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专利名称：水质分析仪联氨表的在线校验装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水质分析仪联氨表的在线校验装置。
背景技术：
联氨表为水质分析仪，用于电厂发电机组、锅炉等给水和蒸汽中微量联氨的测定； 目前发电机组及锅炉等设备对于水质参数的要求越来越严格，以确保设备的高效、可靠运行；因此联氨表对于水质的检测可靠性及精度尤为重要，需作定期校验判定联氨表检测状况。一般联氨表本身不带有校验功能，通常情况下都要送实验室校验，而设备上又无可以替代的表计，联氨表送检期间严重影响了设备的正常运行或导致设备停机，由此产生较大的经济损失。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水质分析仪联氨表的在线校验装置， 本装置可对联氨表实施在线校验，确保联氨表的检测可靠性及精度，保证了设备的正常运行，提闻了生广效率。为解决上述技术问题，本实用新型水质分析仪联氨表的在线校验装置包括联氨表取样池、连接取样池底部的取样流量计、位于取样池内的联氨表测量电极,还包括纯水罐、 标准联氨液罐、校验流量计、第一阀门、第二阀门、第三阀门和三通接头，所述第一阀门和第二阀门输入端分别连接所述纯水罐和标准联氨液罐，所述第一阀门和第二阀门输出端通过所述三通接头连接所述校验流量计的输入端，所述校验流量计的输出端连接所述第三阀门的输入端，所述第三阀门的输出端连接所述取样池。由于本实用新型水质分析仪联氨表的在线校验装置采用了上述技术方案，即本校验装置包括纯水罐、标准联氨液罐、校验流量计、取样池、第一阀门、第二阀门、第三阀门和三通接头，第一阀门和第二阀门输入端分别连接纯水罐和标准联氨液罐，第一阀门和第二阀门输出端通过三通接头连接校验流量计的输入端，校验流量计的输出端连接第三阀门的输入端，第三阀门的输出端连接取样池，联氨表的测量电极位于取样池内，联氨表流量计输入端连接取样池底部。本装置可对联氨表实施在线校验，确保联氨表的检测可靠性及精度， 保证了设备的正常运行，提高了生产效率。
以下结合附图
和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明图I为本实用新型水质分析仪联氨表的在线校验装置的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型水质分析仪联氨表的在线校验装置包括联氨表9取样池 8、连接取样池8底部的取样流量计92、位于取样池8内的联氨表9测量电极91，还包括纯水罐I、标准联氨液罐2、校验流量计3、第一阀门5、第二阀门6、第三阀门7和三通接头4， 所述第一阀门5和第二阀门6输入端分别连接所述纯水罐I和标准联氨液罐2，所述第一阀门5和第二阀门6输出端通过所述三通接头4连接所述校验流量计3的输入端，所述校验流量计3的输出端连接所述第三阀门7的输入端，所述第三阀门7的输出端连接所述取样池8。联氨表在线校验时，纯水罐I内注入纯水，标准联氨液罐2内注入浓度为40ppb的标准联氨液，首先隔绝取样池8底部的取样流量计92，打开第一阀门5和第三阀门7，纯水罐I内纯水经第一阀门5、通过校验流量计3按50ML/MIN对流量控制后经第三阀门7流入取样池8，取样池8内纯水为50 ML，此时联氨表9测量电极91检测纯水以校验联氨表9的零位；零位校验结束之后，将取样池8内的纯水排出，关闭第一阀门5，打开第二阀门6，标准联氨液罐2内的标准联氨液经校验流量计3按50ML/MIN控制流量后流入取样池8，取样池8 内标准联氨液为50 ML，此时联氨表9测量电极91检测标准联氨液对联氨表9的量程实施校验。本装置方便实施联氨表的在线校验，实现表记的两点校验，一个是零位即纯水校验， 另外一个为标准联氨液量程的校验，仅需将纯水罐、标准联氨液罐、校验流量计及相应的阀门在现场简单连接，通过分别在取样池内注入纯水或标准联氨液，联氨表电极检测取样池内液体，从而校验联氨表的零位及量程，确保联氨表的检测可靠性及精度，保证了设备的正常运行，提高了生产效率。
权利要求1. 一种水质分析仪联氨表的在线校验装置，包括联氨表取样池、连接取样池底部的取样流量计、位于取样池内的联氨表测量电极，其特征在于还包括纯水罐、标准联氨液罐、校验流量计、第一阀门、第二阀门、第三阀门和三通接头，所述第一阀门和第二阀门输入端分别连接所述纯水罐和标准联氨液罐，所述第一阀门和第二阀门输出端通过所述三通接头连接所述校验流量计的输入端，所述校验流量计的输出端连接所述第三阀门的输入端，所述第三阀门的输出端连接所述取样池。
专利摘要本实用新型公开了一种水质分析仪联氨表的在线校验装置，即本校验装置包括纯水罐、标准联氨液罐、校验流量计、取样池、第一阀门、第二阀门、第三阀门和三通接头，第一阀门和第二阀门输入端分别连接纯水罐和标准联氨液罐，第一阀门和第二阀门输出端通过三通接头连接校验流量计的输入端，校验流量计的输出端连接第三阀门的输入端，第三阀门的输出端连接取样池，联氨表的测量电极位于取样池内，联氨表流量计输入端连接取样池底部。本装置可对联氨表实施在线校验，确保联氨表的检测可靠性及精度，保证了设备的正常运行，提高了生产效率。
文档编号G01N27/00GK202351200SQ20112035940
公开日2012年7月25日 申请日期2012年2月15日 优先权日2012年2月15日
发明者刘金 申请人:上海宝钢设备检修有限公司