专利名称：一种自动同轴检测机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及光纤配件检测领域，尤其是一种自动同轴检测机。
背景技术：
光纤配件的性能直接影响光纤的通光率，如插芯等，通常要对配件进行检测分类，是根据检测过的性能结果进行分类，以便清楚掌控，但无法自动化检测十分不便。
发明内容为了解决上述无法自动化检测的技术问题，本实用新型提供一种自动同轴检测机。本实用新型的技术方案如下一种自动同轴检测机，包括机架，机架设有工作台，所述工作台设有检测台，机架上设有送料装置、检测装置和分料装置，所述送料装置、检测装置和分料装置由工控机控制。作为优�。鏊土献爸冒隙纷榧�、单只产品通过装置、方向判别装置和推料装置，所述单只产品通过装置、方向判别装置、推料装置均设在工作台上。作为优�。隽隙纷榧ǹ尚恼穸蹋稣穸躺柙诨苌喜浚稣穸逃傻缁龅缁筛杏ζ骺刂疲稣穸棠诒谏栌新淞系牟郏稣穸坛隽峡谕üü蹵与单只产品通过装置连接，所述单只产品通过装置设在支架上，所述单只产品通过装置包括单产品过料器，所述单产品过料器上装有气缸A和气缸B，单产品过料器内设有与感应器电连接的光敏传感头，单产品过料器通过通管B连接方向判别装置，所述方向判别装置包括旋转台，所述旋转台设在旋转台架上，所述旋转台内设有中间中空的转盘、吹气器和光电开关，旋转台出料口通过通管C连接下料口，推料装置包括由气缸控制的推料杆，所述推料杆设在下料口料位的后面。作为优选，所述振动盘的高度大于单产品过料器的高度，单产品过料器的高度大于转盘的高度，转盘的高度大于下料口的高度。作为优�。黾觳庾爸冒ǖ乒庾�、导轮上下装置、CXD镜头。作为优�。龅乒庾ㄕ彰鞯凭撸龅悸稚舷伦爸冒ǹ缮舷禄疃幕疃芎偷悸�。作为优�。龇至献爸冒ù灯爸煤头值底爸茫龃灯爸蒙柙诩觳馓ǖ暮蠓剑灯爸冒ù灯芎痛灯黾觳馓ǖ那胺缴栌蟹值灯骱土虾�。使用本实用新型的技术方案，设计巧妙，结构新颖，检测精确，效率高。
图I是本实用新型的结构示意图；图2、3是本实用新型部分结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例如图I、2和3所示的一种自动同轴检测机，包括机架I，机架I设有工作台2，所述工作台2设有检测台20，机架I上设有送料装置、检测装置和分料装置，所述送料装置、检测装置和分料装置由工控机控制。所述送料装置包括料斗组件、单只产品通过装置、方向判别装置和推料装置，所述单只产品通过装置、方向判别装置、推料装置均设在工作台2上。所述料斗组件包括可旋转的振动盘7，所述振动盘7设在机架I上部，所述振动盘7由电机驱动，所述电机由感应器控制，所述振动盘7内壁设有落料的槽，所述振动盘7出料口通过通管A37与单只产品通过装置连接，所述单只产品通过装置设在支架6上，所述单只产品通过装置包括单产品过料器38，所述单产品过料器38上装有气缸A41和气缸B42，单产品过料器38内设有与感应器电连接的光敏传感头40，单产品过料器38通过通管B39连接方向判别装置，所述方向判别装置包括旋转台9，所述旋转台9设在旋转台架10上，所述旋转台9内设有中间中空的转盘43、吹气器45和光电开关46，转盘43设有通孔，配件进入通孔，转盘43由气缸驱动根据需要转动，旋转台9出料口通过通管C44连接下料口 12，推料装置包括由气缸控制的推料杆21，所述推料杆21设在下料口 12料位的后面。所述振动盘7的高度大于单产品过料器38的高度，单产品过料器38的高度大于转盘43的高度，转盘43的高度大于下料口 12的高度，因为配件由高到低落下。所述检测装置包括灯光座18、导轮上下装置、CXD镜头4，CXD镜头4设在下料口12另一侧，导轮上下装置用于压住工件。所述灯光座18包括照明灯具19，所述导轮上下装置包括可上下活动的活动架28和导轮29。所述分料装置包括吹气装置和分档装置，所述吹气装置设在检测台20的后方，吹气装置包括吹气管17和吹气座16，所述检测台20的前方设有分档器33和料盒。使用时，振动盘7转动，振动盘7内设有多个槽，该槽有间隔地设置，元件通过槽进入通管A37，一有元件进入通管A37，气缸A41工作，使得工件不再落下，如果气缸B42工作工件顺利落下，因为振动盘7比单产品过料器38的位置高，由于重力作用，工件滑入单产品过料器38，当工件经过单产品过料器38上的光敏传感头40，光敏传感头40控制感应器转动振动盘7再次落料，工件进入转盘43，在进入转盘43的入料口的对角设有光电开关46，来传输数据判别在下的一面是光面还是圆面，根据结果，工控机控制转盘43转动使得检测面对准，出料口，吹气器45设在转盘43出料口的另一面，吹气器45工作将工件吹进通管C44进入下料口 12，下料口 12的料位后面设有推料杆21，推料杆21设在气缸安装座13上，推料杆21工作将工件推到检测位50，灯光装置工作18向检测位50方向运动，到达检测位50，导轮29活动压住工件转动，CCD镜头4工作把数据传输到工控机进行分类，分类完毕，分档器33根据分类情况把下料口转向对应的料盒，料盒根据需要设置A、B、C、D四个，分到A类对应A料盒，设在检测位50上方的吹气管17，吹气管17工作把工件吹进对应料盒，按此步骤循环。
权利要求1.一种自动同轴检测机，包括机架(1)，所述机架(I)设有工作台(2)，所述工作台(2)设有检测台(20)，其特征在于机架(I)上设有送料装置、检测装置和分料装置，所述送料装置、检测装置和分料装置由工控机控制。
2.根据权利要求I所述的一种自动同轴检测机，其特征在于所述送料装置包括料斗组件、单只产品通过装置、方向判别装置和推料装置，所述单只产品通过装置、方向判别装置、推料装置均设在工作台(2 )上。
3.根据权利要求2所述的一种自动同轴检测机，其特征在于所述料斗组件包括可旋转的振动盘(7 )，所述振动盘(7 )设在机架(I)上部，所述振动盘(7 )由电机驱动，所述电机由感应器控制，所述振动盘(7)内壁设有落料的槽，所述振动盘(7)出料口通过通管A (37)与单只产品通过装置连接，所述单只产品通过装置设在支架(6)上，所述单只产品通过装置包括单产品过料器(38)，所述单产品过料器(38)上装有气缸A (41)和气缸B (42)，单产品过料器(38 )内设有与感应器电连接的光敏传感头(40 )，单产品过料器(38 )通过通管B (39 )连接方向判别装置，所述方向判别装置包括旋转台(9)，所述旋转台(9)设在旋转台架(10)上，所述旋转台(9)内设有中间中空的转盘(43)、吹气器(45)和光电开关(46)，旋转台(9)出料口通过通管C (44 )连接下料口( 12 )，推料装置包括由气缸控制的推料杆(21)，所述推料杆(21)设在下料口( 12 )料位的后面。
4.根据权利要求I所述的一种自动同轴检测机，其特征在于所述振动盘(7)的高度大于单产品过料器(38 )的高度，单产品过料器(38 )的高度大于转盘(43 )的高度，转盘(43 )的高度大于下料口(12)的高度。
5.根据权利要求I所述的一种自动同轴检测机，其特征在于所述检测装置包括灯光座(18)、导轮上下装置、CCD镜头(4)。
6.根据权利要求5所述的一种自动同轴检测机，其特征在于所述灯光座(18)包括照明灯具(19)，所述导轮上下装置包括可上下活动的活动架(28)和导轮(29)。
7.根据权利要求I所述的一种自动同轴检测机，其特征在于所述分料装置包括吹气装置和分档装置，所述吹气装置设在检测台(20)的后方，吹气装置包括吹气管(17)和吹气座(16 )，所述检测台(20 )的前方设有分档器(33 )和料盒。
专利摘要本实用新型涉及光纤配件检测领域，尤其是一种自动同轴检测机。一种自动同轴检测机，包括机架，机架设有工作台，所述工作台设有检测台，机架上设有送料装置、检测装置和分料装置，所述送料装置、检测装置和分料装置由工控机控制。本实用新型的有益之处设计巧妙，结构新颖，检测精确，效率高。
文档编号G01M11/00GK202814680SQ201220474328
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者柴葱绿, 宋自立, 张伟 申请人:宁波博莱特光电科技有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
