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专利名称：一种螺旋采样器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种采样器，尤其是一种适用于采集散状物料样品的螺旋采样器。
背景技术：
目前用于汽车及火车等运输的散状物料的样品采集器，除用简单的人工铁锹采样夕卜，大多都采用机械螺旋采样。现有的螺旋采样器结构简单，可靠性差，而且无法满足不同物料对样品缩分比的要求，对物料的破碎能力差，缩分时有大量的弃料抛撒，对采样现场及周围空气污染严重。 发明内容本实用新型的目的是针对已有技术中存在的问题，提供一种结构简单，可靠性高，可满足不同物料对样品缩分比要求的螺旋采样器。本实用新型的螺旋采样器，包括螺旋套筒、料斗、螺旋钻杆、第一驱动装置、钻头、第二驱动装置、第三驱动装置；所述螺旋套筒穿置在料斗上，在所述料斗中布置有两块相互的支撑的倾斜板，以将料斗分隔成分布在螺旋套筒两侧的样品斗和弃料斗；所述螺旋钻杆穿置在所述螺旋套筒中，所述第一驱动装置布置在所述料斗的顶端；所述螺旋钻杆的上端与上述第一驱动装置的输出端相连，所述钻头连接在螺旋钻杆的下端；在所述弃料斗的底部设置有弃料斗卸料闸门，在所述料斗外布置有一用于控制上述弃料斗卸料闸门开启或关闭的第二驱动装置；在所述样品斗的侧壁上设置一样品斗卸料闸门，在所述料斗外布置有一用于控制上述样品斗卸料闸门开启或关闭的第三驱动装置；在所述螺旋套筒的上部布置有一用于将物料筛选至样品斗中的可调节宽度的缩分口。所述螺旋套筒的侧壁上设有与弃料斗相互连通的开口 ；所述的弃料斗卸料闸门设在弃料斗与开口之间；所述的缩分口包括对称倾斜设在样品斗料口两侧的轨道，轨道上设有可滑动的分隔板，分隔板上设有使其滑动、固定在样品斗壁上的调节螺栓；所述的钻头包括钻头本体，钻头本体上环绕有对称布置的两个螺旋叶片；所述钻头本体和螺旋叶片上均布有若干个旋挖刀座；每个旋挖刀座上对应设有一个旋挖刀具；所述第一驱动装置为电机和减速机驱动机构或者液压马达驱动机构；所述第二驱动装置为电动推杆或液压油缸；所述第三驱动装置为电动推杆或液压油缸。本实用新型适用于汽车及火车运输的散状物料的样品采集。将螺旋采样器置于被采物料上方，第一驱动装置驱动螺旋钻杆旋转，钻头跟着螺旋钻杆旋转对物料进行破碎并采集。物料经缩分口缩分后，一部分作为弃料进入弃料斗，另一部分作为样品进入样品斗。由于上述缩分口的宽度可调，从而可以适应不同物料对样品缩分比的要求。螺旋采样器的螺旋钻筒在物料的底部停留数秒后，保证进入螺旋钻筒内的全部物料经过缩分口进行缩分。弃料斗对弃料进行临时的存储，样品斗对样品进行临时的存储。当全断面取样结束后，第二驱动装置驱动弃料斗卸料闸门开启，将弃料排出；第三驱动装置驱动样品斗卸料闸门开启，将样品排出。本实用新型的结构简单、可靠性高、可适应不同物料对样品缩分比的要求、使用效果好。

图I是本实用新型螺旋采样器的结构示意图；图2是本实用新型螺旋采样器缩分口局部剖视示意图；图3是本实用新型螺旋采样器的钻头结构示意图。图中1-螺旋套筒、1-1-开口、2-料斗、2-1-倾斜板、2-2-样品斗、2-3-弃料斗、2-4-弃料斗卸料闸门、2-5-样品斗卸料闸门、3-螺旋钻杆、4-第一驱动装置、5-钻头、5-1-钻头本体、5-2-螺旋叶片、5-3-旋挖刀座、5-4-旋挖刀具、6-第二驱动装置、7-第三驱动装置、8-缩分口、8-1-轨道、8-2-分隔板、8-3-调节螺栓。
具体实施方式
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的描述如图I所示，螺旋套筒I穿置在料斗2上，在所述料斗2中布置有两块相互的支撑的倾斜板2-1，以将料斗2分隔成分布在螺旋套筒I两侧的样品斗2-2和弃料斗2-3。在所述螺旋套筒I中穿置有螺旋钻杆3，所述料斗2的顶端布置有第一驱动装置4。所述第一驱动装置4优选是电机和减速机驱动机构或者液压马达驱动机构。所述螺旋钻杆3的上端与上述第一驱动装置4的输出端相连，螺旋钻杆3的下端连接钻头5。在所述螺旋套筒I的侧壁上且靠近弃料斗2-3的底部，设置一与弃料斗2-3相互连通的开口 1-1。在所述弃料斗2-3的底部和上述开口 1-1之间设置有弃料斗卸料闸门2-4。在所述料斗2外布置有一用于控制上述弃料斗卸料闸门2-4开启或关闭的第二驱动装置6。上述第二驱动装置6优选是电动推杆或液压油缸。在所述样品斗2-2的侧壁上设置一样品斗卸料闸门2-5,在所述料斗2外布置有一用于控制上述样品斗卸料闸门2-5开启或关闭的第三驱动装置7。上述第三驱动装置7优选是电动推杆或液压油缸。在所述螺旋套筒I的上部布置有一用于将物料筛选至样品斗中的缩分口 8。上述缩分口 8优选是可调节宽度的。如图2所示，在所述样品斗2-2的两个相对的内侧面上分别连接一轨道8-1。上述两个轨道8-1之间相互对称布置，且每个轨道8-1是倾斜的，与其对应连接的样品斗2-2侧面之间形成一夹角。在所述每个轨道8-1上连接一可沿轨道8-1滑动的分隔板8-2，上述两个分隔板8-2之间的空间形成缩分口 8。在上述每个轨道8-1对应连接的样品斗2-2的侧面上，穿置螺纹连接一可调节分隔板8-2沿着相应轨道8-1滑动的调节螺栓8-3，所述调节螺栓8-3的顶端抵在分隔板8-2上。如图3所示,所述钻头5包括一钻头本体5-1,在所述钻头本体5-1的外侧周面上，环绕所述钻头本体5-1连接两个对称布置的螺旋叶片5-2。在所述每个螺旋叶片5-2上沿着螺旋叶片5-2的长度方向均匀地连接若干个旋挖刀座5-3 ;另外，在所述钻头本体5-1的底面上也连接若干个旋挖刀座5-3。在上述每个旋挖刀座5-3上对应地连接一旋挖刀具5-4。工作时，将螺旋采样器置于被采物料上方，第一驱动装置4驱动螺旋钻杆3旋转，钻头5跟着螺旋钻杆3旋转对物料进行破碎并采集。物料经缩分口 8缩分后，一部分作为弃料进入弃料斗2-3，另一部分作为样品进入样品斗2-2。缩分口 8的缩分比例可通过调节螺栓8-3调节分隔板8-2在轨道8-1上的滑动，进而改变两块分隔板8-2的间距来实现。螺旋采样器的螺旋钻筒I在物料的底部停留数秒后，保证进入螺旋钻筒I内的全部物料经过缩分口 8进行缩分。缩分完毕后，螺旋采样器向上运动，第二驱动装置6驱动弃料斗卸料闸 门2-4开启，同时第一驱动装置4驱动螺旋钻杆3反转，弃料斗2-3内的物料流入螺旋钻筒I内，由螺旋钻杆3迅速排入取样孔中。螺旋米样器向下向上运动一个循环完成一次米样。
权利要求1.一种螺旋采样器，其特征在于它包括螺旋套筒(I)、料斗(2)、螺旋钻杆(3)、第一驱动装置(4)、钻头(5)、第二驱动装置(6)、第三驱动装置(7);所述螺旋套筒(I)穿置在料斗(2)上，在所述料斗(2)中布置有两块相互的支撑的倾斜板(2-1)，以将料斗(2)分隔成分布在螺旋套筒(I)两侧的样品斗(2-2)和弃料斗(2-3);所述螺旋钻杆(3)穿置在所述螺旋套筒(I)中，所述第一驱动装置(4)布置在所述料斗(2)的顶端；所述螺旋钻杆(3)的上端与上述第一驱动装置(4)的输出端相连，所述钻头(5)连接在螺旋钻杆(3)的下端；在所述弃料斗(2-3 )的底部设置有弃料斗卸料闸门(2-4 )，在所述料斗(2 )外布置有一用于控制上述弃料斗卸料闸门(2-4)开启或关闭的第二驱动装置(6);在所述样品斗(2-2)的侧壁上设置一样品斗卸料闸门(2-5)，在所述料斗(2)外布置有一用于控制上述样品斗卸料闸门(2-5)开启或关闭的第三驱动装置(7 );在所述螺旋套筒(I)的上部布置有一用于将物料筛选至样品斗中的可调节宽度的缩分口( 8 )。
2.根据权利要求I所述的螺旋采样器，其特征在于所述螺旋套筒(I)的侧壁上设有与弃料斗(2-3)相互连通的开口(1-1)。
3.根据权利要求I或2所述的螺旋采样器，其特征在于所述的弃料斗卸料闸门(2-4)设在弃料斗(2-3)与开口(1-1)之间。
4.根据权利要求I所述的螺旋采样器，其特征在于所述的缩分口(8)包括对称倾斜设在样品斗(2-2)料口两侧的轨道(8-1)，轨道(8-1)上设有可滑动的分隔板(8-2)，分隔板(8-2)上设有使其滑动、固定在样品斗(2-2)壁上的调节螺栓(8-3)。
5.根据权利要求I所述的螺旋采样器，其特征在于所述的钻头(5)包括钻头本体(5-1 )，钻头本体(5-1)上环绕有对称布置的两个螺旋叶片(5-2);所述钻头本体(5-1)和螺旋叶片(5-2)上均布有若干个旋挖刀座(5-3);每个旋挖刀座(5-3)上对应设有一个旋挖刀具(5-4)。
6.根据权利要求I所述的螺旋采样器，其特征在于所述第一驱动装置(4)为电机和减速机驱动机构或者液压马达驱动机构。
7.根据权利要求I所述的螺旋采样器，其特征在于所述第二驱动装置(6)为电动推杆或液压油缸。
8.根据权利要求I所述的螺旋采样器，其特征在于所述第三驱动装置(7)为电动推杆或液压油缸。
专利摘要本实用新型公开了一种螺旋采样器，采样器的螺旋套筒穿置在料斗上，在料斗中布置有两块相互的支撑的倾斜板，以将料斗分隔成分布在螺旋套筒两侧的样品斗和弃料斗；螺旋钻杆穿置在螺旋套筒中，第一驱动装置布置在料斗的顶端；螺旋钻杆的上端与第一驱动装置的输出端相连，钻头连接在螺旋钻杆的下端；在弃料斗的底部设置有弃料斗卸料闸门，在料斗外布置有一用于控制弃料斗卸料闸门开启或关闭的第二驱动装置；在样品斗的侧壁上设置一样品斗卸料闸门，在料斗外布置有一用于控制样品斗卸料闸门开启或关闭的第三驱动装置；在螺旋套筒的上部布置有一用于将物料筛选至样品斗中的可调节宽度的缩分口。其结构简单，可靠性高，可满足不同物料对样品缩分比的要求。
文档编号G01N1/08GK202547973SQ20122015253
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月12日 优先权日2012年4月12日
发明者刘志良, 张帮干, 张成龙, 程建, 赵欣 申请人:赛摩电气股份有限公司