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专利名称：一种灯头通规及灯头止规的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及灯头、灯具检测技术领域，尤其涉及一种灯头通规及灯头止规。
背景技术：
随着灯饰灯具行业的发展，灯饰配件灯头灯座行业也在同步发展并对产品的质量安全要求不断地提高，特别是对灯头的螺纹部分尺寸和设于螺纹部分底部的焊锡头部分尺寸精度的要求越来越严格，为此必须使用灯头量规来检测灯头的尺寸精度，例如，检测灯头的螺纹部分尺寸和焊锡部分的尺寸。如图1所示，灯头通规一般主要包括用于检测被测试灯头的螺纹部分尺寸(例如， 灯头螺纹部分的最大尺寸和最小尺寸)的第一端面校准件Ia和用于检测被测试灯头的焊锡头长度尺寸(例如，焊锡头部分的整体高度等)的第二端面校准件2a，第一端面校准件Ia的内部结构和尺寸分别对应与标准灯头的螺纹部分的外部轮廓结构和尺寸相匹配，第二端面校准件加的内部结构和尺寸分别对应与标准灯头的焊锡头部分的外部轮廓结构和尺寸相匹配；并且，第二端面校准件加固定连接于第一端面校准件Ia的底部。测量的时候，将被测试灯头的螺纹部分从第一端面校准件Ia顺着通规的螺纹旋入直至灯头的焊锡头部分从第二端面校准件加的右侧孔伸出，根据被测试灯头的螺纹部分和焊锡头部分分别与第一端面校准件Ia和第二端面校准件加在结构和尺寸上的匹配度，就可以测试出被测试灯头与标准灯头在结构和尺寸上的匹配度，从而可以检验出被测试灯头是否为合格产品。例如， 如果被测试灯头是合格产品，此时被测试灯头应能顺利的拧入通规，并且，灯头底端的焊锡头部分可以通过第二端面校准件加右侧小孔伸出到灯头通规的外部。而如图2所示，灯头止规一般用于检测灯头螺纹部分外径尺寸的最小值(即例如， 当止规以自重套在灯头的螺纹部分上时，位于灯头的焊锡头部分下半部的中心触点不应凸出止规的第二端面校准件2b右侧的小孔。)，第一端面校准件Ib的内部结构和尺寸分别对应与标准灯头的螺纹部分的外部轮廓结构和尺寸相匹配，所述第二端面校准件2b固定连接于第一端面校准件Ib的底部。测量的时候，根据被测试灯头的螺纹部分与第一端面校准件Ib在结构和尺寸上的匹配度，以及被测试灯头的焊锡头部分的上半部和下半部分别与第一端面校准件Ib和第二端面校准件2b在结构和尺寸上的匹配度，就可以测试出被测试灯头与标准灯头在结构和尺寸上的匹配度，从而可以检验出被测试灯头是否为合格产品。 例如，如果被测试灯头是合格产品，此时被测试灯头的螺纹部分和焊锡头部分应卡在第一端面校准件Ib的内壁，而不会伸出止规第二端面校准件2b右侧的小孔。如果被测试灯头是不合格产品，此时被测试灯头的螺纹部分和焊锡头部分应顺利通过第一端面校准件Ib的内壁，而且位于灯头的焊锡头部分的下半部的中心触点还会伸出第二端面校准件2b的外部。但是，不论是灯头通规还是灯头止规，它们各自对应第一端面校准件Ia或Ib通常是固定连接它们自身的第二端面校准件加或2b，这样结构灯头通规和灯头止规，当使用次数增加的时候，第一端面校准件Ia或Ib和第二端面校准件加或2b的内部结构会发生磨损，由于第一端面校准件Ia或Ib和第二端面校准件加或2b不易拆装，导致技术人员无法对灯头通规和灯头止规进行后续校准作业和内部清洁维护作业。

实用新型内容为了解决现有技术的灯头通规存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种第一端面校准件可拆卸连接第二端面校准件的灯头通规。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案内容具体如下一种灯头通规，包括用于检测被测试灯头的螺纹部分尺寸的第一端面校准件和用于检测被测试灯头的焊锡头部分尺寸的第二端面校准件，所述第二端面校准件通过螺栓结构连接于第一端面校准件的底部。具体地，所述螺栓结构包括左螺栓结构和右螺栓结构；所述第一端面校准件的左半部和右半部分别通过所述左螺栓结构和右螺栓结构对应连接第二端面校准件的左半部和右半部。具体地，所述左螺栓结构包括左螺栓，与左螺栓的螺杆相匹配第一螺纹孔和第二螺纹孔；所述第一螺纹孔垂直贯穿第二端面校准件的左半部，所述第二螺纹孔设于正对第一螺纹孔的第一端面校准件的左半部区域上；所述左螺栓的螺杆螺纹连接第一螺纹孔后再螺纹连接第二螺纹孔。具体地，所述右螺栓结构包括右螺栓，与右螺栓的螺杆相匹配第三螺纹孔和第四螺纹孔；所述第三螺纹孔垂直贯穿第二端面校准件的右半部，所述第四螺纹孔设于正对第三螺纹孔的第一端面校准件的右半部区域上；所述右螺栓的螺杆螺纹连接第三螺纹孔后再螺纹连接第四螺纹孔。本实用新型的灯头通规通过螺栓结构连接第一端面校准件和第二端面校准件，不但拆装便捷，还可重复拆装，组装时，可利用第一端面校准件和第二端面校准件分别对被测试灯头的螺纹部分和焊锡头部分进行尺寸测试；拆卸的时候，不但方便了技术人员对灯头通规进行校准作业，而且还便于灯头通规内部的清洁和维护工作。另外，为了解决现有技术的灯头止规存在的技术问题，本实用新型的另一个目的在于提供一种第一端面校准件可拆卸连接第二端面校准件的灯头止规。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案内容具体如下一种灯头止规，包括用于检测被测试灯头的螺纹部分和焊锡头部分上半部尺寸的第一端面校准件和用于检测被测试灯头的焊锡头部分中心触点的第二端面校准件，所述第二端面校准件通过螺栓结构连接于第一端面校准件的底部。具体地，所述螺栓结构包括左螺栓结构和右螺栓结构；所述第一端面校准件的左半部和右半部分别通过所述左螺栓结构和右螺栓结构对应连接第二端面校准件的左半部和右半部。具体地，所述左螺栓结构包括左螺栓，与左螺栓的螺杆相匹配第一螺纹孔和第二螺纹孔；所述第一螺纹孔垂直贯穿第二端面校准件的左半部，所述第二螺纹孔设于正对第一螺纹孔的第一端面校准件的左半部区域上；所述左螺栓的螺杆螺纹连接第一螺纹孔后再螺纹连接第二螺纹孔。具体地，所述右螺栓结构包括右螺栓，与右螺栓的螺杆相匹配第三螺纹孔和第四螺纹孔；所述第三螺纹孔垂直贯穿第二端面校准件的右半部，所述第四螺纹孔设于正对第三螺纹孔的第一端面校准件的右半部区域上；所述右螺栓的螺杆螺纹连接第三螺纹孔后再螺纹连接第四螺纹孔。本实用新型的灯头止规通过螺栓结构连接其对应的第一端面校准件和第二端面校准件，不但拆装便捷，还可重复拆装，组装时，可利用第一端面校准件和第二端面校准件实现对被测试灯头的螺纹部分和焊锡头部分进行尺寸测试，拆卸的时候，不但方便了技术人员对灯头止规进行校准作业，而且还便于灯头止规内部的清洁和维护工作。需要说明的是，本实用新型所述的灯头量规在加工成型后都需要经过QPQ(即液体碳氮共渗工艺，俗称软氮化)表面处理。通过多种元素渗入灯头量规的表面而形成复合渗层，从而达到使灯头量规的表面改性的目的。灯头量规经过QPQ表面处理后具有良好的耐磨性和抗腐蚀性能。与现有技术相比，本实用新型产生了如下有益效果本实用新型的灯头通规通过螺栓结构连接第一端面校准件和第二端面校准件，不但拆装便捷，还可重复拆装，组装时，可利用第一端面校准件和第二端面校准件分别对被测试灯头的螺纹部分和焊锡头部分进行尺寸测试；拆卸的时候，不但方便了技术人员对灯头通规进行校准作业，而且还便于灯头通规内部的清洁和维护工作。而本实用新型的灯头止规通过螺栓结构连接其对应的第一端面校准件和第二端面校准件，不但拆装便捷，还可重复拆装，组装时，可利用第一端面校准件和第二端面校准件实现对被测试灯头的螺纹部分和焊锡头部分进行尺寸测试，拆卸的时候，不但方便了技术人员对灯头止规进行校准作业， 而且还便于灯头止规内部的清洁和维护工作，满足了人们的使用需求。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的描述。

图1为传统的灯头通规的剖面结构示意图；图2为传统的灯头止规的剖面结构示意图。图3为本实用新型的灯头通规的剖面结构示意图；图4为本实用新型的灯头止规的剖面结构示意图。
具体实施方式
如图3所示，本实用新型的灯头通规主要包括用于检测被测试灯头的螺纹部分尺寸的第一端面校准件Ia'和用于检测被测试灯头的焊锡头部分尺寸的第二端面校准件 2a‘，所述第二端面校准件加‘通过螺栓结构连接于第一端面校准件Ia'的底部。具体地，所述螺栓结构包括左螺栓结构和右螺栓结构；所述第一端面校准件Ia' 的左半部和右半部分别通过所述左螺栓结构和右螺栓结构对应连接第二端面校准件加‘ 的左半部和右半部。具体地，所述左螺栓结构包括左螺栓31a'，与左螺栓31a'的螺杆相匹配第一螺纹孔32a'和第二螺纹孔33a'；所述第一螺纹孔32a'垂直贯穿第二端面校准件加‘的左半部，所述第二螺纹孔33a'设于正对第一螺纹孔32a'的第一端面校准件Ia'的左半部区域上；所述左螺栓31a'的螺杆螺纹连接第一螺纹孔32a'后再螺纹连接第二螺纹孔33 ο具体地，所述右螺栓结构包括右螺栓41a'，与右螺栓41a'的螺杆相匹配第三螺纹孔42a'和第四螺纹孔43a'；所述第三螺纹孔42a'垂直贯穿第二端面校准件加‘的右半部，所述第四螺纹孔43a'设于正对第三螺纹孔42a'的第一端面校准件Ia'的右半部区域上；所述右螺栓41a'的螺杆螺纹连接第三螺纹孔42a'后再螺纹连接第四螺纹孔 43a ‘。本实用新型的灯头通规通过螺栓结构连接第一端面校准件Ia'和第二端面校准件加‘，不但拆装便捷，还可重复拆装，组装时，可利用第一端面校准件Ia'和第二端面校准件加‘分别对被测试灯头的螺纹部分和焊锡头部分进行尺寸测试；拆卸的时候，不但方便了技术人员对灯头通规进行校准作业，而且还便于灯头通规内部的清洁和维护工作。另外，如图4所示，本实用新型的灯头止规主要包括用于检测被测试灯头的螺纹部分和焊锡头部分上半部尺寸的第一端面校准件Ib'和用于检测被测试灯头的焊锡头部分中心触点的第二端面校准件2b'，所述第二端面校准件2b'通过螺栓结构连接于第一端面校准件Ib'的底部。具体地，所述螺栓结构包括左螺栓结构和右螺栓结构；所述第一端面校准件Ib' 的左半部和右半部分别通过所述左螺栓结构和右螺栓结构对应连接第二端面校准件2b ‘ 的左半部和右半部。具体地，所述左螺栓结构包括左螺栓31b ‘，与左螺栓31b ‘的螺杆相匹配第一螺纹孔32b'和第二螺纹孔33b'；所述第一螺纹孔32b'垂直贯穿第二端面校准件2b‘的左半部，所述第二螺纹孔33b‘设于正对第一螺纹孔32b'的第一端面校准件Ib'的左半部区域上；所述左螺栓31b'的螺杆螺纹连接第一螺纹孔32b‘后再螺纹连接第二螺纹孔 33b ‘。具体地，所述右螺栓结构包括右螺栓41b ‘，与右螺栓41b ‘的螺杆相匹配第三螺纹孔42b'和第四螺纹孔43b'；所述第三螺纹孔42b'垂直贯穿第二端面校准件2b‘的右半部，所述第四螺纹孔43b'设于正对第三螺纹孔42b'的第一端面校准件Ib'的右半部区域上；所述右螺栓41b'的螺杆螺纹连接第三螺纹孔42b‘后再螺纹连接第四螺纹孔 43b ‘。本实用新型的灯头止规通过螺栓结构连接其对应的第一端面校准件Ib'和第二端面校准件2b'，不但拆装便捷，还可重复拆装，组装时，可利用第一端面校准件Ib'和第二端面校准件2b ‘实现对被测试灯头的螺纹部分和焊锡头部分进行尺寸测试，拆卸的时候，不但方便了技术人员对灯头止规进行校准作业，而且还便于灯头止规内部的清洁和维护工作。需要说明的是，本实用新型所述的灯头量规在加工成型后都需要经过QPQ(即液体碳氮共渗工艺，俗称软氮化)表面处理。通过多种元素渗入灯头量规表面而形成复合渗层， 从而达到使灯头量规的表面改性的目的。灯头量规经过QPQ表面处理后具有良好的耐磨性和抗腐蚀性能。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，作出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
权利要求1.一种灯头通规，包括用于检测被测试灯头的螺纹部分尺寸的第一端面校准件和用于检测被测试灯头的焊锡头部分尺寸的第二端面校准件，其特征在于所述第二端面校准件通过螺栓结构连接于第一端面校准件的底部。
2.如权利要求1所述的灯头通规，其特征在于所述螺栓结构包括左螺栓结构和右螺栓结构；所述第一端面校准件的左半部和右半部分别通过所述左螺栓结构和右螺栓结构对应连接第二端面校准件的左半部和右半部。
3.如权利要求2所述的灯头通规，其特征在于所述左螺栓结构包括左螺栓，与左螺栓的螺杆相匹配第一螺纹孔和第二螺纹孔；所述第一螺纹孔垂直贯穿第二端面校准件的左半部，所述第二螺纹孔设于正对第一螺纹孔的第一端面校准件的左半部区域上；所述左螺栓的螺杆螺纹连接第一螺纹孔后再螺纹连接第二螺纹孔。
4.如权利要求2所述的灯头通规，其特征在于所述右螺栓结构包括右螺栓，与右螺栓的螺杆相匹配第三螺纹孔和第四螺纹孔；所述第三螺纹孔垂直贯穿第二端面校准件的右半部，所述第四螺纹孔设于正对第三螺纹孔的第一端面校准件的右半部区域上；所述右螺栓的螺杆螺纹连接第三螺纹孔后再螺纹连接第四螺纹孔。
5.一种灯头止规，包括用于检测被测试灯头的螺纹部分和焊锡头部分上半部尺寸的第一端面校准件和用于检测被测试灯头的焊锡头部分中心触点的第二端面校准件，其特征在于所述第二端面校准件通过螺栓结构连接于第一端面校准件的底部。
6.如权利要求5所述的灯头止规，其特征在于所述螺栓结构包括左螺栓结构和右螺栓结构；所述第一端面校准件的左半部和右半部分别通过所述左螺栓结构和右螺栓结构对应连接第二端面校准件的左半部和右半部。
7.如权利要求6所述的灯头止规，其特征在于所述左螺栓结构包括左螺栓，与左螺栓的螺杆相匹配第一螺纹孔和第二螺纹孔；所述第一螺纹孔垂直贯穿第二端面校准件的左半部，所述第二螺纹孔设于正对第一螺纹孔的第一端面校准件的左半部区域上；所述左螺栓的螺杆螺纹连接第一螺纹孔后再螺纹连接第二螺纹孔。
8.如权利要求6所述的灯头止规，其特征在于所述右螺栓结构包括右螺栓，与右螺栓的螺杆相匹配第三螺纹孔和第四螺纹孔；所述第三螺纹孔垂直贯穿第二端面校准件的右半部，所述第四螺纹孔设于正对第三螺纹孔的第一端面校准件的右半部区域上；所述右螺栓的螺杆螺纹连接第三螺纹孔后再螺纹连接第四螺纹孔。
专利摘要本实用新型公开了一种灯头通规，包括与其对应的第一端面校准件和第二端面校准件，其对应的第二端面校准件通过一螺栓结构连接于其对应的第一端面校准件的底部。本实用新型还公开了一种灯头止规，包括与其对应的第一端面校准件和第二端面校准件，其对应的第二端面校准件也通过螺栓结构连接于其对应的第一端面校准件的底部。本实用新型的灯头通规和灯头止规均通过螺栓结构可拆卸连接它们各自对应的第一端面校准件和第二端面校准件，不但可利用第一端面校准件和第二端面校准件实现对被测试灯头的螺纹部分和焊锡头部分进行尺寸测试，还方便了技术人员对灯头通规和灯头止规进行拆装后的校准作业，清洁作业和内部维护作业，满足了测试人员的使用需求。
文档编号G01B3/36GK202329455SQ20112047822
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月25日 优先权日2011年11月25日
发明者刘波, 钟俊 申请人:广州格瑞检测技术有限公司