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专利名称：一种座箱式楔形耐高温电子称及包括该电子称的测量系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种座箱式楔形耐高温电子称，属于钢铁冶炼中钢包车、渣罐车加装在线动态称重测量 技术领域。
背景技术：
随着炼钢工艺水平的不断提高，强化质量管理和提高质量的精准控制能力已是钢厂的重点工作。炼钢冶炼出钢中必须根据钢水的准确重量，实现精确调整合金量，以能达到产品质量的监控要求。要在出钢过程中实现钢水计量、配料的过程控制，这就需要钢包车、渣罐车上装有在线动态称重测量装置。钢包车、渣罐车是炼钢冶炼中运载钢水、钢渣必须设备，钢包车、渣罐车以同一轨道作为运行路线，出钢前，由行车将烘烤后外表面温度达到70°C 80°C空钢包，从高空吊运放置到钢包车钢包支承座上。钢包放置后，钢包车开至炼钢炉，温度高达1600°C左右的钢水经出钢口流入钢包内。出钢过程中，钢包车周围的环境温度可升至几百度，随着炉内钢水量的变少，炉子的倾角不断变化。为保证钢包口与出钢口的一致，钢水车的位置也在作相应的改变，经常出现钢水溅射、外溢，出钢后钢包座底下的温度可高达上百度，使钢包车表面形成较厚钢渣。同时钢包车在运行时会产生横向冲击力。国内的一般都是在钢包车上的钢包耳轴支承座的支承架上设计安装结构特殊的秤体，维修较困难。承重梁易堆积钢渣，使结构出现附加力尘渣易使压头卡阻，影响测量精度。由于现场环境恶劣，如何利用现有设备低成本，短周期通过钢水车、钢渣罐车局部改造，加装实用、可靠、精准称重测量装置，是炼钢行业中的一大难题。

发明内容
本发明针对现有钢包车、渣罐车上装有在线动态称重测量装置存在的上述不足，提供一种座箱式楔形耐高温电子称。本发明解决上述技术问题的技术方案如下一种座箱式楔形耐高温电子称包括电子称称体，所述电子称称体的内部具有五个腔体，中间的腔体为接线箱腔体，所述接线箱腔体的两端各连接有一传感器腔体，所述每个传感器腔体内设有一传感器，所述每个传感器上设有承载压头，所述每个承载压头穿设过电子称称体的顶部，用于承载钢包的重量。进一步，所述传感器腔体和接线箱腔体之间具有电缆穿孔。进一步，所述电子称称体的内壁上设有绝缘隔热材料层。进一步，所述电子称称体的侧壁上设有维修孔。进一步，所述电子称称体的顶部设有两个承载孔，所述承载孔内安装有承载压头。进一步，所述承载压头外套设有耐高温防尘套和缓冲衬套并通过锥形法兰固定在承载孔上，所述耐高温防尘套位于缓冲衬套的上方。进一步，所述电子称称体的内部设有基座，所述传感器通过限位环固定在基座上。进一步，所述电子称称体为采用优质碳钢整体焊接形成的五面封闭的箱体结构，其顶部由楔形连接桥、连接于所述楔形连接桥两端的相对称的楔形梁以及位于所述楔形梁上的钢包导向立柱组成。本发明还提供一种解决上述技术问题的技术方案如下一种包括上述的座箱式楔形耐高温电子称的测量系统包括无线仪表发射箱和无线仪表接收箱，所述的座箱式楔形耐高温电子称通过接线箱腔体连接到所述无线仪表发射箱，所述无线仪表发射箱和所述无线仪表接收箱之间无线连接，所述无线仪表接收箱连接有PLC控制系统。进一步，所述无线仪表发射箱上安装有冷却装置。本发明的有益效果是本发明座箱式楔形耐高温电子称采用上述结构后，座箱顶部的楔形梁、带有承载孔的电子称称体和承载孔锥形法兰使溅射的钢渣不能遗留在上面而无积尘，避免尘渣使承载压头出现卡阻的现象；承载压头外套设有耐高温防尘套从而减少高温辐射多粉尘钢水、钢渣溅射等影响；承载压头内缓冲衬套吸收了钢包吊运过程中垂直、水平动能，避免了垂直、水平冲击对传感器及承载压头影响；采用无线发射仪表箱，取消信号传输电缆，解决了电缆一烧损问题；本装置结构简单、测量精度高、抗冲击、耐高温故障率 低、安装调试维护方便，适合在出钢、出渣过程中的恶劣环境长期使用。


图I为本发明钢水车座箱式楔形耐高温电子称主视剖面图；图2为本发明钢水车座箱式楔形耐高温电子称俯视剖面图；图3为包括本发明钢水车座箱式楔形耐高温电子称的测量系统的结构示意图；图4为本发明钢水车座箱式楔形耐高温电子称的安装示意面图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。如图I和2所示，所述座箱式楔形耐高温电子称包括电子称称体1，所述电子称称体I的内部具有五个腔体，中间的腔体为接线箱腔体14，所述接线箱腔体14的两端各连接有一传感器腔体15,所述每个传感器腔体15内设有一传感器7,所述每个传感器7上设有承载压头，所述每个承载压头穿设过电子称称体的顶部，用于承载钢包的重量。所述传感器腔体和接线箱腔体之间具有电缆穿孔16。所述电子称称体的内壁上设有绝缘隔热材料层
13。所述电子称称体的侧壁上设有维修孔6。所述电子称称体的顶部设有两个承载孔，所述承载孔内安装有承载压头4。所述承载压头4外套设有耐高温防尘套10和缓冲衬套11并通过锥形法兰17固定在承载孔上，所述耐高温防尘套10位于缓冲衬套11的上方。所述电子称称体I的内部设有基座，所述传感器7通过限位环9固定在基座8上。所述电子称称体I为采用优质碳钢整体焊接形成的五面封闭的箱体结构，其顶部由楔形连接桥12、连接于所述楔形连接桥12两端的相对称的楔形梁2以及位于所述楔形梁上的钢包导向立柱3组成。电子称称体I采用优质碳钢整体焊接形成五面封闭的箱体结构，外侧有绝缘隔热材料隔层13，内侧外侧带有维修孔6，内有五个腔体，其中有两个传感器腔体15，一个接线箱腔体14，传感器腔体15与接线箱腔体14间留有电缆穿孔16。上部由两根对称的楔形梁
2、楔形连接桥12、钢包导向立柱3组成。楔形梁2由机加工成型，楔形梁2主体为楔形，带有承载孔的截角多面体方柱5。承载孔安装承载压头4、耐高温防尘套10、缓冲衬套11，并由锥形法兰17固定。传感器7通过限位环9固定传感器腔体15内基座8上，钢包放置承载压头4上，载压头5将承载力传至传感器7。如图3所示，所述包括上述的座箱式楔形耐高温电子称的测量系统包括无线仪表发射箱18和无线仪表接收箱19，所述的座箱式楔形耐高温电子称通过接线箱腔体14连接到所述无线仪表发射箱18，所述无线仪表发射箱18和所述无线仪表接收箱19之间无线连接，所述无线仪表接收箱19连接有PLC控制系统23。所述无线仪表发射箱18上安装有冷却装置21。如图4所示，将原钢水车钢包承载支撑座拆除，在钢水车车体24安装座箱式楔形耐高温电子称25，无线仪表发射箱18带有冷却装置21，安装于钢包车传动罩内，信号电缆可敷设钢水车箱梁内或采取防溅射、防高温措施后敷设钢水车车体外，经接线箱腔体14与传感器腔体15。接收箱19、清零装置22及显示屏20安装于现场平台，接收信号由电缆引至PLC控制系统23，PLC控制系统23输出至显示屏20及相关系统。接收箱19带有可根据 需要空包重量，实测钢水净重量。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种座箱式楔形耐高温电子称，其特征在于，包括电子称称体，所述电子称称体的内部具有五个腔体，中间的腔体为接线箱腔体，所述接线箱腔体的两端各连接有一传感器腔体，所述每个传感器腔体内设有一传感器，所述每个传感器上设有承载压头，所述每个承载压头穿设过电子称称体的顶部，用于承载钢包的重量。
2.根据权利要求I所述的座箱式楔形耐高温电子称，其特征在于，所述传感器腔体和接线箱腔体之间具有电缆穿孔。
3.根据权利要求I所述的座箱式楔形耐高温电子称，其特征在于，所述电子称称体的内壁上设有绝缘隔热材料层。
4.根据权利要求I所述的座箱式楔形耐高温电子称，其特征在于，所述电子称称体的侧壁上设有维修孔。
5.根据权利要求I所述的座箱式楔形耐高温电子称，其特征在于，所述电子称称体的顶部设有两个承载孔，所述承载孔内安装有承载压头。
6.根据权利要求I所述的座箱式楔形耐高温电子称，其特征在于，所述承载压头外套设有耐高温防尘套和缓冲衬套并通过锥形法兰固定在承载孔上，所述耐高温防尘套位于缓冲衬套的上方。
7.根据权利要求I所述的座箱式楔形耐高温电子称，其特征在于，所述电子称称体的内部设有基座，所述传感器通过限位环固定在基座上。
8.根据权利要求I所述的座箱式楔形耐高温电子称，其特征在于，所述电子称称体为采用优质碳钢整体焊接形成的五面封闭的箱体结构，其顶部由楔形连接桥、连接于所述楔形连接桥两端的相对称的楔形梁以及位于所述楔形梁上的钢包导向立柱组成。
9.一种包括如权利要求I至8任一所述的座箱式楔形耐高温电子称的测量系统，其特征在于，还包括无线仪表发射箱和无线仪表接收箱，所述的座箱式楔形耐高温电子称通过接线箱腔体连接到所述无线仪表发射箱，所述无线仪表发射箱和所述无线仪表接收箱之间无线连接，所述无线仪表接收箱连接有PLC控制系统。
10.根据权利要求9所述的包括座箱式楔形耐高温电子称的测量系统，其特征在于，所述无线仪表发射箱上安装有冷却装置。
全文摘要
本发明涉及一种座箱式楔形耐高温电子称及包括该电子称的测量系统。所述电子称包括电子称称体，所述电子称称体的内部具有五个腔体，中间的腔体为接线箱腔体，所述接线箱腔体的两端各连接有一传感器腔体，所述每个传感器腔体内设有一传感器，所述每个传感器上设有承载压头，所述每个承载压头穿设过电子称称体的顶部，用于承载钢包的重量。本装置结构简单、测量精度高、抗冲击、耐高温故障率低、安装调试维护方便，适合在出钢、出渣过程中的恶劣环境长期使用。
文档编号G01G21/00GK102829850SQ20121029575
公开日2012年12月19日 申请日期2012年8月20日 优先权日2012年8月20日
发明者王炳宽, 王仁礼, 王建伟, 郭伟钢 申请人:河北省首钢迁安钢铁有限责任公司, 首钢总公司