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专利名称：取样容器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种取样容器。
背景技术：
在链篦机-回转窑球団生产エ艺中，铁矿粉原料经过干燥、润磨、造球、筛分等エ 序后，便形成按重量百分比TFe达55 56 %、FeO达22 23 %，水分为9 10 %，抗压强度为I 9N，粒度为10 12mm的生球団，而对高炉冶炼所需的成品球団来说，TFe指标越高、FeO指标越低、抗压强度指标越高，说明球团矿质量越好。生球团从预热焙烧到氧化冷却的过程就是球团矿相关化学及物理指标的演变过程，在链篦机-回转窑球団生产エ艺中， 球团颗粒在链篦机的有效加热面积上，经过从30°C的常温到1100°C的预热焙烧过程，TFe 会降到54 55%、FeO会降到12 14%，水分逐步会将为0，抗压强度会上升到1200N左右，链篦机的工作状况对球团矿的质变起着至关重要的作用。球团矿依附链篦机在运行过程中，随着热风气流的大小和流向，位置的不断变化， 其化学成分和物理性能也在发生着演变，为了确切掌握球团矿在链篦机中预热焙烧的变化过程，分析温度、风量、透气性对球団TFe、FeO、水分、抗压强度、及爆裂率等质量指标的影响，就必须精准的取出链篦机上任意点位置的球団样品进行分析检测，再根据检测结果，对链篦机速、布料厚度、各段的进出热风量等进行调节，以达到有效调控成品球质量的目的。 尤其在链篦机的鼓风干燥段、抽风干段、预热I段、预热2段，进行抽样检查是至关重要的， 但要在料面离可以打开的人孔最低处达I米，内有1000°C左右的高温气流通过的设备内取样极其困难。目前的焙烧球団矿取样方式是岗位工人利用长柄的取样勺通过两侧的人孔从链篦机内挖出球団，由于长柄的长度和人孔直径限制，这种取样方式的弊端有一是只能取到位于料层纵向中心线附近的表层样品，不能取到两侧及底层的样品，取样点不准，直接影响检测数据的准确性；ニ是取样时间长，増加操作工人的烧伤风险，也造成了热量散失。

实用新型内容为了克服现有焙烧球团矿取样方法取样点不准确的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可帮助准确取样的取样容器。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是取样容器，所述容器为包括底板及侧壁的敞ロ式容器，底板及侧壁上均设置有透气ロ。容器上部敞开，方便加装样品，透气ロ使得链篦机内热气流能够进入取样容器中，对生球団进行焙烧预热，取出取样容器即实现了对焙烧后球团矿的取样。所述透气ロ在底板及侧壁上均匀分布，使得取样容器实体部分阻隔热气流对容器内球团矿焙烧过程的影响趋于一致，则其对底层样、中层样和面层样的影响趋于一致，有利于得到更准确的检测結果。为了达到和链蓖机的蓖床同等的透气性能，尽量減少因取样容器实体部分阻隔热气流对焙烧过程的影响，进ー步保证取出样品的代表性，所述透气ロ为宽度为9 IOmm的条形孔，孔与孔之间的间距为10 12mm。生球团的粒径通常在IOmm 12mm之间，常用链蓖机的料层厚度通常在180mm 200mm之间，因此,宜要求所述容器的体积彡1500cm3,所述侧壁的高度为200mm 210mm,则能够保证取出样品符合检测的数量要求，且可以实现全料层厚度取样。为便于取样容器的取出，所述侧壁上连接有提手，提手的两端对称连接固定在侧壁上。所述提手的正中设置有弧弯。所述侧壁为上周面面积大于底部周面面积的锥面。本实用新型的有益效果是可以帮助准确的取到料层任意位置的球团矿样品，便于对球团矿的检测分析，充分确保了分析数据的准确、客观性，为原料的配比、造球的粒度、 链篦机的温度、风量等エ艺參数调整提供了科学指导，实现了大幅度的节能降耗，提升了球团矿的质量，而且也可以降低工作人员的劳动强度，減少安全事故，減少安全隐患点，増加生产的安全性。本实用新型可用于链篦机的球団矿取样，也可用于其它类似ェ况下的样品
取样。


[0014]图I是球团矿在链篦机上布料焙烧过程及热エ艺原理图。[0015]图2是传统的抽样方法的示意图。[0016]图3是取样勺的示意图。[0017]图4是利用本实用新型取样容器进行取样的示意图。[0018]图5是图4的A-A剖视图。[0019]图6是本实用新型的取样容器的示意图。[0020]图7是图6的仰视图。[0021]图中标记为，I-底板，2-侧壁，3-透气ロ，4-提手，5-链蓖机，6-链蓖机有效加热面积，7-■生球団，8-高温球団，9-热气流，10-球团矿，11-取样勺，12-人孔，13-取样容器，14-待取样品，41-弧弯。[0022]图2中空心箭头所示为链篦机运行方向，实心箭头表示热气流的流向。
具体实施方式
[0023]
以下结合附图和实施例对本实用新型进ー步说明。[0024]如图6和图7所示，本实用新型的取样容器，所述容器为包括底板I及侧壁2的敞ロ式容器，所述底板I及侧壁2上均设置有均布的透气ロ 3。[0025]利用该取样容器的焙烧球団矿取样方法包括以下步骤在生球団7进入链篦机5
的入口处放置敞ロ式取样容器13，在布料过程中取样容器13内被随机放入生球団7，在取样容器13随着链篦机5的运行到达拟定检测位置吋，从链篦机5的人孔12处取出取样容器13,同一批次的取样容器13有多个,沿链篤机5的横向间隔放置，同一批次的取样容器 13沿链篦机5的纵向则邻近放置，且同一批次的取样容器13最好是同时放置，可将同一批次取样容器从不同的拟定检测位置取出，因此，同一批次的取样容器13优选有8个以上，以便在鼓风干燥段、抽风干段、预热I段、预热2段都能取出样品进行抽样检測。取样容器13 的侧壁边沿最好是高出链篦机5的料层表面约5_，保证同一容器内就能够取到底层样、中层样和面层样。依照前述取样方法操作，基本可以实现对料层任意一点位置的样品取样，通过同一批次的多个取样容器13分别在链篦机5的各个运行段中取出，就能够准确了解链篦机5的各个运行段的状况及其对球团矿10的影响，从而更加合理地对链篦机运行的各项エ 艺參数进行调整，有利于实现节能和提高球团矿品质。并且，由于取样快捷，減少了取样时从人孔处散失的热量。如图6和图7所示，所述透气ロ 3为宽度为9mm IOmm的条形孔，以防止取样过程中样品掉落出来，且便于加工，孔与孔之间的间距为10 12mm，条形孔的长度则在保证容器的整体刚度的前提下尽量长，以保证充分的透气面积，透气ロ 3也可以是直径小于生球団7粒径的圆孔等。当用于其它エ况时，可根据样品尺寸调整透气ロ 3的尺寸。如图6和图7所不，摘形的取样容器13具有提手4,提手4的两端对称连接在侧壁 2上，提手4的正中设置有弧弯41。最好所述取样容器13的侧壁为上周面面积略大于底部周面面积的锥面，能够更方便地从料层中拔出。实施例某链篦机5的有效加热面积为35米X 4米，布料厚度为180mm 200mm，生球団粒径为10 12mm。如图6和图7所不,利用直径108mm的管材,切割成200mm —段的圆管作为侧壁2 ； 把IOmm厚的铁板切割成直径为108mm圆板作为底板1，利用直径IOmm的钢筋弯制成直径 110mm、弧高60mm的提手4，提手4的正中做ー个直径12mm左右的弧弯41 ;用铣床分别在切割好的圆管和圆板上纟先出若干间距为12mm、宽度为10mm、长度为85mm的条形孔作为透气ロ 3，条形孔与边缘之间留有8 IOmm宽的实体部分，圆管的中部也需留有IOmm宽的实体部分，以保证強度；清理干净毛刺，把提手和圆板分别焊接在圆管的两头，形成直径为108mm， 高度为200_的取样桶，焊接时确保提手4的对称中心线与圆管和圆板的中心线重合。该取样桶每桶的装样数量约为2kg，取样桶为圆柱形桶，截面均一，则底层样、中层样和面层样彼此数量相当，把取样桶放置在与链篦机5配套的辊式布料器末端的皮带上， 置于其它球团颗粒的包围中，提手4要露出料面5mm以上，放置多个取样桶时必须要同时这样放置，以保证准确度。此外，放置时确保“取样桶”的稳定，避免在中途出现“取样桶”倒下的情況。随着链篦机5的运行，装有球团矿的取样桶逐步被带到高温区域，等取样桶运行到拟定检测位置，利用ー头带钩的长管，在最佳的人孔处快速、轻易的勾住取样桶的提手4， 顺势拉出取样桶，得到取样桶中的球团矿样品。
权利要求1.取样容器，所述容器为包括底板(I)及侧壁(2)的敞ロ式容器，其特征是所述底板(I)及侧壁(2)上均设置有透气ロ(3)。
2.如权利要求I所述的取样容器，其特征是所述透气ロ(3)在底板(I)及侧壁(2)上均匀分布。
3.如权利要求I所述的取样容器，其特征是所述透气ロ(3)为宽度为9 10_的条形孔，孔与孔之间的间距为10 12mm。
4.如权利要求I所述的取样容器，其特征是所述容器的体积>1500cm3，所述侧壁的高度为200 210mm。
5.如权利要求1、2、3或4所述的取样容器，其特征是所述侧壁(2)上连接有提手(4)， 提手(4)的两端对称连接在侧壁(2)上。
6.如权利要求5所述的取样容器，其特征是所述提手(4)的正中设置有弧弯(41)。
7.如权利要求1、2、3或4所述的取样容器，其特征是所述侧壁(2)为上周面面积大于底部周面面积的锥面。
专利摘要本实用新型公开了一种可帮助准确取样的取样容器，所述取样容器为包括底板及侧壁的敞口式容器，底板及侧壁上均设置有均匀分布的透气口。借助本实用新型可以实现在球团矿链篦机上准确取样，降低工作人员的劳动强度，增加生产的安全性，适合用于球团矿链篦机上及类似工况中取样。
文档编号G01N1/04GK202339284SQ20112047602
公开日2012年7月18日 申请日期2011年11月25日 优先权日2011年11月25日
发明者杜春燕, 覃柳强, 谢茂辉 申请人:攀枝花钢城集团有限公司