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专利名称：一种钢筘检测仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种钢筘检测仪，属于纺织机械领域。
背景技术：
钢筘筘齿数和筘号是表示钢筘规格的重要指标，筘齿总数是指一片钢筘总的筘齿数，筘号是规定长度内的筘齿数。短筘或筘号较低时即可由人工计数，但较长的筘或筘号较高时就很难给出准确的筘齿总数。目前，一般采用手动或自动检测仪来检测钢筘的钢筘的筘齿总数，但仍旧存在以下缺陷手动检测仪因为靠人为移动传感器，一般每移动50mm手动取点移动，容易造成精 度低，检测存在一定误差，而且不能全方位进行检测；自动检测仪采用机械匀速移动传感器，每隔IOmm自动取点一次，虽然比手动检测仪精度高，误差小，但因为存储数据次数多，容易造成检测仪存储数据堵塞，出现死机现象。有鉴于此，本发明人对此进行研究，专门开发出ー种钢筘检测仪，本案由此产生。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可进行筘齿总数和筘号等检测、计数精准快速、抗干扰性强的钢筘检测仪。为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是一种钢筘检测仪，包括工作台、检测滑车、喷嘴、传感器、气路系统和计算机等，其中，工作台的一侧安装有可供检测滑车运行的导轨，另ー侧安装有固定钢筘的夹筘钳ロ ；喷嘴、传感器安装在检测滑车上，检测滑车上还安装有可为其提供动カ的可逆电机，气路系统设置在工作台的下方，与喷嘴相连，计算机分别与传感器和气路系统相连。所述工作台为ー个带有四个支架(550 _可调)的铸铁底座，其平面的研磨精度为 ±0. I mm。导轨与夹筘钳ロ的平行精度小于O. 05 mm。所述传感器采用压カ传感器，滑车在大于3 m / min的均速运动下，以每10 _取ー个测点值并形成曲线，从而反映出喷射气流在气槽内运行时气压值的变化轨迹。所述气路系统主要包括储气罐、出气阀、进气阀、精密减压阀等，其作用是为喷嘴提供ー个稳定标准气压(O. 5 MPa);同时,通过气缸产生夹持力来固定被测钢筘。所述计算机的钢筘检测仪系统软件前台采用Visual Basic6. O进行开发，后台用Access2000,并并实现了 Visual Basic6. O与Access2000数据库之间的连接,使用ADO和DataGrid 的连接和 Common—Dialog。上述钢筘检测仪的压カ检测原理被测钢筘与喷嘴射出的气流做垂直运动，每移过ー个筘齿，压カ传感器接收到ー个压カ信号，然后压カ传感器将各个压カ信号传输给计算机进行计算和显示。采用上述钢筘检测仪进行钢筘检測，能在瞬间得到该钢筘的总长度、总羽数、每2英寸的羽数、每厘米的羽数等技术指标；可对钢筘筘齿数和筘号等提供全面的检测；整个检测过程计数准确、抗干扰性强。
以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。

图I为本实施例的钢筘检测仪的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，一种钢筘检测仪，包括工作台I、检测滑车2、喷嘴3、传感器4、气路系统5和计算机6等，其中，工作台I的一侧安装有可供检测滑车2运行的导轨11，另一侧安装有固定钢筘7的夹筘钳口 12 ;喷嘴3、传感器4安装在检测滑车2上，检测滑车2上还安装有可为其提供动力的可逆电机21，气路系统5设置在工作台I的下方，与喷嘴3相连，计算机6分别与传感器4和气路系统5相连。所述工作台I为一个带有四个支架(550 mm可调)的铸铁底座，一般工作台I的尺寸为底坐长度为4 480 mm，厚度为140 mm，宽度为320 mm，其平面的研磨精度为±0. I mmD导轨11与夹筘钳口 12的平行精度小于O. 05 mm。所述传感器4采用压力传感器，检测滑车2在大于3 m / min的均速运动下，以每10 _取一个测点值并形成曲线，从而反映出喷射气流在气槽内运行时气压值的变化轨迹。在本实施中，所述传感器4即接收口压力显示器，选用德国威格公司生产的(O 10 kPa)压力传感器，测量精度为O. I %。所述气路系统5主要包括储气罐、出气阀、进气阀、精密减压阀灯，其作用是为喷嘴3提供一个稳定标准气压(O. 5 MPa);同时,通过气缸产生夹持力来固定被测钢筘7。所述计算机6的钢筘检测仪系统软件前台采用Visual Basic6. O进行开发，后台用Access2000,并实现了 Visual Basic6. O与Access2000数据库之间的连接,使用ADO和DataGrid 的连接和 Common—Dialog。上述钢筘检测仪的压力检测原理被测钢筘7与喷嘴3射出的气压做垂直运动，每移过一个筘齿，压力传感器4接收到一个压力信号，然后压力传感器4就各个压力信号传输给计算机6进行计算和显示。上述钢筘检测仪计量筘齿总数时，先将钢筘7固定在工作台的夹筘钳口 12，使钢筘7进入传感器4中，启动可逆电机21，使检测滑车2从被检测钢筘7的一端移动到另一端，5 s 7 S内测完，传感器4将检测到的压力数据传输给计算机6，计算机6显示出口齿总数。上述钢筘检测仪测量钢筘7筘号时，传感器4将被测钢筘7的总长度、总羽数、第2英寸的羽数和每厘米的羽数的信号传输给计算机6。本实用新型也可以采用其他其他传感器，如激发传感器、红外传感器等。可以对多种类型的钢筘(如异性钢筘、剑杆钢筘、片梭钢筘等)进行规格、密度和气压值等检测。上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
权利要求1.一种钢筘检测仪，其特征在于包括工作台、检测滑车、喷嘴、传感器、气路系统和计算机等，其中，工作台的一侧安装有可供检测滑车运行的导轨，另一侧安装有固定钢筘的夹筘钳口 ；喷嘴、传感器安装在检测滑车上，检测滑车上还安装有可为其提供动力的可逆电机，气路系统设置在工作台的下方，与喷嘴相连，计算机分别与传感器和气路系统相连。
2.如权利要求I所述的一种钢筘检测仪，其特征在于所述工作台为一个带有四个支架的铸铁底座，其平面的研磨精度为±0. 1mm。
3.如权利要求I所述的一种钢筘检测仪，其特征在于导轨与夹筘钳口的平行精度小于 O. 05 mm。
4.如权利要求I所述的一种钢筘检测仪，其特征在于所述传感器采用压力传感器。
5.如权利要求I所述的一种钢筘检测仪，其特征在于所述气路系统主要包括储气罐、出气阀、进气阀、精密减压阀。
专利摘要本实用新型公开一种钢筘检测仪，包括工作台、检测滑车、喷嘴、传感器、气路系统和计算机等，其中，工作台的一侧安装有可供检测滑车运行的导轨，另一侧安装有固定钢筘的夹筘钳口；喷嘴、传感器安装在检测滑车上，检测滑车上还安装有可为其提供动力的可逆电机，气路系统设置在工作台的下方，与喷嘴相连，计算机分别与传感器和气路系统相连。采用上述钢筘检测仪进行钢筘检测，能在瞬间得到该钢筘的总长度、总羽数、每2英寸的羽数、每厘米的羽数等技术指标；可对钢筘筘齿数和筘号等提供全面的检测；整个检测过程计数准确、抗干扰性强。
文档编号G01D21/02GK202661109SQ20122034498
公开日2013年1月9日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日
发明者张新华, 张若煜 申请人:绍兴文理学院