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专利名称：回转窑筒体的段节的中心测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及回转窑，特别是涉及一种方便调整回转窑筒体中心线准直度的回转窑筒体的段节的中心测量装置。
背景技术：
回转窑是氧化铝、水泥等行业的生产工艺中的关键设备。 回转窑在生产运行过程中最高火焰温度可达到1600°C以上，物料在回转窑内经过烘干、预热、分解、烧结等一系列物理变化和化学变化被烧成熟料。由于回转窑是一个长期在高温下连续运转的设备，因此，回转窑这一工作特点对其安装提出了非常严格的要求，回转窑的安装质量将直接影响其工作寿命。回转窑由多个段节焊接而成，回转窑的整体长度通常为几十米，而大型回转窑的整体长度可以达到一百米。在回转窑安装过程中，回转窑筒体中心线准直度调整以及托轮位置校正是两个非常关键的步骤。如果两步骤之一调整不当，则会产生滚圈与托轮脱空的现象，从而使窑体产生强烈振动，进而会造成设备损伤、焊缝开裂以及耐火砖松动脱落等现象，严重的甚至会造成基础破坏性振动等后果。目前，通常采用联合法来测定回转窑筒体中心线及托轮位置校正。联合法即经纬仪和挂线法相结合，一个具体的例子，在筒体内外分别拉钢丝绳(如3根钢丝绳，其中一根钢丝绳用于校正各段节的中心)，利用钢丝绳结合经纬仪来测定回转窑筒体的中心线以及托轮位置校正。发明人在实现本实用新型过程中发现，现有的联合法不但存在准直度测定精度不高，偏差较大，难以保证设计要求等问题；而且回转窑安装工作复杂，费时费力。有鉴于上述现有的回转窑安装存在的问题，发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的回转窑筒体的段节的中心测量装置，以方便回转窑的安装，使其更具实用性。经过不断的研究设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

实用新型内容本实用新型的目的在于，克服现有的回转窑安装存在的问题，而提供一种新的回转窑筒体的段节的中心测量装置，所要解决的技术问题是，能够方便快捷的实现回转窑的安装。本实用新型的目的及解决其技术问题可采用以下的技术方案来实现。依据本实用新型提出的回转窑筒体的段节的中心测量装置，包括设置于所述段节的内支撑装置上的测标，且段节设置有两个内支撑装置，所述测标为一平板，所述内支撑装置的中心设置有通孔，所述测标在关闭时完全覆盖所述通孔；所述测标上分别设置有用于标识出段节的端面中心点的坐标。本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。较佳的，前述的回转窑筒体的段节的中心测量装置，其中所述测标通过铰链与所述内支撑装置铰接。较佳的，前述的回转窑筒体的段节的中心测量装置，其中一个段节上的两个测标均设置在内支撑装置的同一朝向的面上。较佳的，前述的回转窑筒体的段节的中心测量装置，其中该测标上设置的坐标为贴在所述测标上的测靶，所述测靶包括坐标纸。借由上述技术方案，本实用新型的回转窑筒体的段节的中心测量装置至少具有下列优点及有益效果本实用新型通过在一个段节的两个内支撑装置上分别设置一可开关的测标，并在测标上设置坐标，这样，可以方便的在坐标上标识出一个段节的两端面的中心点，且利用该测标可以在激光发射装置的配合下方便快捷的校准回转窑筒节的各段节的实际中心线，方便了回转窑的准确安装；从而本实用新型可以提高回转窑的安装效率，并可以在激光发射装置的配合下提高筒节中心线的精准度，非常适于实用。·综上所述，本实用新型在技术上有显著的进步，并具有明显的积极技术效果，成为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征以及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

图I为本实用新型的测标示意图；图2为本实用新型的测标在段节中的安装位置示意图；图3为本实用新型的测靶示意图；图4为本实用新型的四点定心法示意图；图5为本实用新型的建立激光基准线示意图；图6为本实用新型的建立激光基准线的另一示意图；图7为本实用新型的不准直度曲线示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的回转窑筒体的段节的中心测量装置其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。回转窑筒体的段节的两端通常均设置有内支撑装置，内支撑装置的中心设置有一通孔；一个段节的每个内支撑装置上均设置有一可开关的活动测标，且该测标在关闭时可以完全覆盖其所在内支撑装置的通孔。本实用新型的测标上设置有坐标，该坐标用于标识出段节的端面中心点。具体的，安装在段节的内支撑装置上的测标可以为100X 100mm，且I. 5mm厚的方形铁皮。该测标上可以设置有坐标，如直接画在测标一表面上的坐标。测标的坐标上可以标明端面中心点，且该平板相对于内支撑装置来说应该是可以活动的，如测标与内支撑装置铰接，从而使测标可以进行合页式转动，再如通过利用在内支撑装置上设置滑槽等方式，而使测标可以进行直线滑动式运动。无论测标具体采用怎样的活动方式，该测标在关闭时应该能够完全覆盖住其所在内支撑装置的中心通孔，并在打开时能够完全露出其所在内支撑装置的中心通孔。如果现有段节的内支撑装置没有中心通孔，则本实用新型可以在内支撑装置上开设中心通孔，该中心通孔的作用在于使激光发射装置的激光束通过，该通孔可以为圆形、方形或者三角形等，如果该通孔为圆形则其直径可以为40至60mm。另外，一个段节中的两个内支撑装置上设置的测标最好同向设置。一个具体的例子，一个段节的两个测标均设置在内支撑装置的朝向激光发射装置的一面上。 测标的一个具体的例子如附图I和附图2所示。在图I和图2中，方形的测标3通过铰链2安装在段节5的内支撑装置的中部圆盘4上，且铰链2可以焊接在中部圆盘4上，从而测标成为可以自由开关的活门(或者活窗)；中部圆盘4与内支撑装置的支架I固定连接，且两个测标3均设置在段节5的内支撑装置的左侧(在该例子中，设定激光发射装置设置在回转窑筒体的左侧)。上述支架I也可以称为测标支架I。本实用新型可以在测标上设置测靶，该测靶可以具体为贴在测标上的带有坐标的部件。简单的测靶可以为坐标纸。测靶可以用于标识出端面中心点，还可以用于标识出激光束照射在端面上的具体位置。测靶的一个具体例子如附图3所示。图3中的测靶为方形坐标纸，测靶上的黑色方格为端面中心点所在坐标方格，而黑色圆点为激光束照射在端面上的具体位置；X轴和Y轴为通过端面中心点的水平轴和竖直轴。
以下结合附图4-7对本实用新型的回转窑筒体的段节的中心测量装置在回转窑安装过程中的应用进行详细说明。步骤1，针对回转窑筒体的每个段节，在段节的两个端面上分别标识出该端面中心点。具体的，设定回转窑筒体由η个段节组装而成，则η个段节共有2η个端面，从而本实用新型应为2η个端面分别标识出端面中心点。为端面标识出端面中心点的实现方式有多种，在本实施例中以四点定心法为例对本实用新型的标识出端面中心点的实现方式进行说明。本实用新型中的四点定心法即将段节的一个端面的圆周分为四等份(严格的说，应该是近似四等分)，从而可得到四个分点，如图4中的Α、B、C和D四个分点。以每个分点为圆心以预定长度为半径在测靶上画弧线(如使用圆规或者一端固定在分点上的绳等工具来在测靶上画弧线)，该预定长度大于端面的半径，且通常情况下，上述预定长度小于端面的直径，优选的，该预定长度略大于端面的半径(如图4中的R’)。通过上述测靶上画的弧线可以获得四条两两相交的弧线，如图4中的be弧线、Cd弧线、da弧线以及ab弧线；四条两两相交的弧线产生四个交点，如图4中的a、b、c和d四个交点；将处于对角的两个交点两两连接，产生两条对角线，如图4中的ac和bd为两条对角线；这两条对角线的交点即为本实用新型中的端面中心点(严格的说，一个端面的端面中心点应该是该端面的近似中心点)。一个具体的例子，图4中的O为本实用新型确定出的端面中心点。步骤2、在回转窑的轴向方向上架设激光发射装置，且该激光发射装置根据回转窑的工艺倾斜度发射激光束。具体的，本实用新型中的激光发射装置可以选用激光经纬仪，也可以选用其它发射激光的设备。激光发射装置可设置于回转窑筒体的一侧，且激光发射装置发射出的激光束应大致为回转窑筒体的中心轴。激光发射装置可以设置于位于回转窑筒体一侧的仪器操作室中。需要特别说明的是，在本实施例中虽然是以先确定端面中心点(步骤1)，再架设激光发射装置(步骤2)的先后顺序为例进行说明的，但是，这并不代表必须先执行步骤I (确定端面中心点)再执行步骤2 (架设激光发射装置)，在实际应用中，这两个步骤不但可以同时执行，而且，也可以颠倒顺序执行。步骤3、建立激光基准线。具体的，将回转窑的筒体中的某一段节作为预定段节，调整激光发射装置与该预定段节之间的相对位置(如调整激光发射装置和/或预定段节的位置)，使激光发射装置发
射的激光束射中预定段节的两端面的中心点，在该状态下，发射装置发射的激光束为激光基准线，即成功建立激光基准线。在激光基准线成功建立之后，可以固定激光发射装置，如利用圆头铆钉在回转窑筒体的纵向中心线方向固定激光发射装置，以避免激光基准线发生变化。本实用新型中的预定段节通常为回转窑筒体中的特殊段节，如预定段节为设置有传动装置的段节等。建立激光基准线的一个具体例子如附图5和6所示。在图5-6中，I、II、III、IV和O1为回转窑筒体的段节，根据回转窑的工艺角度将各段节被吊起并排列以进行组装；根据回转窑的工艺角度设置激光经纬仪6的发射角度为a°，激光经纬仪6发射激光束，调整激光经纬仪6和段节O1的相对位置关系，使激光束正好穿过段节O1的两个端面中心点8 (如图5中的O)，此时，激光经纬仪6发射出的激光束为激光基准线7，保持激光经纬仪6的位置不变，固定激光经纬仪6。图5和6中的α =a° b' c"，即激光基准线7与水平线之间的锐角夹角为a度b分c秒。步骤4、调整多个段节的位置，使激光基准线基本上打在各段节的端面中心点上。这里的多个段节可以为除预定段节之外的各段节，也可以为所有段节。本步骤可以在窖内执行。具体的，可以按照一定的顺序依次调整多个段节的位置，例如，按照段节距离所述激光发射装置由近到远的顺序依次调整各段节的位置，以使激光基准线打在各端面上的位置与端面中心点的位置在X方向和Y方向之间的距离均在预定误差范围内。调整段节的位置可以具体为通过调整段节的对接螺栓来调整段节的位置。下面例举说明一个具体的调整过程I、调整距离激光发射装置最近的一个段节(即第I段节)的位置。具体的，关闭第I段节的第I端面(距离激光发射装置最近的端面)对应的测标，调整第I段节的对接螺栓，以使激光基准线基本上打在第I端面的端面中心点上；打开第I段节的第I端面上的测标，并关闭第2端面上的测标，继续调整第I段节的对接螺栓，以使激光基准线基本上打在第2端面的端面中心点上；之后，关闭第I端面上的测标，检查激光基准线是否仍然基本上打在第I端面的端面中心点上；如果激光基准线仍然基本上打在第I端面的端面中心点上，则到2，开始调整第2段节的位置；否则，继续调整第I段节的位置，直到激光基准线基本上同时打在第I端面和第2端面的端面中心点上。这里描述的基本上，是指激光基准线打在各端面上的位置与端面中心点的位置在X方向和Y方向之间的距离均在预定误差范围内。2、打开第I段节的第I端面和第2端面上的测标，关闭第2段节的第I端面上的测标，调整第2段节的对接螺栓，以使激光基准线基本上打在第I端面的端面中心点上；打开第I段节的第I端面上的测标，关闭第2端面上的测标，继续调整第2段节的对接螺栓，以使激光基准线基本上打在第2端面的端面中心点上；之后，检测激光基准线是否仍然基本上打在第I段节的第I端面和第2端面、以及第2段节的第I端面的端面中心点上；如果是，则到3，开始调整第3段节以及其它段节的位置；否则，继续调整第I段节和第2段节的位置，直到激光基准线基本上同时打在第I段节的第I端面和第2端面、以及第2段节的第I端面的端面中心点上。3、按照上述2的方式调整第3段节以及后续各段节的位置，直到所有段节的位置调整完毕。 在所有段节的位置均调整完毕之后，应进行复核，例如，先将各段节同向旋转预定角度(如180度)，之后，检查激光基准线是否基本上打在各端面的端面中心点，如果检查的结果是激光基准线基本上打在各端面的端面中心点上，则再将各段节同向旋转预定角度(如90度)并继续检测；否则，重新调整一个或者多个段节的位置，以使筒体在旋转后激光基准线仍然基本上打在各端面的端面中心点上。在一个复核过程中，可以使筒体旋转3次或者4次数或者更多次。在进行复核后，可以制作出对中误差表以及不准直度曲线。不准直度曲线图的一个具体的例子如附图7(a)和图7(b)所示。图7 (a)示出了激光基准线打在5个段节的10个端面的位置与相应的端面中心点在X轴方向上的偏差。图7(b)示出了激光基准线打在5个段节的10个端面的位置与相应的端面中心点在Y轴方向上的偏差。步骤5、固定连接各段节。具体的，按照调整好的各段节的位置焊接各段节，形成回转窑筒体。在本实用新型中，应保证滚圈、齿圈与筒体的同心性符合要求，应保证托轮与滚圈接触良好，并且应以大齿圈为基准调整小齿轮，使齿顶和齿侧间隙冷态符合要求(即啮合良好，运转平稳，且噪音低)。另外，激光束受环境(如附近的磁场、或振动等)影响会发生偏移不聚焦等现象，且筒体单面受强光照射会因受热不匀而发生弯曲，这些外因都将直接影响到筒体中心线调整的准确度，因此，应尽可能的排除外因干扰，如限制或停止激光仪附近的振动，迁移振源；再如，将电焊机、变压器等能够产生电磁场的设备远离激光仪；再如，如果在5月至10月间施工，最好安排在上午10时之前或者下午5时之后进行测定工作，避免强烈的阳光对工作的干扰。以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已经以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种回转窑筒体的段节的中心测量装置，其特征在于，包括 设置于所述段节的内支撑装置上的测标，且所述段节设置有两个内支撑装置，所述测标为一平板，所述内支撑装置的中心设置有通孔，所述测标在关闭时完全覆盖所述通孔；所述测标上分别设置有用于标识出段节的端面中心点的坐标。
2.根据权利要求I所述的回转窑筒体的段节的中心测量装置，其特征在于，所述测标通过铰链与所述内支撑装置铰接。
3.根据权利要求I或2所述的回转窑筒体的段节的中心测量装置，其特征在于，一个段节上的两个测标均设置在内支撑装置的同一朝向的面上。
4.根据权利要求I或2所述的回转窑筒体的段节的中心测量装置，其特征在于，所述测标上设置的坐标为贴在所述测标上的测靶，所述测靶包括坐标纸。
专利摘要本实用新型是有关于回转窑筒体的段节的中心测量装置，包括设置于所述段节的内支撑装置上的测标，且段节设置有两个内支撑装置，所述测标为一平板，所述内支撑装置的中心设置有通孔，所述测标在关闭时完全覆盖所述通孔；所述测标上设置有坐标，该坐标可以用于标识出段节的端面中心点的坐标。本实用新型提供的上述技术方案能够提高回转窑的安装效率，并可以在激光发射装置的配合下提高筒节中心线的精准度。
文档编号G01C15/00GK202599412SQ20122008326
公开日2012年12月12日 申请日期2012年3月7日 优先权日2012年3月7日
发明者薛俊福 申请人:中色十二冶金建设有限公司