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专利名称：一种用于测量大型轴承密封槽的测量装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轴承生产配套測量装置，更具体的说，本发明主要涉及ー种用于測量大型轴承密封槽的测量装置。
背景技术：
目前，大型风电轴承在密封槽宽度尺寸的测量上，由于该处的形状非常窄和深，测量的尺寸跨度大，因此目前还没有合适的量具能够满足这种形状的尺寸測量，而目前測量前述密封槽的宽度尺寸所采用的方法是使用管尺測量内径Dl后，再用游标卡尺测量两端各两处的内径至密封槽的壁厚D2、D4和密封槽的槽宽D3、D5，然后通过相加计算，间接得到外圈密封槽尺寸值，采用此种方法測量一个轴承密封槽的尺寸数 据约用10分钟，效率较低，并且这种多次測量计算后的结果和測量位置不能保证在同一直径上，导致了测量误差大，单人多次測量同一位置和多人多次測量同一位置所得的尺寸数值差异大，累积误差约为±0. 2mm左右，而产品设计图上的公差为±0. 19mm，显然这种测量方法不能满足目前日益发展的大型轴承生产对其精度的エ艺要求，导致在大型轴承的实际生产中很难控制密封槽的尺寸精度，并且在装配中，安装橡胶密封条后，造成摩擦カ矩值波动大，最終影响产品质量和生产进度。针对这一问题，目前国内也有采用进ロ的密封槽专用測量仪来测量大型风电轴承的密封槽尺寸，该量具可直接得出轴承密封槽的实际尺寸，对密封槽尺寸测量的精度明显提高，但购买价格极高，测カ也较大，不能大范围投入使用，问题仍然存在，因此有必要针对大型轴承产品的密封槽尺寸測量上做进ー步的改进。

发明内容
本发明的目的之一在于解决上述不足，提供一种用于測量大型轴承密封槽的测量装置，以期望解决现有技术中大型轴承密封槽测量误差大，以及采用进ロ测量设备成本较高，无法大規模的推广使用等技术问题。为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案本发明所提供的一种用于測量大型轴承密封槽的测量装置，所述的测量装置包括滑动桥、固定端与測量端，固定端与測量端活动安装在滑动桥上，且固定端与測量端可沿滑动桥的轴向进行滑动；所述的固定端中包括管第一管尺测脚与第一测头，第一测头固定在第一管尺测脚的底端面；所述的测量端中包括第二管尺测脚与杠杆百分表，杠杆百分表固定在第二管尺测脚的侧面，且杠杆百分表的测头末端低于第二管尺测脚的底端面。进ー步的技术方案是所述固定端中的第一管尺测脚与第二管尺测脚的中轴线相互平行；所述的第一测头至少包括球状测头与测销，其中球状测头的一部分嵌入测销侧面的内部，另一部分露出在测销侧面的外部。更进一歩的技术方案是所述的测销至少前端呈半圆柱状，球状测头的一部分嵌入测销ー侧的半圆弧面内部，所述露出在测销外部的球状测头与测销的另ー侧平面之间的最大距离为3. 5至4. 3毫米。
更进一歩的技术方案是所述的第一管尺测脚上还径向安装有用于固定端平面定位的第一定位螺钉，所述第一定位螺钉置于第一测头的上方，并且与滑动桥相平行。更进一歩的技术方案是所述测量端中的第二管尺测脚的底端面附近设置有第一固定孔与第二固定孔，所述的第一固定孔与第二固定孔分别设置在第二管尺测脚的两侧，且在它们再同一条轴线上，杠杆百分表通过安装轴安装在第一固定孔中，第二固定孔中安装有用于将杠杆百分表的安装轴在第二管尺测脚内部的径向位置进行调整的单向微调螺钉。更进一歩的技术方案是所述的第二管尺测脚的底端面设有十字开ロ，十字开ロ呈横向与纵向的将第一固定孔与第二固定孔分隔开，且所述的第一固定孔的侧面还设置有与第一固定孔、第二固定孔不在同一水平面的第三固定孔，且第三固定孔中安装用于紧固单向微调螺钉的锁紧螺钉；所述的第一固定孔与第二固定孔的轴向与滑动桥相平行；所述的第二管尺测脚侧面安装有第二定位螺钉，且第二定位螺钉与第三固定孔设置在第二管尺测脚的同一侧。
更进一歩的技术方案是所述的杠杆百分表的分度值为0. 01毫米，量程为0. 8毫米。更进一歩的技术方案是所述的第一固定孔与第二固定孔设置在第二管尺测脚底端向上15至30毫米处。更进一歩的技术方案是所述的滑动桥为圆形管状体，固定端与測量端都通过与滑动桥横截面外径相匹配的剖ロ圆环活动固定在滑动桥上；所述的杠杆百分表的测头末端与固定端中第一测头的末端在同一条水平线上。更进一歩的技术方案是所述的固定端中的第一管尺测脚呈圆形柱状体，该圆形柱状体上设置有至少ー层环状阶梯，且该圆形柱状体的上端的截面直径大于其下端的截面直径，所述的测量端中的第二管尺测脚呈矩形体。与现有技术相比，本发明的有益效果之一是通过将将固定端接触被测位置，測量端通过杠杆百分表的指示值的变化寻找到最佳的测量处，然后通过杠杆百分表上的数据通过比较測量法直接得出被测大型轴承密封槽轴向直径的实际尺寸，无需再測量多组数据进行计算，简化了大型轴承密封槽的测量エ序，并降低了大型轴承密封槽测量的误差产生率，測量精度较高，有效的提高了大型轴承产品的一致性，并尤其适宜于对大型风电轴承产品密封槽的尺寸进行测量；同时本发明所提供的一种用于測量大型轴承密封槽的测量装置结构简单，可利用现有的杠杆百分表进行组装，且组装成本较低，适宜于推广应用。


图I为用于说明本发明ー种实施例的结构示意图；图2为用于说明本发明另一种实施例的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进ー步阐述。本发明中所提到的杠杆百分表32为目前应用较为成熟的一种比较測量测量エ具，其又被称为杠杆表或靠表，是利用杠杆、齿轮传动机构或者杠杆、螺旋传动机构，将尺寸变化为指针角位移，并指示出长度尺寸数值的计量器具，用于测量エ件几何形状误差和相互位置正确性，并可用比较法测量长度。本发明利用杠杆百分表32的前述特性，直接将其移植安装在用于测量大型轴承密封槽直径尺寸的測量装置中，且本发明下述所采用的杠杆百分表32为分度值0. 01晕米,量程0. 8晕米的规格。图I示出了本发明的整体结构示意图，參见如图I所示，本发明的第一种实施例是提供一种用于測量大型轴承密封槽的测量装置，所述的测量装置包括滑动桥I、固定端2与測量端3，固定端2与測量端3活动安装在滑动桥I上，且固定端2与測量端3可沿滑动桥I的轴向进行滑动；所述的固定端2中包括管第一管尺测脚21与第一测头22，第一测头22固定在第一管尺测脚21的底端面。所述的测量端3中包括第二管尺测脚31与杠杆百分表32，杠杆百分表32固定在第二管尺测脚31的侧面，且杠杆百分表32的测头末端低于第二管尺测脚31的底端面，而在实际使用中，最好将杠杆百分表32的侧头与第一测头22设置在同一条水平面上。前述结构的技术方案为本发明一种较为基础的实施例，通过固定端2与測量端3相互之间的配合，利用杠杆百分表32即可测量得到轴承密封槽的实际直径尺寸与标准值之差，再通过比较測量法即可得出被测的轴承密封槽的实际直径尺寸。 在上面所提到作为桥尺的滑动桥I为圆形管状体，固定端2与測量端3都通过与滑动桥I横截面外径相匹配的剖ロ圆环4活动固定在滑动桥I上，以便于固定端2与測量端3在滑动桥I上进行滑动对零；当然，前述的结构仅仅是发明人认为可以加入上述基础实施例中获得更好技术效果的ー种优选结构，此处并不排除可实现上述实施例中滑动功能的其他结构形式。在上述的技术方案中，还可以进行改进的结构是，所述固定端2中的第一管尺测脚21与第二管尺测脚31的中轴线相互平行。第一测头22包括球状测头23与测销24，其中球状测头23的一部分嵌入测销24侧面的内部，另一部分露出在测销24侧面的外部，当然，实施本发明的技术人员如认为有必要，还可在固定端2中的第一管尺测脚21上増加其它认为必要的结构，但需要避免増加的结构影响第一测头22的实际使用功能。而采用球状测头23的目的主要是为了使得其在进入轴承密封槽后与槽壁接触，以保证測量结果的准确性。而针对上述对测量装置固定端2进行改进的技术手段，发明人在其实验中认为比较优选的固定端2结构是在上述的基础之上，还将测销24设置为前端呈半圆柱状的柱状体，且该柱状体的后端固定在第一管尺测脚21的底端面，球状测头23的一部分嵌入测销24 —侧的半圆弧面内部，而如上述所说，露出在测销24外部的球状测头23与测销24的另ー侧平面之间的最大距离为3. 5至4. 3毫米，因常规测量大型轴承的密封槽宽度为4. 3毫米，因此前述的距离优选值应当在3. 5至4毫米，以免阻碍第一测头22进入轴承密封槽的内部。另外在实际使用中，第一测头22上的球状测头23应当朝向外侧，且球状测头23的朝向还需与滑动桥I相平行。更进一歩的，为使得固定端在实际使用时，第一测头22保持恒定的測量状态，更加优选的技术方案是在第一管尺测脚21上径向安装用于固定端2平面定位的第一定位螺钉25，所述第一定位螺钉25置于第一测头22的上方，并且与滑动桥I相平行。而对于上述对第一测头22的结构改进与本发明基础的实施例相结合，可以成为本发明优选的另ー个或多个类似的实施例。
图2示出了本发明中測量端3的具体结构示意图，按照本发明上述的几个实施例中所述的技术方案，发明人还针对測量装置中的另ー个必要结构测量端3的结构提供了更为细化的技术方案，使得本发明能实现更为优异的技术效果，參见图2所示，在測量端3中的第二管尺测脚31的底端面附近设置第一固定孔34与第二固定孔35，所述的第一固定孔34与第二固定孔35分别设置在第二管尺测脚31的两侧，且在它们再同一条轴线上，杠杆百分表32通过安装轴安装在第一固定孔34中，第二固定孔35中安装有单向微调螺钉36，单向微调螺钉36的作用是将杠杆百分表32的安装轴在第二管尺测脚31内部的径向位置进行调整，通过拧动单向微调螺钉36可以使其顶住安装轴而向前移动，从而使得杠杆百分表32也向前移动，达到单向微调的技术目的。结合上述提供的测量端3的优选结构，更加优选的技术手段是在第二管尺测脚31的底端面设置十字开ロ 39，十字开ロ 39呈横向与纵向的将第一固定孔34与第二固定孔35分隔开，十字开ロ 39将第一固定孔34与第二固定孔35纵向隔开的目的是便于在它们侧面再次开孔，同时避开它们的同轴线，而十字开ロ横向隔开的第一固定孔34与第二固定孔35 目的是使得安装在它们内部的杠杆百分表32安装轴与单向微调螺钉36之间在不需要单向调整时互不干渉。结合前述的内容，所述的第一固定孔34的侧面还设置有与第一固定孔34、第二固定孔35不在同一水平面的第三固定孔37，且第三固定孔37中安装锁紧螺钉33，锁紧螺钉33的作用是在不需要单向调整杠杆百分表3的位置时紧固单向微调螺钉36以避免其发生移动。所述的第一固定孔34与第二固定孔35的轴向最好设置为与滑动桥I相平行；所述的第二管尺测脚31侧面安装有第二定位螺钉38，且第二定位螺钉38与第三固定孔37设置在第二管尺测脚31的同一侧，第二定位螺钉38与第一定位螺钉25的功能相类似，用于使杠杆百分表32的侧头保持恒定的測量状态，提高其测量的效率和保证其测量精度。上述所提到的第一固定孔34与第二固定孔35最好设置在第二管尺测脚31底端向上15至30毫米处，当然具体也需要根据测量装置的实际体积来进行确定。更进一歩的，上述的固定端2中的第一管尺测脚21优选设置为圆形柱状体，该圆形柱状体上设置有至少ー层环状阶梯26，且该圆形柱状体的上端的截面直径大于其下端的截面直径，所述的测量端3中的第二管尺测脚31呈矩形体。而上述的技术特征仍然可以与上述的技术方案相结合，构建出本发明属同一构思，但产生技术效果和实施便利性能不同的一个或多个实施例。由于本发明是ー种全新结构的測量器具，因此再对其具体的使用方法进行说明，首先在滑动桥I上设置被测大型轴承产品密封槽直径的长度标准值，然后将固定端2与测量端3中的第一侧头22与杠杆百分表32的侧头调整在同一水平面上，且第一侧头22中的球状测头23与杠杆百分表32的侧头均朝向外侧，再将固定端2与測量端3分别滑动至滑动桥I上预先设置的标准值长度的两端，且需对零设置，以保证后续测量的准确性，然后将0. 8毫米量程的杠杆百分表32指针调整在量程的中间处，以此作为测量零位，使得其能测量在尺寸正负0. 4毫米内变化的被测大型轴承产品的密封槽直径，在调整杠杆百分表32的測量零位时，可用单向微调螺钉36辅助调整，以降低对零难度，提高调整速度。按照前述的操作调整完毕之后，将固定端2中的第一测头22置于被测轴承产品密封槽内部的一端，且球状测头23与密封槽槽壁相接触，而测量端3也置于被被测轴承产品密封槽内部的另ー端，此时通过杠杆百分表32指针的指示值，找到与固定端2接触的位置相对应，且经过被测大型轴承内圆圆心的最佳测量处(即测量位置与大型轴承密封槽的直径相重合)，最后读取最佳测量处杠杆百分表32指针所指示的值，该值即为被测大型轴承密封槽直径的实际尺寸与标准值之差，采用比较测量法即可直接得出大型轴承密封槽直径的实际尺寸，在调整好測量装置并对零完成后，每测量一个轴承产品仅需要ー个步骤即完成，測量效率较高。在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少ー个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进ー步来说，结合任一实施例描述ー个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。尽管这里參照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可 以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
权利要求
1.一种用于測量大型轴承密封槽的测量装置，其特征在于所述的测量装置包括滑动桥(I)、固定端(2)与測量端(3)，固定端(2)与測量端(3)活动安装在滑动桥(I)上，且固定端(2)与測量端(3)可沿滑动桥(I)的轴向进行滑动；所述的固定端(2)中包括管第一管尺测脚(21)与第一测头(22)，第一测头(22)固定在第一管尺测脚(21)的底端面；所述的测量端(3)中包括第二管尺测脚(31)与杠杆百分表(32)，杠杆百分表(32)固定在第二管尺测脚(31)的侧面，且杠杆百分表(32)的测头末端低于第二管尺测脚(31)的底端面。
2.根据权利要求I所述的用于测量大型轴承密封槽的测量装置，其特征在于所述固定端(2)中的第一管尺测脚(21)与第二管尺测脚(31)的中轴线相互平行；所述的第一测头(22)至少包括球状测头(23)与测销(24)，其中球状测头(23)的一部分嵌入测销(24)侧面的内部，另一部分露出在测销(24)侧面的外部。
3.根据权利要求2所述的用于测量大型轴承密封槽的测量装置，其特征在于所述的测销(24)至少前端呈半圆柱状，球状测头(23)的一部分嵌入测销(24) —侧的半圆弧面内部，所述露出在测销(24)外部的球状测头(23)与测销(24)的另ー侧平面之间的最大距离为3. 3至3. 7毫米。
4.根据权利要求I所述的用于测量大型轴承密封槽的测量装置，其特征在于所述的第一管尺测脚(21)上还径向安装有用于固定端(2)平面定位的第一定位螺钉(25)，所述第一定位螺钉(25)置于第一测头(22)的上方，并且与滑动桥(I)相平行。
5.根据权利要求I所述的用于测量大型轴承密封槽的测量装置，其特征在于所述测量端(3)中的第二管尺测脚(31)的底端面附近设置有第一固定孔(34)与第二固定孔(35)，所述的第一固定孔(34)与第二固定孔(35)分别设置在第二管尺测脚(31)的两侧，且在它们再同一条轴线上，杠杆百分表(32)通过安装轴安装在第一固定孔(34)中，第二固定孔(35)中安装有用于将杠杆百分表(32)的安装轴在第二管尺测脚(31)内部的径向位置进行调整的单向微调螺钉(36)。
6.根据权利要求5所述的用于测量大型轴承密封槽的测量装置，其特征在于所述的第二管尺测脚(31)的底端面设有十字开ロ(39)，十字开ロ(39)呈横向与纵向的将第一固定孔(34)与第二固定孔(35)分隔开，且所述的第一固定孔(34)的侧面还设置有与第一固定孔(34)、第二固定孔(35)不在同一水平面的第三固定孔(37)，且第三固定孔(37)中安装用于紧固单向微调螺钉(36)的锁紧螺钉(33);所述的第一固定孔(34)与第二固定孔(35)的轴向与滑动桥(I)相平行；所述的第二管尺测脚(31)侧面安装有第二定位螺钉(38)，且第二定位螺钉(38)与第三固定孔(37)设置在第二管尺测脚(31)的同一侧。
7.根据权利要求1、5、6任意ー权利要求所述的用于测量大型轴承密封槽的测量装置，其特征在于所述的杠杆百分表(32)的分度值为O. Ol晕米，量程为O. 8晕米。
8.根据权利要求5或6所述的用于测量大型轴承密封槽的测量装置，其特征在于所述的第一固定孔(34)与第二固定孔(35)设置在第二管尺测脚(31)底端向上15至30毫米处。
9.根据权利要求I所述的用于测量大型轴承密封槽的测量装置，其特征在于所述的滑动桥(I)为圆形管状体，固定端(2)与測量端(3)都通过与滑动桥(I)横截面外径相匹配的剖ロ圆环(4)活动固定在滑动桥(I)上；所述的杠杆百分表(32)的测头末端与固定端(2)中第一测头(22)的末端在同一条水平线上。
10.根据权利要求I或9所述的用于测量大型轴承密封槽的测量装置，其特征在于所述的固定端(2)中的第一管尺测脚(21)呈圆形柱状体，该圆形柱状体上设置有至少ー层环状阶梯(26)，且该圆形柱状体的上端的截面直径大于其下端的截面直径，所述的测量端(3)中的第二管尺测脚(31)呈矩形体。
全文摘要
本发明公开了一种用于测量大型轴承密封槽的测量装置，属一种轴承生产配套测量装置，所述的测量装置包括滑动桥、固定端与测量端，固定端与测量端活动安装在滑动桥上，且固定端与测量端可沿滑动桥的轴向进行滑动；所述的固定端中包括管第一管尺测脚与第一测头，第一测头固定在第一管尺测脚的底端面；所述的测量端中包括第二管尺测脚与杠杆百分表，杠杆百分表固定在第二管尺测脚的侧面，且杠杆百分表的测头末端低于第二管尺测脚的底端面。本发明所提供的一种用于测量大型轴承密封槽的测量装置结构简单，可利用现有的杠杆百分表进行组装，且组装成本较低，适宜于推广应用。
文档编号G01B5/08GK102853740SQ20121031917
公开日2013年1月2日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者冯霆, 汪文革, 常继刚 申请人:成都天马铁路轴承有限公司