专利名称：一种插头固定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于测试技术领域，尤其涉及一种插头固定装置。
背景技术：
USB、耳机等插头固定器在手机领域是一种很重要很常见的零部件，在手机自动测试设备及含自动插拔USB、耳机接头的测试夹具中使用。插头插入插孔的效果直接影响手机整个测试设备的稳定性，甚至关系到能否自动化动作及是否会损伤手机的问题。在音频(Audio)、摄像头(Camera)和客户界面自动测试系统(Auto CIT)等测试夹具、测试设备中，对插头固定器设计提出了高的要求和挑战，所述插头固定器的好坏直接决定了整个测试设备的测试稳定性、零配件的互换性、安装空间的灵活性等等。因为现有插头固定器具有体积较大的原因，会造成整台设备体积庞大、安装不灵活的问题，或具有适应性差的原因，会造成经常更换产线，浪费大量的时间和精力，进而不得不重新设计测试夹具或测试设备的夹具等技术问题。
发明内容本实用新型的目的是提供一种插头固定器，具有适应能力强，能够自动实现插头和插孔位置的误差补偿，同时具有体积较小、安装灵活的特点。一种插头固定装置，包括设有第一凸环的第一连接轴、插头固定板、插头夹板，以及套设于第一连接轴上的盖板、套筒和第一弹性元件，所述套筒包括依次连接的第一环形空腔和第二环形空腔，第一环形空腔的直径大于第二环形空腔的直径，所述第一弹性元件一端常接触盖板的一个端面并套设于套筒的第一环形空腔内，所述第一凸环可与第二环形空腔紧密配合；所述插头夹板固定于所述插头固定板上，相互配合完成插头的夹持固定； 所述插头固定板固接于第一连接轴的一端，插头固定板可沿第一连接轴的轴向移动，以推动第一凸环在套筒的第二环形空腔和第一环形空腔内移动，并压缩第一弹性元件。本实用新型提供的插头固定装置，在自然状态即插头插入插孔之前，所述第一凸环可与第二环形空腔紧密配合；在工作状态下，即当插头固定板在外力作用下沿第一连接轴的轴向移动，运动至插头固定板与套筒相对的面接近接触时，第一凸环在套筒内的位置也由第二环形空腔移动至第一环形空腔，第一凸环与第一环形空腔形成间隙配合，相应地， 第一连接轴非第一凸环部分的径向半径也必然小于第二环形空腔的径向半径，也由此形成间隙配合。由于第一环形空腔的直径大于第二环形空腔的直径，当插头与插孔接触时，如果两者之间有一定的误差，插头与插孔的误差可通过所述第一连接轴与第一环形空腔和第二环形空腔所形成的间隙配合进行校准。因此，本实用新型提供的插头固定装置，通过压缩弹簧，可对插头与插孔的轴向误差进行补偿，通过调整第一连接轴与第二环形空腔之间的间隙，可对插头和插孔径向位置的误差进行补偿，适应能力强；同时装置中的所用部件较少、 装配简单，因而该装置具有体积较小、安装灵活的特点。
图1是本实用新型提供的插头固定器的结构示意图。图2是本实用新型提供的插头固定器的自然状态示意图。图3是本实用新型提供的插头固定器的工作状态示意图。图4是本实用新型提供的插头固定器的一种具体实施例的工作状态示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请参考图1-3所示，一种插头固定装置，包括设有第一凸环71的第一连接轴7、插头固定板10、插头夹板11，以及套设于第一连接轴7上的盖板3、套筒4和第一弹性元件5， 所述套筒4包括依次连接的第一环形空腔41和第二环形空腔42，第一环形空腔41的直径大于第二环形空腔42的直径，所述第一弹性元件5 —端常接触盖板3的一个端面并套设于套筒4的第一环形空腔内41，所述第一凸环71可与第二环形空腔42紧密配合；所述插头夹板11固定于所述插头固定板10上，相互配合完成插头的夹持固定；所述插头固定板10 固接于第一连接轴7的一端，插头固定板10可沿第一连接轴7的轴向移动，以推动第一凸环71在套筒4的第二环形空腔42和第一环形空腔41内移动，并压缩第一弹性元件5。本实用新型提供的插头固定装置，在自然状态即插头插入插孔之前，所述第一凸环可与第二环形空腔紧密配合；在工作状态下，即当插头固定板在外力作用下沿第一连接轴的轴向移动，运动至插头固定板与套筒相对的面接近接触时，第一凸环在套筒内的位置也由第二环形空腔移动至第一环形空腔，第一凸环与第一环形空腔形成间隙配合，相应地， 第一连接轴非第一凸环部分的径向半径也必然小于第二环形空腔的径向半径，也由此形成间隙配合。由于第一环形空腔的直径大于第二环形空腔的直径，当插头与插孔接触时，如果两者之间有一定的误差，插头与插孔的误差可通过所述第一连接轴与第一环形空腔和第二环形空腔所形成的间隙配合进行校准。因此，本实用新型提供的插头固定装置，通过压缩弹簧，可对插头与插孔的轴向误差进行补偿，通过调整第一连接轴与第二环形空腔之间的间隙，可对插头和插孔径向位置的误差进行补偿，适应能力强；同时装置中的所用部件较少、 装配简单，因而该装置具有体积较小、安装灵活的特点。以下将结合具体实施例对本实用新型提供的插头固定装置进行详细说明。如图1所示，在具体实施例中，所述第一连接轴7上还设置有第二凸环72，所述插头固定板10固接于第一连接轴7的一端并常接触于第二凸环72，第二凸环72与套筒4之间的轴向距离大于与第一凸环71相对的第二凸环72的侧壁与第一环形空腔41和第二环形空腔42交接处之间的轴向距离。作为一种具体的实施例，所述插头固定板10固接于第一连接轴7的方式为在插头固定板10上设置通孔或者盲孔101，将第一连接轴7的一端插入到所述通孔或者盲孔101中，以实现插头固定板10和第一连接轴7的固定连接。优选地，所述插头固定板10上设置的为盲孔101，以便于插头固定板10沿第一连接轴7轴向移动时，插头固定板10和第一连接轴7之间更加紧固配合。进一步，可在插头固定板10上设置紧固件9，使紧固件9抵顶于插入盲孔101的第一连接轴7，由此更好地加强插头固定板10和第一连接轴7之间的紧固配合。具体实施例中，所述插头固定板10常接触于第二凸环72，可以有效防止插头固定板10在第一连接轴7轴向上的滑动，保证插头固定板10运动的准确性；当然，在保证固定板10和第一连接轴7紧固连接的情况下，所述插头固定板10与第二凸环72也不一定要常接触。在自然状态下，所述第一凸环71与第二环形空腔42的轴向尺寸相等、且两端相互对齐；当然，所述第一凸环71与第二环形空腔42的轴向尺寸可以不相等或者两端也可以不相互对齐，无论何种对齐方式，都不会对测试的结果产生影响。优选地，所述插头固定板10与第二凸环72常接触；所述第一凸环71与第二环形空腔42的轴向尺寸相等、且两端相互对齐。在前述优选的基础上，所述第二凸环72与第一凸环71之间的轴向距离大于第二环形空腔42的轴向距离，由此可以更好的保证第二凸环 72与第一凸环71之间形成的凹环可以运行到第二环形空腔42内，并且可以与第二环形空腔42形成间隙配合。本发明提供的插头固定装置还包括套设于第一连接轴7上的垫片6，所述垫片6位于第一环形空腔41内并与第一弹性元件5的另一端抵顶。在第一连接轴7上套设垫片6， 可以更好的实现第一弹性元件5和第一凸环71之间接触，以便于插头固定板10沿第一连接轴7轴向移动时，第一凸环71和第一弹性元件5之间作用力的有效和平衡传递。本发明提供的插头固定装置还包括挡板1，所述挡板1固接于第一连接轴7的另一端，可与盖板3的另一个端面接触。在第一连接轴7的另一端固定连接挡板1，可以更好的保证在自然状态下，所述第一连接轴7固定在预设的位置；如若没有挡板1，在第一弹性元件5的弹力作用下，第一连接轴7可能会向插头固定板10的方向运动，不便于插入前状态的调整与固定；进一步，第一连接轴7预设位置的固定，可以使第二环形空腔42和第一凸环 71两端对齐、第一弹性元件5的两端与第一环形空腔41的两端抵顶，便于插入前状态的建立。本发明提供的插头固定装置还包括第二连接轴8，第二连接轴8的一端固接于插头固定板10，另一端穿过套筒4后套设于盖板上3 ；在设置第一连接轴7的基础上，设置所述第二连接轴8，可以有效的保证插头固定板10和插头夹板11形成的整体可以更平稳地运行，维持测试的稳定性。具体地，第二连接轴8与插头固定板10固接的方式与第一连接轴 7类似，即在插头固定板10上设置通孔或者盲孔102，将第二连接轴8的一端插入到所述通孔或者盲孔102中，以实现插头固定板10和第二连接轴8的固定连接，另一端穿过套筒4 后套设于盖板上3。 具体地，所述第二连接轴8设有第三凸环81，所述套筒4还包括依次连接的第三环形空腔43和第四环形空腔44，第三环形空腔43的直径大于第四环形空腔44的直径，第三凸环81可与第四环形空腔44紧密配合。作为具体的实施例，所述第三凸环81的轴向长度可以小于等于第四环形空腔44的轴向长度，且第三凸环81与第四环形空腔44的两端可对齐，设置所述第三凸环81且与第四环形空腔44紧密配合，可以实现所述插头固定板10和插头夹板11在初始状态下，所夹持的插头部件处于水平状态，保持插头与插孔的对准；同时，所述第三环形空腔43的直径大于第四环形空腔44的直径，便于第三凸环81与第四环形空腔44的紧密配合，转换成与第三环形空腔43的间隙配合；相应地，第三凸环81与插头固定板10之间的第二连接轴8也移动到第四环形空腔44内，与第四环形空腔44形成间隙配合。由此与第一凸环71与第一环形空腔41的间隙配合，以及第一凸环71和第二凸环72 之间的第一连接轴7与第二环形空腔42的间隙配合配合成一个整体，共同实现对插头与插孔的误差进行校准和补偿。进一步，还可包括第二弹性元件(图中未标示)，所述第二弹性元件一端常接触盖板3的一个端面并套设于套筒4的第三环形空腔43内，所述第三凸环81在插头固定板8 的推动下可在第四环形空腔44和第三环形空腔43内移动，并压缩第二弹性元件。其中，所述第二弹性元件第一弹性元件5类同，具有与第三环形空腔43和第三凸环81类似的配合关系，以及在插头固定板10推动下类似的运动关系，在此不再赘述。同样的，在第三凸环81 和第二弹性元件之间，也可以设置垫片，垫片套设在第二连接轴8上，所述垫片的一端面与第二弹性元件的一端抵顶，垫片的另一端面与第三凸轮81接触。第二弹性元件为弹簧或者弹性垫片组；优选地，所述第二弹性元件为弹簧。相应的，本领域的技术人员也容易理解，所述第一弹性元件也可以为弹簧或者其它的弹性部件。优选地，所述第一连接轴7的径向半径与第二环形空腔42的径向半径之差小于等于0. 5毫米，第一凸环71的径向半径与第二环形空腔42的径向半径之差小于等于0. 02毫米。在工作过程中，第一凸环71先与第二环空腔42紧密配合，第一凸环71的径向半径与第二环形空腔42的径向半径之差小于等于0. 02毫米；当第一凸环71由第二环形空腔42 移动到第一环形空腔41时，第一凸环71和第二凸环72之间的第一连接轴7 (该部分第一连接轴形成凹环)正好运行到第二环形空腔42内，此时该第一连接轴7 (凹环)与第二环形空腔42形成间隙配合，该活动间隙即小于等于0. 5毫米。因此，本实用新型提供的插头固定装置对插头与插孔位置的误差补偿即小于等于0. 5毫米。优选地，所述插头夹板11通过紧固件12固定于所述插头固定板10上。具体地， 所述紧固件12可以为螺丝、螺栓或螺钉等其它紧固件。相同的，所述挡板1也可通过紧固件2与挡板3紧固配合，实现连接。以下，将结合最佳实施例对本插头固定装置的具体工作过程进行描述首先，请参考图4所示，在本实用新型提供的插头固定装置上将需要进行测试的插头固定好。具体地，通过插头固定板10和插头夹板11将USB插头20夹持固定；具体实施例中，可通过插头夹板11上的紧固件13来调节夹持USB插头20的松紧度。请一并参考图2所示，本实施例中，在自然状态即USB插头20插入USB插孔21之前，所述第一凸环71与第二环形空腔42紧密配合，且所述第一凸环71和第二环形空腔42 沿第一连接轴7的轴向长度相等；第三凸环81与第四环形空腔44也紧密配合，且所述第三凸环81和第四环形空腔44沿第二连接轴8的轴向长度相等；第一弹性元件5位于第一环形空腔41内，且第一弹性元件5的一端与盖板3接触，另一端与垫片6的一端面抵顶，垫片 6的另一端面与第一凸环71紧密接触，且插头固定板10与第二凸环72紧密接触。此时， USB插头20处于水平状态，且与USB插孔21处于平行相对状态，可对USB插头20与USB插孔21之间的位置进行初步校准。然后，请参考图3所示，在工作状态下，即当插头固定板10在外力作用下沿第一连接轴7的轴向移动，运动至插头固定板10与套筒4相对的面接近接触(当两者之间只间隔第二凸环72)时，第一凸环71在套筒4内的位置也由第二环形空腔42移动至第一环形空腔41，第一凸环71与第一环形空腔41形成间隙配合；相同地，第三凸环81在套筒4内的位置也由第四环形空腔44移动至第三环形空腔43，第三凸环81与第三环形空腔43也形成间隙配合；第一弹性元件5仍然位于第一环形空腔41内，但由于第一凸轮71的移动而被压缩。相应地，第一凸环71和第二凸环72之间的凹环(部分第一连接轴)也移动到第二环形空腔42内，与第二环形空腔42形成间隙配合，该间隙约等于0. 5毫米；第三凸环81与插头固定板10之间的部分第二连接轴8也移动到第四环形空腔44内，与第四环形空腔44形成间隙配合，该间隙约等于0. 5毫米。进一步，由于第一连接轴7和第二连接轴8与插头固定板10固定连接，USB插头 20又固定夹持于插头固定板10和插头夹板11上；因此，USB插头20与第二环形空腔42和第四环形空腔44也可形成小于等于0. 5毫米的活动间隙。所以，当USB插头与USB插孔接触时，如果两者之间径向有最大0. 5毫米的误差时，可通过所述USB插头20与第二环形空腔42和第四环形空腔44形成的活动间隙来进行自动校准，即实现USB插头20与USB插孔 21之间的位置补偿。最后，当完成USB插头20与USB插孔21之间的测试后，USB插头20从USB插孔 21中退出，恢复到自然状态下，等待下一次的测试。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种插头固定装置，其特征在于，包括设有第一凸环的第一连接轴、插头固定板、插头夹板，以及套设于第一连接轴上的盖板、套筒和第一弹性元件，所述套筒包括依次连接的第一环形空腔和第二环形空腔，第一环形空腔的直径大于第二环形空腔的直径，所述第一弹性元件一端常接触盖板的一个端面并套设于套筒的第一环形空腔内，所述第一凸环可与第二环形空腔紧密配合；所述插头夹板固定于所述插头固定板上，相互配合完成插头的夹持固定；所述插头固定板固接于第一连接轴的一端，插头固定板可沿第一连接轴的轴向移动，以推动第一凸环在套筒的第二环形空腔和第一环形空腔内移动，并压缩第一弹性元件。
2.根据权利要求1所述的插头固定装置，其特征在于，所述第一连接轴上还设有第二凸环，所述插头固定板固接于第一连接轴的一端并常接触于第二凸环，第二凸环与套筒之间的轴向距离大于与第一凸环相对的第二凸环的侧壁与第一环形空腔和第二环形空腔交接处之间的轴向距离。
3.根据权利要求2所述的插头固定装置，其特征在于，还包括套设于第一连接轴上的垫片，所述垫片位于第一环形空腔内并与第一弹性元件的另一端抵顶。
4.根据权利要求3所述的插头固定装置，其特征在于，还包括挡板，所述挡板固接于第一连接轴的另一端，可与盖板的另一个端面接触。
5.根据权利要求1至4任一项所述的插头固定装置，其特征在于，还包括第二连接轴， 第二连接轴的一端固接于插头固定板，另一端穿过套筒后套设于盖板上。
6.根据权利要求5所述的插头固定装置，其特征在于，所述第二连接轴设有第三凸环， 所述套筒还包括依次连接的第三环形空腔和第四环形空腔，第三环形空腔的直径大于第四环形空腔的直径，第三凸环可与第四环形空腔紧密配合。
7.根据权利要求6所述的插头固定装置，其特征在于，还包括第二弹性元件，所述第二弹性元件一端常接触盖板的一个端面并套设于套筒的第三环形空腔内，所述第三凸环在插头固定板的推动下可在第四环形空腔和第三环形空腔内移动，并压缩第二弹性元件。
8.根据权利要求7所述的插头固定装置，其特征在于，所述第二弹性元件为弹簧。
9.根据权利要求1所述的插头固定装置，其特征在于，所述第一连接轴的径向半径与第二环形空腔的径向半径之差小于等于0. 5毫米，第一凸环的径向半径与第二环形空腔的径向半径之差小于等于0. 02毫米。
10.根据权利要求1所述的插头固定装置，其特征在于，所述插头夹板通过紧固件固定于所述插头固定板上。
专利摘要本实用新型提供一种插头固定装置，包括设有第一凸环的第一连接轴、插头固定板、插头夹板，以及套设于第一连接轴上的盖板、套筒和第一弹性元件，所述套筒包括依次连接的第一环形空腔和第二环形空腔，第一环形空腔的直径大于第二环形空腔的直径，所述第一弹性元件一端常接触盖板的一个端面并套设于套筒的第一环形空腔内，所述第一凸环可与第二环形空腔紧密配合；所述插头夹板固定于所述插头固定板上，相互配合完成插头的夹持固定；所述插头固定板固接于第一连接轴的一端，插头固定板可沿第一连接轴的轴向移动，以推动第一凸环可在套筒的第二环形空腔和第一环形空腔内移动，并压缩第一弹性元件。本装置能够实现插头和插孔位置的误差补偿。
文档编号G01R1/04GK202093061SQ20112022799
公开日2011年12月28日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者张韬, 郝阳光 申请人:惠州比亚迪电子有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
