专利名称：一种热偶安装固定系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及热偶技术领域，特别是涉及一种热偶安装固定系统。
背景技术：
在现有的立式热处理设备中，使用较长的热偶，由于热偶是一种脆性材料，这给热偶的安装固定带来很大困难，无法有效地固定热偶，致使热偶在安装和后续的工作过程中容易发生松动、摇摆的现象，易导致热偶损坏，并给温度的测量带来不利的影响，最后影响到整个热处理工艺的结果；尤其是在低压工艺设备中，工艺腔室内要求达到一定的真空度，对工艺腔室的密封性的要求也就比较高，而这样的热偶在工艺中是不可缺少的，热偶的安装方式对工艺腔室的密封会带来较大的影响。密封不好会增加抽真空的难度，同时还会混进环境气体，对工艺带来污染。
发明内容
(一)要解决的技术问题本发明要解决的技术问题是如何避免热偶在安装或工作过程中发生松动的现象，在不损坏热偶的前提下提供有效可靠的安装方式，并达到密封的效果。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供的一种热偶安装固定系统，所述固定系统包括热偶和热偶固定单元，所述热偶竖直设置于热处理炉体的工艺管夹层中，其末端由工艺腔室侧壁伸出，所述热偶固定单元位于热处理炉体的外部，所述热偶固定单元包括安装架和热偶压块；所述安装架安装在支撑设备上；热偶末端固定在所述安装架和热偶压块之间。其中，所述热偶压块和安装架之间设有第一安装槽，所述热偶末端固定在所述第一安装槽内。其中，所述第一安装槽内设有垫片，所述垫片内设有与所述热偶末端相匹配的第二安装槽，所述热偶末端固定在所述第二安装槽内。其中，所述垫片包括第一垫片和第二垫片，所述第一垫片和第二垫片分别位于所述热偶末端的两侧，所述第一垫片和第二垫片上分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽构成了所述的第二安装槽。其中，所述垫片的高度小于所述第一安装槽的高度，所述垫片在所述第一安装槽内具有可上下活动空间。其中，所述第一安装槽设于所述热偶压块上。其中，所述热偶末端的截面为多边形。其中，所述安装架上设有水平安装孔和竖直安装孔，所述竖直安装孔用于与热偶压块连接，所述水平安装孔用于与支撑设备连接。其中，所述水平安装孔为长圆孔。
其中，所述竖直安装孔为长圆孔。其中，所述固定系统还包括密封接头，所述密封接头与工艺腔室侧壁连接，所述热偶末端通过所述密封接头从工艺腔室中引出。其中，所述密封接头包括密封螺栓、卡套、密封圈和密封螺母，所述密封螺栓、卡套和密封螺母分别开有与所述热偶相匹配的同轴通孔，所述热偶依次穿过所述密封螺栓、卡套和密封螺母的同轴通孔；所述密封螺栓的一端与工艺腔室侧壁连接，另一端与所述密封螺母连接，所述密封螺母位于工艺腔室侧壁的外侧；所述卡套的一端位于所述密封螺栓和热偶之间，另一端位于所述密封螺母和热偶之间，所述卡套的端部与所述密封螺栓的连接处设有密封圈。其中，所述密封螺栓与工艺腔室侧壁密封连接。其中，所述密封连接为焊接连接。其中，所述热偶与所述密封接头的连接处为回转体。其中，所述回转体为圆柱体。(三)有益效果上述技术方案所提供的一种热偶安装固定系统，将热偶的横段端部固定在安装架和热偶压块之间，该结构简单，成本较低，使得热偶安装牢固，可避免热偶在安装或工作过程中发生松动和摇摆的现象，进而可避免热偶的损坏。进一步地，还包括密封接头，密封接头与工艺腔室侧壁连接，热偶末端通过该密封接头从工艺腔室中引出，提高了热偶与真空发生室连接处的密封性，可避免外部环境中的杂质进入真空发生室中而破坏其真空系统。
图I是本发明一种热偶安装固定系统的结构示意图；图2是图I的局部放大图；图3是本发明中固定单元的结构示意图；图4是本发明中安装架的结构示意图；图5是本发明的密封接头的结构示意图。其中，I、热处理炉体；2、工艺腔室；3、热偶；31、热偶末端；4、热偶固定单元；41、安装架；411、竖直安装孔；412、水平安装孔；42、热偶压块；43、第一安装槽；44、第一垫片；45、第二垫片；46、第二安装槽；5、紧固件；6、密封接头；61、密封螺栓；62、卡套；63、密封螺母；64、密封圈。
具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。如图I和图2所示，本发明的一种热偶安装固定系统，该安装固定系统包括热偶3和热偶固定单元4，热偶3竖直设于热处理炉体I的工艺管夹层中，其端部由工艺腔室侧壁伸出，该热偶固定单元4位于热处理炉体的外部，其包括安装架41和热偶压块42 ;安装架41安装在支撑设备上；热偶末端31固定在热偶压块42和安装架41之间。上述支撑设备可为用于热处理炉体工作中的辅助设备。
如图3，热偶压块42和安装架41之间设有第一安装槽43，热偶末端31固定安装在该第一安装槽43内。本发明采用安装架41和热偶压块42将热偶3固定在第一安装槽43，其结构简单，成本较低，本实施例中该热偶末端31的截面可设置为多边形以确保热偶3安装固定牢固，由此限制了热偶3的转动，使得热偶3安装牢固，可避免热偶3在安装或工作过程中发生松动和摇摆的现象，进而可避免热偶3的损坏。优选地，第一安装槽43设于·热偶压块42上，该热偶压块42可为几字形。第一安装槽43内还设有垫片，该垫片内设有与热偶末端31相匹配的第二安装槽47，热偶末端31固定在该第二安装槽46内。垫片一方面可提高对热偶3的压紧作用，另一方面可适用于不同尺寸的热偶末端31进行安装固定。垫片的高度小于第一安装槽43的高度，可允许垫片在第一安装槽43内上下活动，以适用于一定范围内不同高度的热偶3的安装固定要求。垫片包括第一垫片44和第二垫片45,该第一垫片44和第二垫片45分别位于热偶末端31的两侧,第一垫片44和第二垫片45上分别设有第一凹槽和第二凹槽,第一凹槽和第二凹槽构成了上述的第二安装槽。优选地，本实施例的第一垫片44和第二垫片45可分别设为“凹”字形。优选地，安装架41为“L”形，其竖段与热偶压块42连接，其横段与支撑设备连接。为了方便装卸，安装架41与热偶压块42和支撑设备之间可分别采用紧固件连接。如图4，进一步地，安装架41上设有竖直安装孔411和水平安装孔412，竖直安装孔411与热偶压块42连接，水平安装孔412用于与支撑设备连接。为了满足热偶3安装位置的灵活性，以消除加工装配误差的影响，安装架41与热偶压块42连接处的竖直安装孔411可设置为长圆孔，使得热偶压块42在安装架41的高度上的位置可灵活设置，以适应热偶3安装固定高度上的变化；进一步地，为了满足热偶3安装位置的灵活性，以消除加工装配误差的影响，安装架41与支撑设备连接处的水平安装孔412可设置为长圆孔，安装架41在支撑设备上的安装位置在一定范围内可灵活设置。如图5，为了提高热偶3与工艺腔室连接处的密封性，以避免外部环境中的杂质进入工艺腔室中而破坏其真空系统，本实施例的安装固定系统还包括密封接头6，该密封接头6与工艺腔室2侧壁连接，热偶端部31通过该密封接头从工艺腔室2中引出。本实施例中热偶3与密封接头6的连接处为回转体结构，优选地设为圆柱体。该密封接头6包括密封螺栓61、卡套62、密封圈64和密封螺母63，该密封螺栓61、卡套62和密封螺母63分别开有与热偶3相匹配的同轴通孔，热偶3依次穿过所述密封螺栓61、卡套62和密封螺母63的同轴通孔；密封螺栓61的一端与工艺腔室2侧壁连接，另一端与密封螺母63连接。其中，密封螺栓61与工艺腔室2侧壁密封连接，该密封连接可为焊接连接。密封螺母63位于工艺腔室2侧壁的外侧。卡套62的一端位于密封螺栓61与热偶3之间，其一端位于密封螺母63与热偶3之间，为了进一步确�？ㄌ�62与密封螺栓61之间的密封效果，卡套62的端部与密封螺栓61的连接处设有密封圈64。为了确保密封螺栓61与工艺腔室的侧壁和热偶3之间连接的密封性，密封螺栓61和工艺腔室的侧壁之间采用焊接连接。当拧紧密封螺母63时，密封螺母63推动卡套62向密封螺栓61靠近，进而挤压密封圈64，密封圈64发生形变并紧贴在热偶3的周向上，从而使得工艺腔室与外界环境彻底隔离开来。密封圈64限制了热偶3轴向上的运动，避免热偶3窜动，至此，热偶3的自由度都得到了一定程度上的限制，为热偶3的安装稳固性提供了又一保障。
上述技术方案所提供的一种热偶安装固定系统的热偶安装固定过程为首先分别将密封螺栓61、密封圈64、卡套62和密封螺母63分别套入热偶3位于工艺腔室外部的一端，密封螺栓61的一端焊接在工艺腔室侧壁上，拧紧螺母63将卡套62和密封圈64拧紧在密封螺栓61的另一端；然后将热偶末端31安装在安装架41和热偶压块42之间的第一安装槽43中，同时在热偶末端31的两侧放入第一垫片44和第二垫片45，根据热偶末端31的尺寸和高度调节第一垫片44和第二垫片45的位置，同时通过竖直安装孔411来调节合适的安装架41和热偶压块42的安装位置，最后采用紧固件5将安装架41和热偶压块42紧固以使得热偶3安装牢固，可避免热偶3在安装或工作过程中发生松动和摇摆的现象，进而可避免热偶3的损坏。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种热偶安装固定系统，其特征在于，所述固定系统包括热偶和热偶固定单元，所述热偶竖直设置于热处理炉体的工艺管夹层中，其末端由工艺腔室侧壁伸出，所述热偶固定单元位于热处理炉体的外部，所述热偶固定单元包括安装架和热偶压块；所述安装架安装在支撑设备上；热偶末端固定在所述安装架和热偶压块之间。
2.如权利要求I所述的热偶安装固定系统，其特征在于，所述热偶压块和安装架之间设有第一安装槽，所述热偶末端固定在所述第一安装槽内。
3.如权利要求2所述的热偶安装固定系统，其特征在于，所述第一安装槽内设有垫片，所述垫片内设有与所述热偶末端相匹配的第二安装槽，所述热偶末端固定在所述第二安装槽内。
4.如权利要求3所述的热偶安装固定系统，其特征在于，所述垫片包括第一垫片和第二垫片，所述第一垫片和第二垫片分别位于所述热偶末端的两侧，所述第一垫片和第二垫片上分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽构成了所述的第二安装槽。
5.如权利要求3所述的热偶安装固定系统，其特征在于，所述垫片的高度小于所述第一安装槽的高度，所述垫片在所述第一安装槽内具有可上下活动空间。
6.如权利要求2所述的热偶安装固定系统，其特征在于，所述第一安装槽设于所述热偶压块上。
7.如权利要求I所述的热偶安装固定系统，其特征在于，所述热偶末端的截面为多边形。
8.如权利要求I所述的热偶安装固定系统，其特征在于，所述安装架上设有水平安装孔和竖直安装孔，所述竖直安装孔用于与热偶压块连接，所述水平安装孔用于与支撑设备连接。
9.如权利要求8所述的热偶安装固定系统，其特征在于，所述水平安装孔为长圆孔。
10.如权利要求8所述的热偶安装固定系统，其特征在于，所述竖直安装孔为长圆孔。
11.如权利要求I所述的热偶安装固定系统，其特征在于，所述固定系统还包括密封接头，所述密封接头与工艺腔室侧壁连接，所述热偶末端通过所述密封接头从工艺腔室中引出。
12.如权利要求11所述的热偶安装固定系统，其特征在于，所述密封接头包括密封螺栓、卡套、密封圈和密封螺母，所述密封螺栓、卡套和密封螺母分别开有与所述热偶相匹配的同轴通孔，所述热偶依次穿过所述密封螺栓、卡套和密封螺母的同轴通孔；所述密封螺栓的一端与工艺腔室侧壁连接，另一端与所述密封螺母连接，所述密封螺母位于工艺腔室侧壁的外侧；所述卡套的一端位于所述密封螺栓和热偶之间，另一端位于所述密封螺母和热偶之间，所述卡套的端部与所述密封螺栓的连接处设有密封圈。
13.如权利要求12所述的热偶安装固定系统，其特征在于，所述密封螺栓与工艺腔室侧壁密封连接。
14.如权利要求13所述的热偶安装固定系统，其特征在于，所述密封连接为焊接连接。
15.如权利要求11所述的热偶安装固定系统，其特征在于，所述热偶与所述密封接头的连接处为回转体。
16.如权利要求15所述的热偶安装固定系统，其特征在于，所述回转体为圆柱体。
全文摘要
本发明涉及热偶技术领域，公开了一种热偶安装固定系统。所述固定系统包括热偶和热偶固定单元，所述热偶竖直设置于热处理炉体的工艺管夹层中，其末端由工艺腔室侧壁伸出，所述热偶固定单元位于热处理炉体的外部，所述热偶固定单元包括安装架和热偶压块；所述安装架安装在支撑设备上；热偶末端固定在所述安装架和热偶压块之间。本发明将热偶的横段端部固定在安装架和热偶压块之间，使得热偶安装牢固，可避免热偶在安装或工作过程中发生松动和摇摆的现象；进一步地，所述固定系统还包括密封接头，所述密封接头与工艺腔室侧壁连接，所述热偶末端通过所述密封接头从工艺腔室中引出，提高了热偶与工艺腔室连接处的密封性。
文档编号G01K1/14GK102944121SQ20121040608
公开日2013年2月27日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者董金卫, 孙少东, 赵燕平 申请人:北京七星华创电子股份有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
