复合材料工况测试试验的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合材料工况测试试验机，包括机架，机架上固定安装有支座，支座上固定安装有固定热板，滑动安装有活动热板座，活动热板座上固定安装有与固定热板对应的活动热板，固定热板内凹设有呈锥台状的试验腔，活动热板凸出设有与试验腔对应的试验台，固定热板和活动热板上分别设有加热器；机架上设有驱使试验台压向试验腔的推动装置，机架上还设有驱使试验台离开试验腔的推出装置。本实用新型能够模拟复合材料的摩擦使用状态，通过对复合材料多次加热和加压，判断摩擦时复合材料的使用寿命；可以测试复合材料耐磨面的摩擦系数，检测复合材料使用性能，从而为选择使用耐磨复合材料提供有力参考，设计合理，测试使用方便。
【专利说明】复合材料工况测试试验机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及活络模具中复合材料摩擦性能检测的【技术领域】，尤其涉及一种复合材料工况测试试验机。
【背景技术】
[0002]耐磨复合材料广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、矿山、建材及工程机械装备中，目前使用的耐磨复合材料所包含的技术参数，往往只有复合材料本身的参数，如金属基材、成分、硬度、最大承载、摩擦系数、使用温度、冲击强度、磨耗率等，并没有在各种机械装备中工作时复合材料的技术参数，这就会导致使用者不能准确掌握复合材料的使用性能，无法预计复合材料失效时的使用次数，影响机械装备的使用质量。
[0003]例如，目前在轮胎生产过程中，轮胎活络模具经过一段时间使用后会出现打不开的现象，这种现象称之为抱模，会影响轮胎的正常生产。其中，在轮胎模具零部件中起开合决定性作用的是导环耐磨板的性能，但是目前使用的导环耐磨板只有其本的技术参数，并没有轮胎模具工作时的技术参数，不能准确掌握导环耐磨板的使用性能，无法预计轮胎活络模具产生抱模现象的使用次数，影响轮胎模具的质量。
[0004]因此，设计制造一种设备或试验装置能够对耐磨复合材料的工况使用性能进行测试，是非常有必要的。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够模拟复合材料在机械装备中使用情况，检测复合材料使用性能，为使用者提供参数参考的复合材料工况测试试验机。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:复合材料工况测试试验机，包括机架，所述机架上固定安装有支座，所述支座上固定安装有固定热板，所述机架上滑动安装有活动热板座，所述活动热板座上固定安装有与所述固定热板对应的活动热板，所述固定热板内凹设有呈锥台状的试验腔，所述活动热板凸出设有与所述试验腔对应的锥台状的试验台，所述固定热板和所述活动热板上分别设有加热器；所述机架上设有驱使所述试验台压向所述试验腔的推动装置，所述机架上还设有驱使所述试验台离开所述试验腔的推出装置。
[0007]作为优选的技术方案，所述活动热板的试验台锥面与水平轴线的夹角为O?45。。
[0008]作为优选的技术方案，所述推动装置为液压推动装置，所述推出装置为气缸推出
>J-U ρ?α装直。
[0009]作为优选的技术方案，所述加热器为铸铝加热器。
[0010]作为优选的技术方案，所述固定热板上的所述加热器包覆在所述固定热板的外侧，所述加热器的外侧包覆有保温层。
[0011]作为优选的技术方案，所述活动热板上的所述加热器设置在所述活动热板座与所述活动热板之间。
[0012]作为对上述技术方案的改进，所述气缸推出装置包括固定安装在所述支座上的气缸，所述气缸连接有气源，所述气缸的工作柱塞端设有压力称重器。
[0013]作为对上述技术方案的进一步改进，所述液压推动装置包括油缸座，所述油缸座上固定安装有油缸，所述油缸连接有液压油源，所述油缸的工作柱塞抵靠在所述活动热板座上。
[0014]作为对上述技术方案的进一步改进，所述支座和所述油缸座之间设有拉杆。
[0015]作为对上述技术方案的进一步改进，所述气缸推出装置设有防护罩，所述液压推动装置设有防护门。
[0016]由于采用了上述技术方案，复合材料工况测试试验机，包括机架，所述机架上固定安装有支座，所述支座上固定安装有固定热板，所述机架上滑动安装有活动热板座，所述活动热板座上固定安装有与所述固定热板对应的活动热板，所述固定热板内凹设有呈锥台状的试验腔，所述活动热板凸出设有与所述试验腔对应的锥台状的试验台，所述固定热板和所述活动热板上分别设有加热器；所述机架上设有驱使所述试验台压向所述试验腔的推动装置，所述机架上还设有驱使所述试验台离开所述试验腔的推出装置；本实用新型具有以下有益效果:能够模拟耐磨复合材料在机械装备中的使用状态，通过对复合材料多次加热和加压，判断造成摩擦失效时的复合材料使用寿命；可以测试一定温度和压力下复合材料耐磨面的摩擦系数，检测复合材料使用性能，从而为使用者选择复合材料提供有力参考；本实用新型结构设计合理，测试使用方便，适于推广应用。
[0017]
【专利附图】
【附图说明】
[0018]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0019]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0020]图2是图1的俯视结构示意图；
[0021]图3是图1的左视结构示意图；
[0022]图4是本实用新型实施例的局部剖视图；
[0023]图5是图4中A处的局部放大图；
[0024]图6是本实用新型实施例除去防护罩、防护门和控制装置的部分结构示意图；
[0025]图7是图6的俯视结构示意图；
[0026]图8是图6的右视结构示意图；
[0027]图9是图6的左视结构示意图。
[0028]图中:1-机架；2_支座；3_固定热板；4_活动热板座；5_活动热板；6_加热器；7-液压推动装置；8_气缸推出装置；9_保温层；10_气缸；11-压力称重器；12_油缸座；13-油缸；14-拉杆；15-防护罩；16-防护门；17-复合材料样块；18-液压站；19_电器控制装置；20-直线导轨副。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0030]如图1至图9所示，复合材料工况测试试验机，包括机架1，所述机架I上固定安装有支座2，所述支座2上固定安装有固定热板3，所述机架I上滑动安装有活动热板座4，所述活动热板座4上固定安装有与所述固定热板3对应的活动热板5，所述固定热板3内凹设有呈锥台状的试验腔，所述活动热板5凸出设有与所述试验腔对应的锥台状的试验台，所述固定热板3和所述活动热板5上分别设有加热器6 ;所述机架I上设有驱使所述试验台压向所述试验腔的液压推动装置7，所述机架I上还设有驱使所述试验台离开所述试验腔的气缸推出装置8。所述活动热板的试验台锥面与水平轴线的夹角为O?45°，优选为15°。所述加热器6为铸铝加热器。所述固定热板3上的所述加热器6包覆在所述固定热板3的外侧，所述加热器6的外侧包覆有保温层9。所述活动热板5上的所述加热器6设置在所述活动热板座4与所述活动热板5之间。所述气缸推出装置8包括固定安装在所述支座2上的气缸10，所述气缸10的工作柱塞端设有压力称重器11。所述液压推动装置7包括油缸座12，所述油缸座12上固定安装有油缸13，所述油缸13的工作柱塞抵靠在所述活动热板座4上。所述支座2和所述油缸座12之间设有拉杆14。所述气缸推出装置8设有防护罩15，所述液压推动装置7设有防护门16。
[0031]所述支座2和所述油缸座12之间设有拉杆14，可以用来平衡油缸13所产生的力，以保证试验机试验数据的准确性；所述气缸推出装置8包括气缸10和导向系统，所述气缸10的工作柱塞端设有压力称重器11，气缸10作为动力装置将活动热板5推出，并在推出的同时，压力称重器11自动记录数据，导向系统主要防止压力称重器11的接线端因缠绕而产生断裂等影响使用的因素产生。
[0032]所述固定热板3用来安装复合材料样块17，固定热板3的加热器6包覆在所述固定热板3的外侧，可以通电加热。所述活动热板5通过活动热板座4给复合材料样块17提供压力并加热。
[0033]所述液压推动装置7包括油缸座12，所述油缸座12上固定安装有油缸13，液压站18通过柱塞泵的不停运转给油缸13提供动力，并保证压力恒定，油缸13压力的大小可以调节溢流阀，压力表显示具体数据。油缸13通过液压站18提供的动力，传递给活动热板5，对活动热板5和固定热板3间的复合材料样块17进行加压。电器控制装置19用于控制温度恒定，并完成自动化控制。
[0034]其工作原理为:将复合材料样块裁成规定的尺寸，使用螺栓将复合材料样块紧密的连接到固定热板3上；启动液压站18，根据要求与工况实际，设置两处加热板的加热温度和加热周期，测试开始后油缸13推进，活动热板5顶住复合材料样块后，压力表显示压力，该压力即试验压力。加热自动开始后，两处加热板温差满足工况要求，判定自动条件成立。开始计时，计时完成后，油缸13退回，气缸10顶出，顶出完成后，气缸10退回到限位，油缸13前进，一个周期循环完成，计数一次。反复动作，记录次数与推力，直到人为停止或者气缸推力不足以打开滑块为止。操作结束，记录试验数据完成。
[0035]本实用新型实现了整个测试过程的自动控制，恒温调控、自动加压保压、自动退出及自动记录数据，测试方便，可以模拟耐磨复合材料，如轮胎模具中使用的导环耐磨板以及其他模具中的表面耐磨复合材料等在机械装备中的使用状态，判断造成摩擦失效时的耐磨复合材料的使用寿命。
[0036]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【权利要求】
1.复合材料工况测试试验机，包括机架，其特征在于:所述机架上固定安装有支座，所述支座上固定安装有固定热板，所述机架上滑动安装有活动热板座，所述活动热板座上固定安装有与所述固定热板对应的活动热板，所述固定热板内凹设有呈锥台状的试验腔，所述活动热板凸出设有与所述试验腔对应的锥台状的试验台，所述固定热板和所述活动热板上分别设有加热器，所述机架上设有驱使所述试验台压向所述试验腔的推动装置，所述机架上还设有驱使所述试验台离开所述试验腔的推出装置。
2.如权利要求1所述的复合材料工况测试试验机，其特征在于:所述活动热板的试验台锥面与水平轴线的夹角为O?45°。
3.如权利要求1所述的复合材料工况测试试验机，其特征在于:所述推动装置为液压推动装置，所述推出装置为气缸推出装置。
4.如权利要求3所述的复合材料工况测试试验机，其特征在于:所述加热器为铸铝加热器。
5.如权利要求3所述的复合材料工况测试试验机，其特征在于:所述固定热板上的所述加热器包覆在所述固定热板的外侧，所述加热器的外侧包覆有保温层。
6.如权利要求3所述的复合材料工况测试试验机，其特征在于:所述活动热板上的所述加热器设置在所述活动热板座与所述活动热板之间。
7.如权利要求3、4、5或6所述的复合材料工况测试试验机，其特征在于:所述气缸推出装置包括固定安装在所述支座上的气缸，所述气缸的工作柱塞端设有压力称重器。
8.如权利要求3、4、5或6所述的复合材料工况测试试验机，其特征在于:所述液压推动装置包括油缸座，所述油缸座上固定安装有油缸，所述油缸的工作柱塞抵靠在所述活动热板座上。
9.如权利要求8所述的复合材料工况测试试验机，其特征在于:所述支座和所述油缸座之间设有拉杆。
10.如权利要求9所述的复合材料工况测试试验机，其特征在于:所述气缸推出装置设有防护罩，所述液压推动装置设有防护门。
【文档编号】G01N3/36GK203981519SQ201420462438
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】王文广, 杜文奇, 张先宾, 滕松瑶 申请人:山东豪迈机械科技股份有限公司
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