专利名称：X射线转盘式断路飞点形成装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种X射线成像技术，包括背散射成像和透射成像，且尤其涉及一种χ射线转盘式断路飞点形成装置。
背景技术：
目前，现有技术中，用于X射线成像的逐点扫描的方法主要有三种，下面，对该三种扫描方法做简单的介绍。请参考图1，图1为现有技术X射线成像逐点扫描的装置结构示意图，图1中，射线源2和左右切轮1相连，所述左右切轮1上沿半径方向均勻布置有准直孔8，射线源固定支撑架6和所述射线源2相连，起支撑作用，电机7位于所述左右切轮1的下方，提供主要动力，两个背散射探测器5，分置于所述左右切轮1的两侧，发射于圆心的射线沿准直孔8形成笔形射线束9射出，射到被检物体3上形成圆形斑点，即飞点，被检物体3的另一侧，放置一透射探测器4对扫描结果进行观察。该方法简单实用，但是在X射线的发射扇面上，存在着 X射线强度不均勻的问题，会造成扫描点的射线强度不一致，从而对影响到扫描结果的准确度；此外，该装置中的圆孔直径很�。庸け冉侠�。请参考图2，图2为现有技术反散射式X射线扫描仪的装置结构示意图，反散射式 X射线扫描仪主要包括X射线源，飞点射线束发生器，扇形准直器12，探测器18及传感器 27。X射线源由X射线管11、高压电源15和电缆沈组成，它们与扇形准直器12均放置在圆桶19内。在圆桶19的同一圆周上设有1-4个方形或圆形小孔20，小孔的尺寸一般在1-5 毫米之间，在圆桶的内侧镶嵌有3毫米左右的铅板作为屏蔽层。其工作原理是圆桶19绕 X射线管11，扇形准直器12做圆周运动，小孔20也做同样运动产生棒状射线束21，棒状射线束打在圆桶做相对直线运动的被检物体14上，在被检物体14上形成扫描线13，反射后形成反散射射线16，射入专用探测器18。该装置中的圆孔直径依旧很�。庸け冉侠眩送飧米爸枚嗔艘桓瞿诓可刃巫贾逼鳎炊腔咛碜悖啻艘痪�。现有技术中第三个例子是Y背散射成像无损检测，其装置包括辐射防护屏装置以及设置在其内的Y射线源，探测器与信号采集与处理单元，所述的Y射线源及其辐射防护屏蔽装置、探测器均置于被检客体的同一侧的设备箱内，所述的探测器为由一个或多个器件组成背散射探测器，所述的Y射线源及其辐射防护屏蔽装置为由一个复合型屏蔽罐构成的笔形射线束发生器，它包括一固定不动的内层射线源屏蔽容器，其上有一个扇形狭缝，一个能围绕内层容器不断旋转或摆动的外层屏蔽环，其上开出一个或多个方向与从内层容器射出的片状射线束面相垂直的窄缝状孔。该方法要先进行扇面准直，在用于X射线发生器时，由于X射线发生器本身尺寸较大，造成外部屏蔽环直径过大，所需功率过大。
实用新型内容本实用新型解决的问题是现有技术中X射线扫描仪加工难度大以及运行中所需功率大的问题。[0007]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种X射线转盘式断路飞点形成装置，包括射线源和射线源准直器，所述射线源准直器位于所述射线源的出束窗口，所述装置还包括一可转动的转盘，所述射线源固定在所述转盘中，所述转盘可围绕所述射线源转动，所述转盘上设有多个直线槽。可选的，所述射线源准直器为直线缝准直器。可选的，所述转盘的直线槽和所述直线缝准直器的直线出束窗口相垂直。可选的，所述直线槽的数量为两个、四个或八个。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点本实用新型X射线转盘式断路飞点形成装置把射线源设置在带直线槽的转盘中，通过转盘的转动实现转盘与射线源的相对转动，配合直线缝准直器，实现了出射射线为笔形束射线，整个装置结构简单，加工难度低；在实际使用过程中，转动转盘消耗功率�。谠剂四茉�。
图1为现有技术X射线成像逐点扫描的装置结构示意图。图2为现有技术反散射式X射线扫描仪的装置结构示意图图3为本实用新型X射线转盘式断路飞点形成装置的装置结构示意图。图4为本实用新型X射线转盘式断路飞点形成装置的第一实施例结构示意图。图5为本实用新型X射线转盘式断路飞点形成装置的第二实施例结构示意图。图6为本实用新型X射线转盘式断路飞点形成装置的第三实施例结构示意图。图7为本实用新型X射线转盘式断路飞点形成装置的第四实施例结构示意图。图8为本实用新型X射线转盘式断路飞点形成装置的第五实施例结构示意图。图9为本实用新型X射线转盘式断路飞点形成装置的方法流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做详细的说明。请参考图3，图3为本实用新型X射线转盘式断路飞点形成装置的装置结构示意图，从图3可以看出，该装置包括射线源31和射线源准直器36，射线源准直器36位于射线源31的出束窗口，射线源准直器36为直线缝准直器，装置还包括一转盘32，射线源31固定设置在转盘32中，转盘32上设有多个直线槽33，图3中，直线槽33的数量为八个，并且均勻分布于转盘32上，此外，直线槽33的数量还可以为两个或者四个，优选的，直线槽33均勻分布于转盘32上。从图3还可以看出，直线槽33和直线缝准直器36的直线出束窗口相垂直，这是因为在转盘33的转动，笔形束射线35也随之而移动，形成逐点扫描。下面，请参考几个具体实施例。请参考图4，图4为本实用新型X射线转盘式断路飞点形成装置的第一实施例结构示意图，图4中为仅透射探测器接受X射线的信号的情况。如图4所示，笔形束射线35落到被测物体41上为一个点，经过被测物体41后出射的X射线38打到透射探测器40上，被透射探测器40接受。由于转盘33不断地转动，透过的X射线38随转盘33的旋转形成单调上升或下降，物体沿着平行于射线轴的方向运动，就能实现对物体41的全面扫描，图4中用透射探测器40接受X射线38的信号就能经过处理得到透射图像。[0024]请参考图5，图5为本实用新型X射线转盘式断路飞点形成装置的第二实施例结构示意图，图5中为仅散射探测器接受背散射的信号的情况。如图5所示，射线源准直器36 为直线缝准直器，射线源31产生射线后，射线经过所述转盘32的直线槽33，形成扇面射线 ；34，扇面射线34经过所述直线缝准直器36的直线出束窗口 37，形成笔形束射线35。笔形束射线35随转盘32轴的旋转形成单调上升或下降，在被测物体41上散射后，被散射探测器42接受，图6中散射探测器42位于被测物体41和射线源31之间。由于转盘32不断地转动，透过的X射线随旋转轴的旋转形成单调上升或下降，从而使得落在被测物体41上的X 光束35的位置上下运动，形成对被测物体41的扫描，图6中用散射探测器42接受X射线 35的信号就能经过处理得到背散射图像。请参考图6，图6为本实用新型X射线转盘式断路飞点形成装置的第三实施例结构示意图，第三实施例和第二实施例基本相同，区别点在于第二实施例是利用背散射，而第三实施例是利用前散射，即将被测物体41放置于射线源31和散射探测器42之间，散射探测器42接受X射线的信号就能经过处理得到前散射图像。请参考图7，图7为本实用新型X射线转盘式断路飞点形成装置的第四实施例结构示意图，第四实施例是第二实施例和第三实施例的集合，即通过在被测物体41的前后放置探测背散射信号的散射探测器43和探测前散射信号的散射探测器42，散射探测器42和 43分别接受X射线的信号就能经过处理得到散射组合图像。请参考图8，图8为本实用新型X射线转盘式断路飞点形成装置的第五实施例结构示意图，第五实施例是第一实施例和第四实施例的集合，即通过在被测物体41的前后放置探测背散射信号的散射探测器43和探测前散射信号的散射探测器42，而被透射探测器40 和被测物体41位于探测背散射信号的散射探测器43的两侧，被透射探测器40、散射探测器 42和43分别接受X射线的信号就能经过处理得到散射组合图像。请参考图9，图9为本实用新型X射线转盘式断路飞点形成装置的方法流程示意图。从图9中可以看出，X射线转盘式断路飞点形成方法包括以下步骤步骤111 转盘旋转；步骤112 射线源产生射线；步骤113 所述射线通过所述射线源的出束窗口后经过所述转盘的直线槽，形成扇面射线，所述转盘上的直线槽的数量为两个、四个或八个，优选的， 所述转盘上的直线槽的数量为八个；步骤114 所述扇面射线经过所述直线缝准直器的直线出束窗口，形成笔形束射线，落在被检物体上，所述转盘的直线槽和所述直线缝准直器的直线出束窗口相垂直；步骤115 落在所述被检物体上的射线随转盘的旋转而移动，形成逐点扫描。在射线源上放置带直线槽的转盘，配合直线缝准直器，实现了出射射线为笔形束射线，整个装置结构简单，加工难度低；在实际使用过程中的能源消耗，除了产生射线外，只有转动转盘所需的能源，而转动转盘所需消耗的功率很�。虼私谠剂四茉�。虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
权利要求1.一种X射线转盘式断路飞点形成装置，包括射线源和射线源准直器，所述射线源准直器位于所述射线源的出束窗口，其特征在于所述装置还包括一可转动的转盘，所述射线源固定在所述转盘中，所述转盘可围绕所述射线源转动，所述转盘上设有多个直线槽。
2.根据权利要求1所述的X射线转盘式断路飞点形成装置，其特征在于所述射线源准直器为直线缝准直器。
3.根据权利要求2所述的X射线转盘式断路飞点形成装置，其特征在于所述转盘的直线槽和所述直线缝准直器的直线出束窗口相垂直。
4.根据权利要求1所述的X射线转盘式断路飞点形成装置，其特征在于所述直线槽的数量为两个、四个或八个。
专利摘要本实用新型提供一种X射线转盘式断路飞点形成装置，其装置包括射线源和射线源准直器，所述射线源准直器位于所述射线源的出束窗口，所述装置还包括一转盘，所述转盘抱箍所述射线源，所述转盘上设有多个直线槽。本实用新型X射线转盘式断路飞点形成装置只需要很小的功率，节约能源，同时装置结构简单，也降低了加工和安装难度。
文档编号G01N23/04GK202177591SQ20112023702
公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月7日 优先权日2011年7月7日
发明者屈俊健, 董明 申请人:屈俊健, 董明
专业数控铣床产品供应商
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