮轴10上的一个油孔向内充入一定压力的气体，如果在凸轮轴10的两端的封堵钢球处的液体介质2冒泡，就说明钢球密封得不严实，不合格，需要再处理，反之液体介质2不冒泡， 说明凸轮轴密封合格。检测完一根出轮轴10以后，气缸6的活塞杆7向上移动，定位板9沿两根滑轨4 向上移动，拉伸弹簧14逐步收缩，带动压板13以支架12的铰接点转动，压板13另一端向下运动松开凸轮轴10，这样就可以取下换上另一根凸轮轴10继续进行上述步骤的气密性检测。
权利要求1.凸轮轴气密性检测机，其特征在于包括底座、底座上设置盛装液体介质的液体槽、 液体槽内垂直设置的滑轨、滑轨顶部设置的顶板、顶板上部设置的气缸、滑轨上滑动连接的密封检测装置，气缸的活塞杆与密封检测装置传动连接。
2.根据权利要求1所述的凸轮轴气密性检测机，其特征在于所述滑轨设有两根，密封检测装置包括与两根滑轨分别滑动连接的两个滑套，两个滑套之间设有与气缸的活塞杆连接的定位板，定位板前部至少设有两个上端具有凹槽用于放置凸轮轴的支座，相邻支座的间距与凸轮轴上相邻油孔的间距一致，其中一个支座上设有连接充气管的气孔，定位板上设有位于支座后方的支架，支架上铰接有压板，压板前端运动轨迹下限位置位于支座的凹槽上方，压板后端通过拉伸弹簧与顶板连接。
3.根据权利要求2所述的凸轮轴气密性检测机，其特征在于所述支座的凹槽内和压板上于凹槽对应处均设有密封胶垫。
4.根据权利要求2或3所述的凸轮轴气密性检测机，其特征在于所述滑套与滑轨之间设有衬套。
5.根据权利要求2或3所述的凸轮轴气密性检测机，其特征在于所述拉伸弹簧通过挂架与顶板连接。
专利摘要本实用新型公开了一种凸轮轴气密性检测机，包括底座、底座上设置盛装液体介质的液体槽、液体槽内垂直设置的滑轨、滑轨顶部设置的顶板、顶板上部设置的气缸、滑轨上滑动连接的密封检测装置，气缸的活塞杆与密封检测装置传动连接。将凸轮轴放置到密封检测装置上，将凸轮轴上的油孔密封设置，气缸的活塞杆向下推动带凸轮轴的密封检测装置，将凸轮轴浸入到液体槽内的液体介质内，通过支座上的气孔向凸轮轴另一侧面的一个油孔向内充入一定压力的气体进行气密性检测；本实用新型设计巧妙、结构简单、操作简便，工作效率高，适用于大批量的凸轮轴气密性检测作业，具有较强的实用价值，易于推广应用。
文档编号G01M3/06GK202002779SQ20112001804
公开日2011年10月5日 申请日期2011年1月20日 优先权日2011年1月20日
发明者刘万年, 崔卫国, 徐兰英, 朱锦盛 申请人:河南中汇汽车零部件有限公司