专利名称：贮液干燥器杂质检测方法
技术领域：
本发明涉及一种汽车空调系统贮液干燥器的检测方法，特别是一种贮液干燥器杂质检测方法。
背景技术：
贮液干燥器是汽车空调系统中的核心部件，在空调系统中起到干燥和贮液的作用，同时还有过滤和连接空调管路的辅助作用。对汽车空调系统而言，其对汽车空调零部件的清洁度要求非常高，如果空调系统内存在的杂质含量过高，将会造成空调系统堵塞故障； 对于贮液干燥器而言，贮液干燥器有铁制瓶和铝制瓶两种；两种贮液干燥器在加工过程中都需要进行焊接(钎焊、氩弧焊)、机械加工等加工过程，因此贮液干燥器内部出现杂质(如铁屑、氧化皮等)的可能性很大。目前还没有一种有效的方法来检测贮液干燥器内杂质。汽车空调(HFC-134a)用贮液干燥器的汽车行业标准(QC/T662-200)中提出了一种清洁度试验方法，方法如下室温下18°C 28°C，预称重经90°C 士5°C，不少于30min干燥的滤纸， 把约为贮液干燥器容积30%的异辛烷溶剂倒入贮液干燥器，摇动4 5次后倒出经滤纸过滤，滤纸经同前温度、时间干燥后称重。这种试验方法存在一定的缺陷，在实际检测中无法操作，原因如下贮液干燥器的结构示意图参见图4，由于贮液干燥器结构所致，无法将倒入贮液干燥器的异辛烷溶剂，经4 5次摇动后全部倒出，更无法检测杂质含量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能有效检测出汽车空调系统贮液干燥器内部杂质含量的贮液干燥器杂质检测方法，以保证贮液干燥器的清洁度要求。解决上述技术问题的技术方案是一种贮液干燥器杂质检测方法，该方法包括以下步骤
A、准备准备好包括制气装置、贮液干燥器、杂质收集器以及称重装置的贮液干燥器杂质检测装置，用管道A将制气装置的输出端与贮液干燥器内过滤层的上方连通，用管道B将贮液干燥器内过滤层的下方与杂质收集器内过滤层的下方连通，用管道C将杂质收集器内过滤层的上方与外界连通，然后将杂质收集器放置于称重装置上；
B、制气通过制气装置制取压力为1.OMpa干净的压缩干燥气体；
C、吹气通过管道A将压力为l.OMpa干净的压缩干燥气体不断地输入至贮液干燥器
里；
D、排杂贮液干燥器内的杂质随着压缩干燥气体的流动经管道B进入杂质收集器内；
E、排气、收集杂质压缩干燥气体经管道C排出，杂质被杂质收集器的过滤层阻隔在杂质收集器内；经过10 20分钟后，贮液干燥器内部的杂质可以全部被收集在杂质收集器内；
F、称重通过称重装置测量含杂质在内的杂质收集器重量，即可以得出杂质含量。本发明的进一步技术方案是所述的步骤B、制气包括以下主要内容a、过滤通过空气滤清器将空气过滤；
b、压缩通过空气压缩机将过滤后的气体压缩；
C、干燥通过干燥气罐将压缩后的气体干燥过滤，去除空气水分； d、调压干燥后的气体经过气阀，并通过调节压力自动调节器，即可制得压力为 1. OMpa干净的压缩干燥气体。由于采用上述技术方案，本发明之贮液干燥器杂质检测方法与现有技术相比，具有以下有益效果
1、可准确、有效检测出贮液干燥器内的杂质含量
由于本发明之贮液干燥器杂质检测方法通过制气装置可往贮液干燥器中吹入大量干净的压缩干燥气体，使贮液干燥器内部的杂质随着压缩干燥气体从贮液干燥器排出，之后进入杂质收集器内，由于杂质收集器内设置有过滤层，因而杂质被阻隔在杂质收集器内，而压缩干燥气体则可从管道C排出，待贮液干燥器的杂质全部收集在杂质收集器内，通过称重装置即可称出杂质含量。此外，由于往贮液干燥器内吹入的是干净的压缩干燥气体，不会再向贮液干燥器带来任何的杂质，因而，本方法可准确、有效检测出贮液干燥器内的杂质含量。2、方法简单，操作简便
本发明只需启动各零部件的控制开关，即可完成检测工作，无需人工对贮液干燥器进行反复摇动，其方法简单，操作简便。3、可保证汽车空调零部件的高清洁度要求
由于本发明可准确、有效检测出贮液干燥器内的杂质含量，因而，它可保证汽车空调零部件的高清洁度要求，从而避免空调系统堵塞等故障，延长了汽车空调系统的使用寿命。下面，结合附图和实施例对本发明之贮液干燥器杂质检测方法的技术特征作进一步的说明。
图1 本发明之贮液干燥器杂质检测方法的流程框图； 图2 实施例一中所述本发明步骤B的流程框图3 本发明中采用到的贮液干燥器杂质检测装置的结构示意图， 图4 贮液干燥器的结构示意图， 在上述附图中，各零件的标号如下 1-制气装置，101-空气过滤器， 102-空气压缩机，103-干燥气罐， 104-气阀， 105-压力自动调节器，2-管道A，3-贮液干燥器，
301-过滤层，4-管道B，5-杂质收集器，501-过滤层，
6-管道C， 7-称重装置。图3、图4中箭头所示的方向为气体的流动方向。
具体实施例实施例一
一种贮液干燥器杂质检测方法，该方法包括以下步骤(参见图1所示的流程框图)Α、准备准备好包括制气装置1、贮液干燥器3、杂质收集器5以及称重装置7的贮液干燥器杂质检测装置，用管道A2将制气装置1的输出端与贮液干燥器内过滤层301的上方连通，用管道B4将贮液干燥器内过滤层301的下方与杂质收集器内过滤层501的下方连通， 用管道C6将杂质收集器内过滤层501的上方与外界连通，然后将杂质收集器5放置于称重装置7上(参见图3)。B、制气通过制气装置1制取压力为1. OMpa干净的压缩干燥气体；
C、吹气通过管道A2将压力为l.OMpa干净的压缩干燥气体不断地输入至贮液干燥器 3里；
D、排杂贮液干燥器3内的杂质随着压缩干燥气体的流动经管道B4进入杂质收集器5
内；
E、排气、收集杂质压缩干燥气体经管道C6排出至外界，杂质被杂质收集器的过滤层 501阻隔在杂质收集器5内；经过10 20分钟后，贮液干燥器3内部的杂质可以全部被收集在杂质收集器5内；
F、称重通过称重装置7测量含杂质在内的杂质收集器重量，即可以得出杂质含量。上述的步骤B、制气包括以下主要内容(参见图2所示的流程框图)
a、过滤通过空气滤清器101将空气过滤；
b、压缩通过空气压缩机102将过滤后的气体压缩；
c、干燥通过干燥气罐103将压缩后的气体干燥过滤，去除空气水分；
d、调压干燥后的气体经过气阀104，并通过调节压力自动调节器105，即可制得压力为1. OMpa干净的压缩干燥气体。上述的贮液干燥器杂质检测装置由制气装置1、贮液干燥器3、杂质收集器5以及称重装置7构成(参见图3)，所述的贮液干燥器3、杂质收集器5均为密闭的容器，并且贮液干燥器3内设置有过滤层301，杂质收集器5内设置有过滤层501 ；所述的制气装置1包括空气过滤器101、空气压缩机102、干燥气罐103 ；所述的空气过滤器101输入端连通大气， 空气过滤器101输出端与空气压缩机102的输入端连接，空气压缩机102的输出端与干燥气罐103输入端连接，干燥气罐103的输出端与管道A2连接，该管道A2上安装有气阀104， 气阀104与干燥气罐103的输入端之间还安装有压力自动调节器105 ；所述干燥气罐103的输出端通过管道A 2与贮液干燥器3内过滤层301的上方连通，贮液干燥器内过滤层301 的下方通过管道B4与杂质收集器内过滤层501的下方连通，杂质收集器内过滤层501的上方通过管道C6与外界连通，所述的杂质收集器5放置于称重装置7上，该称重装置7为电子秤。
权利要求
1.一种贮液干燥器杂质检测方法，其特征在于该方法包括以下步骤A、准备准备好包括制气装置(1)、贮液干燥器(3)、杂质收集器(5)以及称重装置(7) 的贮液干燥器杂质检测装置，用管道A (2)将制气装置(1)的输出端与贮液干燥器内过滤层(301)的上方连通，用管道B (4)将贮液干燥器内过滤层(301)的下方与杂质收集器内过滤层(501)的下方连通，用管道C (6)将杂质收集器内过滤层(501)的上方与外界连通，然后将杂质收集器(5)放置于称重装置(7)上；B、制气通过制气装置(1)制取压力为l.OMpa干净的压缩干燥气体；C、吹气通过管道A(2)将压力为l.OMpa干净的压缩干燥气体不断地输入至贮液干燥器(3)里；D、排杂贮液干燥器(3)内的杂质随着压缩干燥气体的流动经管道B(4)进入杂质收集器(5)内；E、排气、收集杂质压缩干燥气体经管道C(6)排出至外界，杂质被杂质收集器的过滤层(501)阻隔在杂质收集器(5)内；经过10 20分钟后，贮液干燥器(3)内部的杂质可以全部被收集在杂质收集器(5)内；F、称重通过称重装置(7)测量含杂质在内的杂质收集器重量，即可以得出杂质含量。
2.根据权利要求1所述的贮液干燥器杂质检测方法，其特征在于所述的步骤B、制气包括以下主要内容a、过滤通过空气滤清器(101)将空气过滤；b、压缩通过空气压缩机(102)将过滤后的气体压缩；c、干燥通过干燥气罐(103)将压缩后的气体干燥过滤，去除空气水分；d、调压干燥后的气体经过气阀(104)，并通过调节压力自动调节器(105)，即可制得压力为l.OMpa干净的压缩干燥气体。
全文摘要
一种贮液干燥器杂质检测方法，涉及一种汽车空调系统贮液干燥器的检测方法，包括如下步骤A、准备；B、制气制取压力为1.0MPa干净的压缩干燥气体；C、吹气将压力为1.0MPa干净的压缩干燥气体不断地输入至贮液干燥器里；D、排杂贮液干燥器内的杂质随着压缩干燥气体的流动经管道B进入杂质收集器内；E、排气、收集杂质压缩干燥气体经管道C排出，杂质被杂质收集器的过滤层阻隔在杂质收集器内；F、称重通过称重装置测量含杂质在内的杂质收集器重量，即可以得出杂质含量。本发明可准确、有效检测出贮液干燥器内的杂质含量，方法简单，操作简便，可保证汽车空调零部件的高清洁度要求，从而可避免空调系统堵塞等故障。
文档编号G01N5/00GK102435526SQ20111026701
公开日2012年5月2日 申请日期2011年9月9日 优先权日2011年9月9日
发明者王胜, 覃亮 申请人:柳州五菱宝马利汽车空调有限公司
专业数控铣床产品供应商
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