专利名称：真空检罐机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检测设备及真空检罐机，属于机械技术领域。
背景技术：
目前易拉罐缺陷检测主要使用人工目视的方式，需要工作人员时刻保持高度的注意力以及时发现运行中的罐子的缺陷或倒伏现象。这样操作员工的工作量巨大且准确率不高，一旦漏检还会影响下游设备的正常运行。除此以外，易拉罐罐口的缺陷检测还可使用视觉检测设备，但是视觉检测设备的购置成本较高，致使不能普及运用。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种真空检罐机，能够解决目前易拉罐检测时需要采用人工目视的方式准确不高，或采用视觉检测设备成本高的问题。本实用新型所提供的技术方案为一种真空检罐机，包括吸罐机壳体和多个升降机构，所述升降机构固定在吸罐机壳体的两侧，所述吸罐机壳体的底面设有与吸罐机壳体形成腔体的吸罐底板，所述吸罐机壳体的一端设有主动轮和主动轮悬臂，另一端设有从动轮和从动轮悬臂，所述主动轮通过主动轮轴固定在主动轮悬臂上，主动轮悬臂的侧面设有用于驱动主动轮旋转的吸罐链板电机，从动轮通过从动轮轴固定在从动轮悬臂上，所述主动轮和从动轮上设有吸罐链板，所述吸罐链板的两侧对称设有链板护条，链板护条固定在吸罐底板上。进一步的，所述升降机构包括升降支架，升降支架的一端通过螺栓与吸罐机壳体固定连接，升降支架的另一端上安装有气缸和定位丝杆。进一步的，所述吸罐机壳体的上部设有抽风口。进一步的，所述吸罐机壳体的侧面设有维修口。进一步的，所述从动轮轴和主动轮轴上分别设有轴承，从动轮轴上的轴承设置在从动轮悬臂的外侧，第一轴承的上方设有轴承上滑槽，第一轴承的下方设有轴承下滑槽，所述轴承上滑槽和轴承下滑槽固定在从动轮悬臂上，所述第一轴承的侧面设有用于调节第一轴承位置的张紧固定块，张紧固定块和轴承之间设有滑动轴承底座。进一步的，所述吸罐机底板和吸罐链板上开有通气孔。进一步的,所述抽风口为圆形抽风口，抽风口的外部设有风机，抽风口通过软
管与风机进风口连接。进一步的，所述真空检罐机还包括控制器PLC，所述风机的输入端与控制器PLC的第一输出端连接，吸罐链板电机的输出端与控制器PLC的第二输出端连接。本实用新型通过软管与抽风口连接，这样风机从腔体内吸风在腔体内形成负压。然后控制器PLC控制调节吸风风量大�。繁２煌俣认虏煌扌退栉绶缌�。所述吸罐链板由电机带动紧贴吸罐底板运动。吸罐底板两侧固定有链板护条，这样可以保证吸罐链板运行安全并紧贴吸罐底板。在吸罐机底板和吸罐链板上开有通气孔，当所述吸罐底板和吸罐链板上的通气孔重合时即会由于腔体内的负压形成吸气气流。这时完好的易拉罐通过所述吸罐机时由于吸气气流的作用内部被抽空形成负压，因而吸附在所述吸罐链板上。在吸罐机壳体上安装有升降支架，支架上安装有气缸和定位丝杆。气缸和定位丝杆可固定于外部固定物上，这样定位丝杆可以根据其上的螺母进行定位来调节吸罐机的高低。本实用新型具有高效、简便、准确的方式，具有检测速度快，检出率高，维护简单，使用成本低等优势。同时通过变频技术的应用，可根据生产中不同的罐型进行调节，给予生产更大的自由度。本实用新型通过以上方法达成检测缺陷罐和倒罐的目的。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型截面示意图；图3为本实用新型底面示意图；图4为本实用新型侧面示意图；图5为本实用新型地面去吸罐链板后的示意图；图6为张紧机构的示意图；图7为本实用新型工作示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。为了解决现有的真空检罐机，在检查易拉罐检测时需要采用人工目视的方式准确不高，或采用视觉检测设备成本高的问题；本实用新型提供了一种真空检罐机；如图1至图6所述包括吸罐机壳体6和多个升降机构，所述升降机构固定在吸罐机壳体6的两侧，吸罐机壳体6的底面设有与吸罐机壳体6形成腔体的吸罐底板，吸罐机壳体6的一端设有主动轮20和主动轮悬臂2，另一端设有从动轮19和从动轮悬臂14，主动轮20通过主动轮轴5固定在主动轮悬臂2上，主动轮悬臂2的侧面设有用于驱动主动轮20旋转的吸罐链板电机1，从动轮19通过从动轮轴11固定在从动轮悬臂14上，所述主动轮20和从动轮19上设有吸罐链板3，吸罐链板3的两侧对称设有链板护条17，链板护条17固定在吸罐底板上。值得一提的是，利用通过风机对易拉罐内抽真空形成负压，大气压力与易拉罐重力相互抵消，正常的易拉罐将被吸附在吸罐链板3上，悬空通过检测区域后落在后段的输送链板上。当有倒伏的易拉罐经过吸罐机时，由于易拉罐口与罐机链板3无法接触，没有办法对易拉罐抽真空，无法通过检测区域，故倒伏易拉罐在重力作用下自然落下被检出。当有压扁的易拉罐经过吸罐机时，由于扁罐的罐口与吸罐链板3无法形成密封面，无法对易拉罐抽真空，无法通过检测区域，故压扁的易拉罐在重力作用下自然落下被检出。[0029]当罐口有明显缺陷的易拉罐经过吸罐机时，由于罐口与吸罐链板3接触后在缺陷位置会形成泄漏，内部达成负压平衡的时间拉长、内部负压下降。在悬空经过检测区域时，如果尚未达到负压平衡或内部负压不足以抵消易拉罐的重力，易拉罐将在重力中用下自然落下被检出。升降机构包括升降支架7，升降支架7的一端通过螺栓与吸罐机壳体6固定连接，升降支架7的另一端上安装有气缸15和定位丝杆。为了维修的方便吸罐机壳体6的侧面设有维修口 8。为了提高风力和控制风力在吸罐机壳体6的上部设有抽风口 16。抽风口的外部设有风机，抽风口通过软管与风机进风口连接。真空检罐机还包括控制器PLC，风机的输入端与控制器PLC的第一输出端连接；为了抽风口 16的加工方便，抽风口 16为圆形抽风口 ；此外从动轮轴11和主动轮轴上分别设有轴承4，从动轮轴11上的轴承4设置在从动轮悬臂14的外侧，第一轴承4的上方设有轴承上滑槽12，第一轴承4的下方设有轴承下滑槽10，所述轴承上滑槽12和轴承下滑槽10固定在从动轮悬臂14上，所述第一轴承4的侧面设有用于调节第一轴承4位置的张紧固定块9，张紧固定块9和轴承4之间设有滑动轴承底座13。为了控制吸罐链板电机I的转动速度，吸罐链板电机I的输出端与控制器PLC的第二输出端连接。为了在易拉罐内形成负压，在吸罐机底板和吸罐链板3上开有通气孔18。本实用新型的原理为，如图7所示，如果完好的开口向上的正常易拉罐C紧贴所述吸罐链板3运行并通过吸罐区域A，所述正常易拉罐C的口缘和吸罐链板3的平面能够形成密封面，此时正常易拉罐C将在吸气气流的作用下内部被抽成负压，当负压大于易拉罐的重力时，完好的易拉te将被吸附在吸te链板3上。如果进入所述吸罐区域A的为倒伏易拉罐C’，则倒伏易拉罐C’可口缘和吸罐链板3之间无法形成密封面，故无法对倒伏易拉罐C’进行抽真空，在重力的作用下在倒伏易拉Sip C’进入吸te区域A后将自动掉落。如果进入所述吸罐区域A的为缺陷易拉罐C”，则缺陷易拉罐C”可口缘和吸罐链板3之间无法形成密封面或者密封不彻底。故无法对缺陷易拉罐C”抽真空或真空度不够。当易拉罐C”内的负压达不到能够抵消自身重力的情况下，易拉罐C”进入吸罐区域A后将自动掉落。基于以上所述，本实用新型通过软管与抽风口 16连接，这样风机从腔体内吸风在腔体内形成负压。然后控制器PLC控制调节吸风风量大�。繁２煌俣认虏煌扌退栉绶缌�。述吸罐链板3由电机I带动紧贴吸罐底板运动。吸罐底板两侧固定有链板护条17，这样可以保证吸罐链板3运行安全并保证紧贴吸罐底板。在吸罐机底板和吸罐链板3上开有通气孔，当所述吸罐底板和吸罐链板3上的通气孔重合时即会由于腔体内的负压形成吸气气流。这时完好的易拉罐通过所述吸罐机时由于吸气气流的作用内部被抽空形成负压，因而吸附在所述吸罐链板3上。在吸罐机壳体上安装有升降支架7，升降支架7上安装有气缸15和定位丝杆。气缸15和定位丝杆可固定于外部固定物上,这样定位丝杆可以根据其上的螺母进行定位来调节吸罐机的高低。这样本实用新型具有高效、简便、准确的方式，具有检测速度快，检出率高，维护简单，使用成本低等优势。同时通过变频技术的应用，可根据生产中不同的罐型进行调节，给予生产更大的自由度。以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种真空检罐机，其特征在于:它包括吸罐机壳体(6)和多个升降机构，所述升降机构固定在吸罐机壳体(6)的两侧,所述吸罐机壳体(6)的底面设有与吸罐机壳体(6)形成腔体的吸罐底板,所述吸罐机壳体(6)的一端设有主动轮(20)和主动轮悬臂(2)，另一端设有从动轮(19)和从动轮悬臂(14)，所述主动轮(20)通过主动轮轴(5)固定在主动轮悬臂(2)上，主动轮悬臂(2)的侧面设有用于驱动主动轮(20)旋转的吸罐链板电机(1)，从动轮(19)通过从动轮轴(11)固定在从动轮悬臂(14)上，所述主动轮(20)和从动轮(19)上设有吸罐链板(3)，所述吸罐链板(3)的两侧对称设有链板护条(17)，链板护条(17)固定在吸罐底板上。
2.根据权利要求1所述的真空检罐机，其特征在于:所述升降机构包括升降支架(7)，升降支架(7)的一端通过螺栓与吸罐机壳体(6)固定连接，升降支架(7)的另一端上安装有气缸(15)和定位丝杆。
3.根据权利要求1或2所述的真空检罐机，其特征在于:所述吸罐机壳体(6)的上部设有抽风口(16)。
4.根据权利要求3所述的真空检罐机，其特征在于:所述吸罐机壳体(6)的侧面设有维修口(8)。
5.根据权利要求4所述的真空检罐机，其特征在于:所述从动轮轴(11)和主动轮轴上分别设有轴承(4)，从动轮轴(11)上的轴承(4)设置在从动轮悬臂(14)的外侧，第一轴承(4)的上方设有轴承上滑槽(12)，第一轴承(4)的下方设有轴承下滑槽(10)，所述轴承上滑槽(12)和轴承(4)下滑槽(10)固定在从动轮悬臂(14)上，所述第一轴承(4)的侧面设有用于调节第一轴承(4 )位置的张紧固定块(9 )，张紧固定块(9 )和轴承(4 )之间设有滑动轴承底座(13)。
6.根据权利要求5所述的真空检罐机，其特征在于:所述吸罐机底板和吸罐链板(3)上开有通气孔(18)。
7.根据权利要求5所述的真空检罐机，其特征在于:所述抽风口(16)为圆形抽风口，抽风口(16)的外部设有风机，抽风口(16)通过软管与风机进风口连接。
8.根据权利要求1所述的真空检罐机，其特征在于:所述真空检罐机还包括控制器PLC,所述风机的输入端与控制器PLC的第一输出端连接, 吸罐链板电机(I)的输出端与控制器PLC的第二输出端连接。
专利摘要本实用新型提供了一种真空检罐机，包括吸罐机壳体和多个升降机构，所述升降机构固定在吸罐机壳体的两侧，所述吸罐机壳体的底面设有与吸罐机壳体形成腔体的吸罐底板，所述吸罐机壳体的一端设有主动轮和主动轮悬臂，另一端设有从动轮和从动轮悬臂，所述主动轮通过主动轮轴固定在主动轮悬臂上，主动轮悬臂的侧面设有用于驱动主动轮旋转的吸罐链板电机，从动轮通过从动轮轴固定在从动轮悬臂上，所述主动轮和从动轮上设有吸罐链板，所述吸罐链板的两侧对称设有链板护条，链板护条固定在吸罐底板上。本实用新型具有高效、简便、准确的方式，具有检测速度快，检出率高，维护简单，使用成本低等优势。
文档编号G01N33/00GK202916255SQ201220525558
公开日2013年5月1日 申请日期2012年10月15日 优先权日2012年10月15日
发明者赵静燕 申请人:赵静燕
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
