专利名称：自动标定装置及方法
技术领域：
本发明涉及光通信技术领域，尤指一种可应用于诸如激光器等光设备的标定装置及方法。
背景技术：
随着光网络产品的不断发展，网络管理监控成为一项重要的功能，但这种功能很大程度上依托于光功率的检测，而光功率的检测则与激光器息息相关。
一般的，激光器可以分成接收部分和发送部分，所述接收部分即负责接收光信号并进行相应处理的部分(也称为接收光�？�)，所述发送部分即处理发送光信号的部分(也称为发送光�？�)。激光器通过模/数(A/D)转换来实现光功率检测功能，输入的一定光功率性能值的光信号在接收部分经过光/电(O/E)转换为电信号，进而经过A/D转换成量化数值的信号。
由于光功率性能值与对应的AD值并不是线性关系，而且每个接收光�？榈腁D值与光功率性能值的对应关系也不一样。因此，为使接收光�？榭梢哉飞媳ǖ鼻凹觳獾降慕邮展夤β手担匦攵越邮展饽？榻斜甓�。所谓标定是一种将标准光功率性能值与AD值的对应关系记录到激光器的电可擦可编程只读存储器(EEPROM，Electrically Erasable Programmable Read OnlyMemory)中的方法，即给激光器的接收光�？榕渲靡桓鯝D值和光功率性能值的对应关系表，该表存储在该�？榈腅EPROM中，在该�？槲幢槐甓ㄒ郧埃帽砦�。
目前激光器的标定主要通过手工操作完成，参考图1，为现有技术实现标定的一种设备组成示意图，实现标定所需设备主要包括光源10、光衰减器11、分光器12、光功率计13、标定计算机14以及被标定的光设备15，其中光源10产生的光信号经光衰减器11按照一定的衰减量衰减输出，然后经分光器按照1∶1的分光比分光，一路光信号输出给被标定的光设备15，另一路光信号输出给光功率计13，由于是按照1∶1的分光比进行分光，所以光功率计13测得的光信号的光功率性能值即为被标定的光设备15接收的光信号的光功率性能值。另外，被标定的光设备14一般安装在单板上，其通过单板上的接口与标定计算机14相连，一般连接在标定计算机的网口上，通过网口标定计算机可以自动与被标定的光设备通信一方面标定命令可通过所述连接的接口下发给被标定的光设备，另一方面，标定计算机也可从被标定的光设备获取光功率性能值对应的AD值，如图所示，手工标定实现过程如下1、标定开始，在被标定的光设备上创建一张表格，并填写表头信息(包括表长、表ID、AD档位数的表头信息)；2、手工粗调光衰减器到某指定刻度，使输入光功率在欲填入表格中的光功率性能值附近；3、查看光功率计上的光功率性能值读数；4、细调光衰减器做调整，使光功率计上的读数比较精确稳定；5、从光功率计的读数得到此条标定信息的光功率性能值；6、读取从单板检测到的该光功率性能值对应的AD值；7、下发标定命令将标定信息写入被标定的光设备(即写入本条标定信息的AD值和光功率性能值)；8、重复(步骤1-7)N次；9、标定结束，向相应表格中填写表尾信息(包括本表版本信息和光功率门限信息)。
由于通过手工操作，现有实现标定的技术方案存在如下缺点第一、人力资源浪费、效率低下。手工标定需要工程师参与；如果是全手工标定，基本上一个光�？榈谋甓ㄐ枰�2个多小时，费时费力。
第二、标定不精准。由于是手动对光衰减器调节，无论怎样调节都会存在或多或少的误差，而这些误差很�。负跷薹ú炀酰浣峁苯右⒘吮甓ú蛔嫉募す馄骷觳獠蛔级母髦执砦螅缧阅芪蟛睿婢蟮取�
第三、人工操作容易产生错误。由于执行标定操作的标定人员长期处于紧张、重复的工作状态，经常会发生标定错误，当采用这些标定错误的激光器进行光功率检测时将可能导致业务中断。
第四、容易损坏设备。激光器的检测范围有一定限制，长时间在检测边界附近标定A/D表格会导致对激光器的损坏。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种快速、准确的自动标定装置及方法，采取所述方法及装置可以进一步提高光设备的标定效率。
为解决上述问题，本发明的自动标定装置，包括光源，用于产生标定用的光信号；光衰减器，用于调节光源输出给被标定的光设备的光信号的光功率性能值；光功率计，用于读取被标定的光设备接收的光信号的光功率性能值，其特征在于，还包括装有可编程的自动标定控制�？榈谋甓扑慊直鹩胨龉馑ゼ跗�、所述光功率计以及所述被标定的光设备相连，在所述自动标定控制�？榈目刂葡拢霰甓扑慊远鹘谒龉馑ゼ跗鞯乃ゼ趿坎⑾嘤ψ远寥∷龉夤β始粕系墓夤β市阅苤担菟龉夤β市阅苤刀运龅谋槐甓ǖ墓馍璞附凶远甓�。
其中，所述的标定计算机是通过串口分别与所述光衰减器、所述光功率计相连的，且所述的标定计算机是通过网口与被标定的光设备相连的。
其中，所述自动标定控制模块包括标定准备�？椋糜谧远瓿杀甓ㄗ试吹淖急福槐甓ù砟？椋糜谧远瓿傻鹘谒龉馑ゼ跗鳌⒍寥∷龉夤β始粕瞎夤β市阅苤刀潦�、获取对应光功率性能值的模数值、标定信息下发以及结束标定处理。
其中，所述标定准备�？榘�
创建表格�？椋糜诟菟霰槐甓ǖ墓馍璞杆诘グ宓陌逦缓�、被标定光设备中存储表格的芯片的芯片号创建一个标定用的表格；初始化光功率计�？椋糜诟菟龉夤β始葡嘤υ冻炭刂泼疃怨夤β始平谐跏蓟恚灰约俺跏蓟馑ゼ跗髂？椋糜诟菟龉馑ゼ跗飨嘤υ冻炭刂泼疃运龉馑ゼ跗鹘谐跏蓟�。
其中，所述标定处理�？榘ㄊ淙牍夤β士刂颇？椋糜诟菟龉馑ゼ跗飨嘤υ冻炭刂泼钭远鹘谒龉馑ゼ跗魉ゼ趿恳钥刂扑龉馑ゼ跗魍瓿墒淙牍夤β实牡鹘诳刂拼恚换袢」夤β市阅苤的？椋糜诟菟龉夤β始葡嘤υ冻炭刂泼钭远寥∷龉夤β始粕瞎夤β市阅苤刀潦换袢∧Ｊ的？椋糜诨袢」夤β市阅苤刀杂Φ哪Ｊ担幌路⒈甓ㄐ畔⒛？椋糜诮龉夤β市阅苤岛投杂δＪ档谋甓ㄐ畔⑿慈胨霰槐甓ǖ墓馍璞傅南嘤Ρ砀裰校灰约氨甓ń崾？椋糜谙蛩霰槐甓ǖ墓馍璞傅南嘤Ρ砀裰刑钚幢砦残畔⒉⒔崾甓�。
其中，所述光功率计采用OLP型号的光功率计，所述光衰减器采用FVA型号的光衰减器。
相应地，本发明的光设备的自动标定方法，包括如下步骤A、标定计算机自动调节光衰减器的衰减量；B、标定计算机自动读取经衰减器衰减后输出给被标定的光设备的光功率性能值；C、标定计算机根据所述光功率性能值对所述被标定的光设备进行自动标定。
其中，所述步骤A之前还包括A1、标定计算机自动在所述被标定的光设备上创建标定用的表格、初始化光功率计以及初始化光衰减器。
其中，所述步骤C包括C1、获取所述光功率性能值对应的模数值；C2、将所述光功率性能值与对应模数值的标定信息写入所述被标定的光设备的相应表格中；C3、判断是否结束标定，若是，向所述被标定的光设备的相应表格中写入表尾信息结束标定，否则返回步骤A继续进行标定。
其中，所述光功率计采用OLP型号的光功率计，所述光衰减器采用FVA型号的光衰减器。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果首先、本发明节约了人力资源、标定效率高本发明由标定计算机自动控制完成标定工作，由于无需手工调节光功率计和光衰减器，标定速度较快。
其次、本发明标定精准度高通过计算机控制，可使用步进调节光衰减器的衰减量，由于计算机调节精准，不存在误差，更不会产生错误。
再次、本发明提高了对设备的保护由于通过计算机控制，本发明的自动标定过程很快，在激光器检测边界区停留时间短暂，大大提高对激光器的保护。
图1是现有技术实现标定的设备组成示意图；图2是本发明自动标定装置具体实施例的设备组成示意图；图3是本发明自动标定装置的自动标定控制�？榈淖槌墒疽馔迹煌�4是图3所示标定准备�？樽槌墒疽馔迹煌�5是图3所示标定处理�？樽槌墒疽馔迹煌�6是本发明自动标定方法实现流程图。
具体实施例方式
光设备指可用于光功率检测、具有光接收/发送部分的光网络设备，例如激光器等，在所述光设备中需要对其中的接收光�？榻斜甓ㄒ员愎馍璞刚飞媳ǖ鼻凹觳獾降墓夤β手�。
由于现有技术通过手工标定存在诸多缺点，本发明相对现有技术的改进在于标定计算机通过与光功率计和光衰减器的串口通讯自动下发调节光衰减器的衰减量(每次调节的量可以由用户自己设定)和查询光功率计读数的命令，并通过网口对被标定的光设备自动进行标定命令下发。
参考图2，为一种实现光设备自动标定的设备组成示意图，主要包括光源20、光功率计21、光衰减器22、分光器23、标定计算机24以及被标定的光设备25，简单说明如下光功率计21，所述光功率计21功能与现有技术中相同，主要用于检测被标定的光设备25当前接收的光功率性能值，所述光功率计可采用OLP型号的光功率计或者其他具有相同功能的仪器；光衰减器22，所述光衰减器22功能与现有技术中相同，主要用于调节输出给被标定的光设备25的光功率性能值，其具有一路输入，一路输出，输出减去输入等于衰减值，所述光衰减器22可采用FVA型号的光衰减器或者其他具有相同功能的仪器；标定计算机24，所述标定计算机24可分别通过串口与光功率计21和光衰减器22相连，并通过网口与被标定的光设备25相连，在所述标定计算机24上安装有可编程的自动标定控制�？椋谒鲎远甓ǹ刂颇？榭刂葡卤甓扑慊�24自动调节光衰减器22衰减量并相应自动读取光功率计21上的光功率性能值，然后根据所述光功率性能值对光设备进行自动标定。
另外，为了能正确检测被标定的光设备25当前接收的光功率性能值，本实施例采用与现有技术相同的方式，设置一个1∶1分光比的分光器23，光源20产生的光信号经光衰减器22衰减，然后经所述分光器23按照1∶1的分光比分为两路光信号，与现有技术相同的原理，由于是按照1∶1的分光比进行分光，所以光功率计21测得的光信号的光功率性能值即为被标定的光设备25接收的光信号的光功率性能值。
与现有技术不同，本发明的标定计算机24与光功率计21和光衰减器22串口连接，在自动标定控制�？榈目刂葡拢ü甓扑慊�23与光功率计21和光衰减器22的串口通信自动完成光功率计21和光衰减器22的初始化、调节控制、读取读数等操作，另外，标定计算机24也通过网口与被标定的光设备25相连实现相应的标定处理，由于仪器操作的自动化以及标定信息的自动下发，可克服手工操作的诸多缺点，从而提高标定效率和准确度，并有效保护设备。
请参考图3所示，本发明实现自动标定控制的自动标定控制�？橹饕ū甓ㄗ急改？閟1以及标定处理�？閟2，其中标定准备�？閟1，主要用于标定资源的准备，例如初始化光功率计、初始化可调衰减器以及创建表格等，初始化光功率计需要初始化其波长和单位，初始化光衰减器只需初始化其波长即可以，创建表格则主要在标定开始时创建一张新表，并填写表头信息(包括表长、表ID、AD档位数的表头信息)；需要说明的是，对光功率计和光衰减器的初始化工作也可手工预先完成，在这种情况下，标定时所述标定准备�？閟1只需完成创建新表过程就可以。
而标定处理�？閟2，主要用于控制自动完成标定处理，即完成具体的标定，通过该�？榈目刂票甓扑慊�24自动完成输入光功率的调节；获取光功率性能值以及进行光功率性能值的单位和十进制或十六进制单位的转换等功能；另外所述标定处理�？閟2还控制执行获取光功率性能值对应的AD值；进行一条标定信息的写入以及在标定结束时完成表尾信息的写入等操作。
下面分别对标定准备模块s1以及标定处理�？閟2进行详细说明，请参考图4所示，所述标定准备�？閟1主要包括如下组成�？榇唇ㄐ卤砟？閟10、初始化光功率计�？閟11以及初始化光衰减器�？閟12，各个组成�？榈墓δ苊枋鋈缦麓唇ū砀衲？閟10，主要用于根据被标定的光设备所在单板的板位号、被标定光设备中存储表格的芯片的芯片号创建一个标定用的表格；其中所述芯片号即光设备中存储标定信息表格的存储器芯片号，所述存储器可能是EEPROM或者其他具有类似功能的存储器，具体实现时，可预先封装所述单板的板位号、所述存储器的芯片号，在自动标定时，根据所述板位号以及芯片号标定计算机可自动寻址相应的光设备并创建相应表格，然后填写表头信息(包括表长、表ID、AD档位数的表头信息)；初始化光功率计模块s11，主要用于根据光功率计相应远程控制命令对光功率计进行初始化处理，具体实现时，可预先封装初始化光功率计的相应远程控制命令，在自动标定时，标定计算机将所述封装的远程控制命令下发给光功率计即可实现对光功率计进行初始化处理；初始化光衰减器�？閟12，主要用于根据光衰减器相应远程控制命令对光衰减器进行初始化处理，具体实现时，可预先封装初始化光衰减器的相应远程控制命令，在自动标定时，标定计算机将所述封装的远程控制命令下发给光衰减器即可实现对光衰减器进行初始化处理；。
请参考图5所示，所述标定处理模块s2包括如下组成�？槭淙牍夤β士刂颇？閟20、获取光功率性能值�？閟21、获取AD值�？閟22、下发标定信息模块s23以及标定结束�？閟24，各个组成�？榈墓δ苊枋鋈缦率淙牍夤β士刂颇？閟20，主要用于根据光衰减器相应远程控制命令自动调节光衰减器衰减量以控制光衰减器完成输入光功率的调节控制处理，具体实现时，可预先封装调节光衰减器的相应远程控制命令以及需调节的相应衰减量，在自动标定时，标定计算机将所述封装的远程控制命令下发给光衰减器即可实现对光衰减器进行调节；需要说明的是，可采用步进调节法对光衰减器进行调节，即根据预设的步进调节量对光衰减器的衰减量进行调节，采用这样的方式，精准度较将比获取光功率性能值�？閟21，主要用于根据光功率计相应远程控制命令自动读取光功率计上光功率性能值读数；具体实现时，可预先封装读取光功率计的相应远程控制命令，在自动标定时，标定计算机将所述封装的远程控制命令下发给光功率计即可获取光功率计上的光功率性能值读数。
获取AD值�？閟22，主要用于获取光功率性能值对应的AD值；由现有技术可知，光功率性能值对应的AD值存储在被标定光设备中相应存储器中，具体实现时，可预先封装获取光功率性能值对应的AD命令，在自动标定时，标定计算机根据所述封装的控制命令从被标定的光设备相应存储位置读取AD值。
下发标定信息�？閟23，主要用于将所述光功率性能值和对应AD值的标定信息写入被标定的光设备的相应表格中；结束标定�？閟24，主要用于向被标定的光设备的相应表格中填写表尾信息并结束标定。
上述各个�？榭墒褂肨CL脚本语言或者其它编程语言封装为可编程接口，由标定计算机实现对光功率检测、调节类仪表的控制。
下面以光功率计采用OLP型号的光功率计，光衰减器采用FVA型号的光衰减器为例，简单说明如何实现对所述OLP、FVA型仪表进行远程控制，本实施例中可将远程仪表控制命令进行封装处理，基于一个自动标定控制平台下发相应标定控制命令，例如$socketID为仪表所连接的串口号，基于自动标定平台向仪表下发命令格式是“sendinstru$socketID仪表命令”，其中仪表命令表示仪表的远程控制命令。
具体对OLP仪表的远程控制命令封装说明如下instru:get:powOLP获取OLP仪器上的光功率，调用OLP仪表远程控制命令“FETCH:POW？”实现；instru:set:unit:OLP设置OLP仪器的单位，调用OLP仪表远程控制命令“DISP:UNIT W”、“DISP:UNIT DB”、“DISP:UNIT DBM”实现，设置OLP单位为瓦、DB、BDM。
instru:get:unit:OLP获取OLP仪器的单位，调用OLP仪表远程控制命令“DISP:UNIT？”实现；instru:set:wavelength:OLP设置OLP仪器的检测波长，调用OLP仪表远程控制命令“SENS:WAV$WaveLength”实现，其中$WaveLength为要设置的波长值，如1330等；instru:get:wavelength:OLP获取OLP仪器的波长，调用OLP仪表远程控制命令“SENS:WAV？”命令实现；instru:set:ref:level:OLP查询OLP仪器的相对广功率的参考值，调用OLP仪表的远程控制命令“SENS:POW:REF:VAL$WaveLength$RefLevel”实现，其中$WaveLength为波长，$RefLevel为参考值，表示设置$WaveLength波长的相对功率参考值为$RefLevel；instru:get:ref:level:OLP获取OLP仪器相对光功率的参考值，调用OLP仪表的远程控制命令“SENS:POW:REF:VAL？”实现；instru:get:ref:pow:OLP获取OLP仪器相对光功率值，利用“instru:set:unit:OLP$socketID DB”将仪表单位设成DB，再利用“instru:get:pow:OLP”过程获得的值就是相对功率；instru:clear:buffr:OLP清除OLP的输入输出缓存，调用OLP仪表的远程控制命令“send:instru $socketID″DCL″”实现；instru:set:cal:OLP设置OLP仪器的校准方式，调用OLP仪表的远程控制命令“CAL:AUTO ON”、“CAL:AUTO OFF”、“CAL:AUTO ONCE”、“CAL:ZERO:AUTO ONCE”实现自动内部校准、不校准、仅执行1次内部校准、0校准；instru:get:cal:OLP获取OLP仪器的内部校准模式，调用OLP仪表的远程控制命令“CAL:AUTO？”实现；instru:lock:keypad:OLP锁定OLP仪器的面板，调用OLP仪表的远程控制命令“SYST:KLOCK1”实现；instru:unlock:keypad:OLP解锁OLP仪器的面板，调用OLP仪表的远程控制命令“SYST:KLOCK0”实现；instru:JudgeError:OLP判断OLP仪器的错误，调用OLP仪表的远程控制命令“SYST:ERR？”实现。
具体对FVA仪表的远程控制命令封装说明如下instru:get:wavelength:FVA获取FVA仪器上的光波长，调用仪表的远程控制命令“＞1＜”实现；instru:set:wavelength:FVA设置FVA仪器上的光波长，调用FVA仪表的远程控制命令“＞L$WaveLength＜”实现，其中$WaveLength为要设置的波长，如1330；instru:get:attenuation:FVA获取FVA仪器上的衰减量，调用FVA仪表的远程控制命令“＞A$Attenuation＜”实现，其中$Attenuation为要设置的衰减值，如02.50；instri:set:attenuation:FVA设置FVA仪器上的衰减量，调用FVA仪表的远程控制命令“＞？＜”实现；instru:is:FVA查询仪表是否是FVA，调用仪表远程控制命令“＞I＜”获取仪表类型进行判断实现。
通过对仪表远程控制命令以及对其他标定操作过程的封装，标定时只需调用相应的过程即可实现自动标定，并且还可以实现对光设备的记录、校准、检验等操作，标定速度及效率都较现有技术高。
参考图6所示，为本发明光设备的自动标定方法具体实施例流程图，本实施例中光功率计采用OLP，光衰减器采用FVA，预先将标定计算机分别与OLP、FVA串口连接，并将标定计算机网口与被标定的光设备的命令接口相连，其中通过网口与被标定的光设备相连作用与现有技术相同，若OLP和FVA仪表的波长、单位等还没有设置好，则可首先初始化光功率计以及初始化光衰减器，并自动创建标定用的新表，具体对光设备进行标定主要包括以下流程步骤61，标定计算机自动调节光衰减器的衰减量，每次调节的衰减量可由用户自行设置，由于通过标定计算机通过封装的仪表远程控制命令自动控制光衰减器执行，因此，精准度和效率都较现有技术高；步骤62，标定计算机自动读取经衰减器衰减后输出给光设备的光功率性能值，本步骤同样由标定计算机通过封装的仪表远程控制命令自动控制光功率计执行；步骤63，获取所述光功率性能值对应的AD值；所述AD值通过被标定的光设备获�。捎诒槐甓ǖ墓馍璞敢话闵柚迷诘グ迳希⑼üグ迳舷嘤Φ慕涌谟氡甓扑慊嗔虼耍ü饔梅庾暗幕袢D值过程即可获取AD值，但需在所述获取AD值过程中设置被标定的光设备所在单板的板位号；步骤64，将所述光功率性能值与对应AD值的标定信息写入被标定的光设备的相应表格中；步骤65，判断是否结束标定，若是，执行步骤66，否则，返回步骤61，
步骤66，向被标定的光设备的相应表格中写入表尾信息结束标定。
综上，本发明由标定计算机自动控制完成标定工作，由于无需手工调节光功率计和光衰减器的操作，节约了人力资源、标定效率高；同时，本发明通过计算机控制，可使用步进调节衰减量，标定精准度高进一步，由于计算机标定速度较快，不会在激光器等光设备检测边界区长久停留，提高了对设备的保护。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种自动标定装置，包括光源，用于产生标定用的光信号；光衰减器，用于调节光源输出给被标定的光设备的光信号的光功率性能值；光功率计，用于读取被标定的光设备接收的光信号的光功率性能值，其特征在于，还包括装有可编程的自动标定控制�？榈谋甓扑慊直鹩胨龉馑ゼ跗�、所述光功率计以及所述被标定的光设备相连，在所述自动标定控制�？榈目刂葡拢霰甓扑慊远鹘谒龉馑ゼ跗鞯乃ゼ趿坎⑾嘤ψ远寥∷龉夤β始粕系墓夤β市阅苤担菟龉夤β市阅苤刀运龅谋槐甓ǖ墓馍璞附凶远甓�。
2.如权利要求1所述的自动标定装置，其特征在于，所述的标定计算机是通过串口分别与所述光衰减器、所述光功率计相连的，且所述的标定计算机是通过网口与被标定的光设备相连的。
3.如权利要求2所述的自动标定装置，其特征在于，所述自动标定控制�？榘ū甓ㄗ急改？椋糜谧远瓿杀甓ㄗ试吹淖急福槐甓ù砟？椋糜谧远瓿傻鹘谒龉馑ゼ跗�、读取所述光功率计上光功率性能值读数、获取对应光功率性能值的模数值、标定信息下发以及结束标定处理。
4.如权利要求3所述的自动标定装置，其特征在于，所述标定准备�？榘ù唇ū砀衲？椋糜诟菟霰槐甓ǖ墓馍璞杆诘グ宓陌逦缓�、被标定光设备中存储表格的芯片的芯片号创建一个标定用的表格；初始化光功率计�？椋糜诟菟龉夤β始葡嘤υ冻炭刂泼疃怨夤β始平谐跏蓟恚灰约俺跏蓟馑ゼ跗髂？椋糜诟菟龉馑ゼ跗飨嘤υ冻炭刂泼疃运龉馑ゼ跗鹘谐跏蓟�。
5.如权利要求4所述的自动标定装置，其特征在于，所述标定处理�？榘ㄊ淙牍夤β士刂颇？椋糜诟菟龉馑ゼ跗飨嘤υ冻炭刂泼钭远鹘谒龉馑ゼ跗魉ゼ趿恳钥刂扑龉馑ゼ跗魍瓿墒淙牍夤β实牡鹘诳刂拼恚换袢」夤β市阅苤的？椋糜诟菟龉夤β始葡嘤υ冻炭刂泼钭远寥∷龉夤β始粕瞎夤β市阅苤刀潦换袢∧Ｊ的？椋糜诨袢」夤β市阅苤刀杂Φ哪Ｊ担幌路⒈甓ㄐ畔⒛？椋糜诮龉夤β市阅苤岛投杂δＪ档谋甓ㄐ畔⑿慈胨霰槐甓ǖ墓馍璞傅南嘤Ρ砀裰校灰约氨甓ń崾？椋糜谙蛩霰槐甓ǖ墓馍璞傅南嘤Ρ砀裰刑钚幢砦残畔⒉⒔崾甓�。
6.如权利要求1-5任一项所述的自动标定装置，其特征在于，所述光功率计采用OLP型号的光功率计，所述光衰减器采用FVA型号的光衰减器。
7.一种自动标定方法，其特征在于，包括如下步骤A、标定计算机自动调节光衰减器的衰减量；B、标定计算机自动读取经衰减器衰减后输出给被标定的光设备的光功率性能值；C、标定计算机根据所述光功率性能值对所述被标定的光设备进行自动标定。
8.如权利要求7所述的自动标定方法，其特征在于，所述步骤A之前还包括A1、标定计算机自动在所述被标定的光设备上创建标定用的表格、初始化光功率计以及初始化光衰减器。
9.如权利要求8所述的自动标定方法，其特征在于，所述步骤C包括C1、获取所述光功率性能值对应的模数值；C2、将所述光功率性能值与对应模数值的标定信息写入所述被标定的光设备的相应表格中；C3、判断是否结束标定，若是，向所述被标定的光设备的相应表格中写入表尾信息结束标定，否则返回步骤A继续进行标定。
10.如权利要求7-9任一项所述的自动标定方法，其特征在于，所述光功率计采用OLP型号的光功率计，所述光衰减器采用FVA型号的光衰减器。
全文摘要
本发明公开一种自动标定装置，所述装置包括光源、光衰减器、光功率计，另外还包括装有可编程的自动标定控制�？榈谋甓扑慊谒鲎远甓ǹ刂颇？榭刂葡拢甓扑慊远鹘诠馑ゼ跗魉ゼ趿坎⑾嘤ψ远寥」夤β始粕系墓夤β市阅苤担缓蟾菟龉夤β市阅苤刀怨馍璞附凶远甓�。本发明还提供一种自动标定的方法。由于本发明采用计算机自动控制，所以可快速、准确的对光设备进行标定。
文档编号G01R31/00GK1696719SQ20041003819
公开日2005年11月16日 申请日期2004年5月14日 优先权日2004年5月14日
发明者王洪波, 闪罡 申请人:华为技术有限公司
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